Срез, методика испытания

Впервые испытания такого типа были разработаны Робертсоном [30], который создавал в испытуемой пластине температурный градиент и определял Тот как температуру, при которой образовавшиеся на поверхности излома следы пластической деформации ( губы среза ) достигали заметной ширины (рис. 4.12, а). В этом случае зона торможения трещины на поверхности излома имеет характерный вид ногтя на длине, соответствующей изменению температуры на 30—40° С (рис. 4.12, б). Японские исследователи считают, что при испытаниях с градиентом температур в образце в качестве следует принимать температуру конца трещины, В настоящее время испытания обычно проводят в изотермических условиях, т. е. при постоянной температуре по всей ширине рабочей части испытуемого образца. В этом случае проводят серию испытаний при различных постоянных температурах и в качестве температуры остановки развития трещины Т т принимают наименьшую температуру, при которой трещина не распространяется через все сечение испытуемой пластины [35]. В работе 136] приведено детальное описание методики испытаний и предложений по их стандартизации. [c.154]

Методики механических испытаний армированных пластмасс при пониженной и повышенных температурах, а также при сдвиге, статическом и ударном изгибе достаточно полно были описаны в справочнике Конструкционные пластмассы [13]. Свойства рассматриваемых теплостойких пластмасс при нормальной температуре определялись по стандартам ГОСТ 11262—76 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651—78 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648—71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 9550—71 Пластмассы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 13537—68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию ГОСТ 17302—71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез ГОСТ 4670—77 Пластмассы и эбонит. Метод определения твердости вдавливанием шарика под заданной нагрузкой . [c.14]

Образцы перед испытанием подрезают с одной стороны ножом или ланцетом так, чтобы отслаивание происходило между металлом и слоем герметика. Выдавившийся с боковых торцов герметик срезают ножом, после чего образцы закрепляют в зажимах разрывной машины и производят отслаивание под углом 180° при скорости движения нижнего зажима машины 100 20 мм/мин по методике, указанной в ГОСТ 270—64. [c.77]

Прочностные испытания припоев и спаев проводили на срез и разрыв. Пайку образцов выполняли по режиму, соответствующему экспериментам по определению смачивания. При отсутствии титана в припое к шлифованным образцам свинец вообще не адгезировал. Это, очевидно, связано с тем, что при 0> 90° расплав не затекает на всю глубину микроканавок, а покоится лишь на вершинах микровыступов. Термические напряжения, возникающие при охлаждении, приводят к нарушению такого несплошного контакта. На полированной поверхности стекла капля свинца в большинстве случаев удерживается достаточно прочно. Предел прочности на срез составляет десятые доли кгсЫм , но воспроизводимость результатов колеблется от нуля до прочности свинца. В случае использования титансодержащих сплавов независимо от марки стекла и чистоты обработки его поверхности разрушение при срезе при 20° С происходит только по припою и составляет 1,3 0,3 кгс/мм . Диаметр капли при испытаниях на срез составлял 5—6 мм, методика испытаний аналогична работе [3]. [c.49]

ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ МЕ-ХАИЙЧЕСКИЕ — испытания, заключающиеся в определении механическим способом свойств материалов, характеризующих их способность сопротивляться деформированию и разрушению (в сочетании с упругим и пластическим поведением) нод действием внешних сил. Обьгчно проводятся на основе рекомендаций, предписываемых стандартами, ведомственными и др. руководствами, с соблюдением условий подобия образцов и методик испытаний. Осуществляются как при нормальной, так и лри пониженной или повышенной т-ре. Испытания материалов подразделяют на статические (образец материала нагружают медленно и плавно или нагрузка остается постоянной в течение длительного времени), динамические (образец нагружают с большой скоростью, в частности ударом) и циклические (образец подвергают многократному нагружению, изменяющемуся по величине или по величине и направлению). И. м. м. классифицируют также по видам нагрун ения (растяжение, сжатие, срез, изгиб, кручение и др.), обеспечивающим испытания нри линейном, плоском либо объемном напряженном состоянии материала. Для испытаний на растяжение применяют образцы круглого или прямоугольного сечения с головками. Начальную расчетную длину образцу принимают равной 0 = 5,65 где 0 — начальная площадь поперечного сечения в ра чей части образца, или г = И.Зу о- Диаметр круглого образца — не меньше 3, толщина прямоугольного образца — не меньше 0,5 мм. Среди цилиндрических [c.510]

Определения прочностных и деформационных ха рактеристпк при повышенных скоростях проводят при растяжении, изгибе или срезе. В связи с тем что методики испытания на удар довольно полно стандартизованы необходимо было разработать серию копров с различными запасами энергии. Были изготовлены копры трех типов КМ-0,5, КМ-5 и КМ-15 с термокриокамерами и без них. [c.226]

Шлам для раствора вводили в виде теста, ил вводили как в высушенном, так и во влажном виде. Вода вводилась до достижения нормальной консистенции (В Ц = 1). Смесь после перемешивания укладывали в стандартные формы размером 4x4x16 см, подвергали виброуплотнению на вибростоле. После окончательного заполнения формы раствором излишек срезали ножом, смоченным водой. Образцы маркировали и ставили в специальную камеру для твердения. После затвердевания балочки испытывали на изгиб и сжатие по стандартной методике. Результаты испытаний по прочности на сжатие приведены в табл. 40. [c.149]

Дпя испытаний изготовляют шесь образцов размерами (150 3)Х X (35 1) мм. Свободные пленки, склонные при нагревании к свертыванию, закрепляют в металлической рамке. Плавящиеся пленки помещают в полоски стеклоткани, свернутые петлей. В исследовательской практике часто также используют накраски испытуемого лакокрасочного материала на алюминиевой фольге. Образцы кондиционируют согласно ГОСТ 12423-66. Суть методики заключается в измерении времени самостоятельного горения и снижения массы пленки при горении. Дпя этого подготовленный и взвешенный образец подвешивают на крючок держателя образца в вертикальном положении по центру камеры горения, при этом расстояние между нижним срезом образца и низом камеры должно быть 5 + 1 мм, а расстояние от нижнего конца образца до верхней кромки горелки — также 5 1 мм. Горелка устанавливается по центру образца. Последний поджигается пламенем высотой 40 5 мм в течение не более 2 мин. После возгорания образца горелку удаляют и фиксируют время самостоятельного горения (тления). [c.161]

Существующие методы и приборы для определения адгезии лаковой пленкп весьма не совершенны, так как прп этих определениях нельзя учесть влияние когезии и, надо сказать, что разработанной методики и приборов д.пя количествентюй характеристики степенп адгезии до сих пор не имеется. Ввиду этого в настоящей работе применялся способ качественного определения водной адгезии , который заключается в следующем анодированные образцы с нанесенным па них лакокрасочным покрытием погружаются в дистиллированную воду на определенное время, в течение которого происходят характерные изменения адгезии. После выдержки в воде лаковая пленка на образцах надрезается острым ножом и кончиком последнего оттягивается от подложки.Характеристика адгезии дается при этих испытаниях по пятибалльной шкале, в зависимости от того, как свободно отходит от поверхности лаковая пленка. В с.тучае хорошей (5 баллов) адгезии для уточнения производится дополнительная проба на срез пленки ножом, Такпе определения, требующие большого навыка и внимания от экспериментатора, дают безусловно правильное представление о качестве покрытия в отношении адгезии [110]. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология