Медеплавильные заводы

Среди цветных металлов первые два места по размерам производства сейчас занимают медь и алюминий. Мировое производство меди растет. Это объясняется тем, что у меди сочетаются такие свойства, как высокие электропроводность и теплопроводность, прочность, стойкость к коррозии, хорошие литейные качества. Она представляет собой замечательный материал для изготовления всевозможного электротехнического оборудования. На эти нужды расходуется примерно половина всей продукции медеплавильных заводов. Сплавы меди используют как конструкционные материалы в химическом аппаратостроении, для изготовления точных приборов, в автомобильной промышленности. Однако медь дефицитна и дорога. Поэтому стремятся заменять ее другими металлами, в частности алюминием. [c.166]

Столь же значительным источником загрязнения атмосферы являются предприятия металлургической промышленности, в первую очередь цветной металлургии. Мощность даже единичных источников выбросов 802, например медеплавильных заводов, может достигать несколько миллионов тонн в год. [c.389]

Одним из основных элементов печи является питатель. Хорошие эксплуатационные качества показал питатель, разработанный на Балхашском медеплавильном заводе (рис. 25). [c.102]

Вельц-оксиды вместе с газами поступают на фильтры и направляются далее на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания оксидов — кек я раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которую перерабатывают вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют для переработки на медеплавильные заводы. [c.387]

На рис. 39 показаны два варианта головки форсунки среднего давления, с успехом применяемой на отражательных печах одного медеплавильного завода [30]. Второй вариант конструкции (рис. 39, б) с внутренним распылением и завихрителем воздуха дал более короткий, широкий и устойчивый факел и оказался более эффективным. Производительность форсунки 400 /сг/час. При давлении воздуха от 0,23 до 0,25 ати на распыление 1 кг мазута расходуется от 1,6 до 1,75 нм воздуха, т. е. [c.89]

На рис. 57 показаны два варианта головки форсунки среднего давления, с успехом применяемой на отражательных печах одного медеплавильного завода [27]. При втором варианте конструкции (рис. 57, б) с внутренним рас- [c.146]

На кафедре экономики СФ ХПИ определен ущерб от повышенной заболеваемости населения, проживающего в зоне размещения некоторых медеплавильных заводов. Определение ущерба производилось прямым счетом. [c.93]

Термическое обогащение германийсодержащих материалов. Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие подобные источники в большинстве случаев содержат очень мало германия, что делает желательным их предварительное обогащение. Кроме того, иногда даже при значительном содержании извлечение германия крайне затруднено тем, что он входит в кристгл-лическую решетку кремнезема, силикатов и алюмосиликатов. В этом случае также желательно отделить германий от кремния термическими методами. Обогащают чаще всего путем еозгонки летучих соединений— сульфидов или окиси (см. рис. 41). Так, пыль медеплавильных заводов рекомендуется обогащать обжигом в барабанных вращающихся печах при 1100° с добавкой кокса [70]. Германий возгоняется в виде ОеЗ, вместе с тем возгоняется и галлий. Происходит 5—10-кратное обогащение германием и галлием [71]. [c.179]

Разработанная для Иртышского медеплавильного завода бессточная система водоснабжения позволила прекратить сброс сточных вод в р. Иртыш и получить товарный цинковый кек (18% цинка), медный продукт (до 30% меди), минеральные удобрения, гипс, деминерализованную воду. Бессточная система состоит из нескольких цеховых систем оборотного водоснабжения. Продувочные воды более чистых оборотных систем подаются для подпитки в более загрязненные. [c.300]

Для шламов, содержащих цветные металлы, перспективной может оказаться также их попутная (совместная) переработка в крупномасштабных процессах цветной металлургии, при производстве цемента и других строительных материалов с целью остекловывания и перевода в экологически безопасные продукты (отвальные шлаки, цементный клинкер, керамика и Др.). Подходящим металлургическим процессом является, например, плавка на штейн на медеплавильных заводах, не требующая окускования сырья. [c.63]

Извлечение рения из возгонов медеплавильных заводов. Переработка этого вида сырья требует обязательного применения методов концентрирования рения из растворов — адсорбции, ионного обмена, ректификации. [c.305]

В отвальных шлаках цветной металлургии обнаруживают значительные массы ценных компонентов, причем в ряде случаев их содержание выше, чем в добываемых рудах. Так, в отвалах шлаков медеплавильных заводов содержится более 27 млн т железа, 335 тыс. т меди и 2 млн т цинка в шлаковых отвалах свинцовых заводов — до [c.26]

В районе медеплавильного завода содержание тяжелых металлов и особенно меди (приоритетный загрязняющий элемент для такого завода) в листьях и хвое древесных растений выше, чем в аналогичных растениях, произрастающих в удаленных от завода местностях. Среди хвойных, произрастающих вблизи завода, содержание меди в хвое прироста последнего года больше всего у сосны, затем идут пихта и ель. Почвы вокруг завода аккумулируют много меди, свинца, кадмия, тогда как растения накапливают преимущественно цинк. Видимых изменений в состоянии растительности не наблюдается при содержании цинка в листьях березы до 500—600 мг/кг, в хвое сосны до 80— 90 мг/кг при содержании меди в листьях березы до 70 мг/кг, в хвое сосны до 40 мг/кг. Не обнаружено заметного угнетения растений мать-и-мачехи даже при высоком содержании тяжелых металлов. [c.145]

К первой следует отнести шлаки никелевых заводов и некоторую часть отходов медеплавильных заводов, отличающихся низким содержанием цветных металлов и железа. Извлечение металлов из таких шлаков экономически неэффективно, поэтому наиболее целесообразно перерабатывать их в строительные материалы. [c.280]

Решающие преимущества изложенной концепции утилизации применимость к шламам любого химического состава, исключение капитальных затрат на создание самостоятельного передела, низкие эксплуатационные расходы. В настоящее время концепция переработки отходов производства, в том числе гальваношламов, в крупных индустриальных технологиях осваивается применительно к промышленным отходам г. Екатеринбурга и Свердловской области (Невьянский цементный и Среднеуральский медеплавильный заводы). [c.113]

Газы отражательных печей медеплавильных заводов являются одним иэ основных вторичных энергоресурсов. Их физическое тепло составляет 60-65% от тепла топлива, расходуемого печью. Состав газов, % 15-18 СО2 0-1 СО 0,5-2,0 802 0,5-3,0 О2 (остальное — азот). Их температура 1150-1250°С. [c.415]

Значительные количества сернистого ангидрида добывают из отходящих газов некоторых производств, например, медеплавильных заводов. [c.99]

Известно [338], что при удельной производительности печей для обжига цинковых концентратов, составляющей 4—Ът м сутки), водоохлаждаемые кессоны, расположенные в боковых стенках печи, отводят около 50 тыс. ккал ч с 1 слоя. При обжиге гранулированной медной шихты на опытной печи Среднеуральского медеплавильного завода [66] съем тепла достигал приблизительно 400—440 тыс. ккал м -ч). Десятикратное увеличение съема тепла достигнуто благодаря размещению теплообменников внутри слоя. [c.564]

Медный концентрат перерабатывается на медеплавильном заводе по обычной схеме. [c.416]

О реабилитации при профессиональных заболеваниях см. в методических рекомендациях Клиника, диагностика и методы медицинской реабилитации при профессиональных токсико-ны-левых бронхитах у рабочих медеплавильных заводов (М., М3 СССР, 1983). [c.78]

На Среднеуральском медеплавильном заводе. Гродненском хим. комбинате и некоторых других предприятиях построены и действуют несколько мокрых кислотных электрофильтров с осадительными электродами из винипласта и титана. [c.101]

В некоторых случаях аэрозоли играют и отрицательную роль. На металлургических предприятиях в виде аэрозолей в воздух выбрасывается большое количество ценных и в то же время вредных продуктов. Так, на медеплавильном заводе с суточной производительностью 10 тыс. т руды в воздух в виде пыли в сутки может выбрасываться 26 кг АзаВд, 1,9 т ЗЬайз, 1,9 т Си, 2,2 т РЬ, 2,8 т 2п, 0,4 т В1. [c.457]

В качестве абсорбента использовали также основной сульфат алюминия рекуперация ЗОг проводилась путем стриппинга в колонне, обогреваемой паром (рис. 111-17,6) [33]. Диаграмма равновесия системы ЗОг —основной сульфат алюминия дана на рис. 1П-17,а. Этот процесс разработан фирмой АйСиАй (рис. 111-18) к внедрен на медеплавильном заводе в Иматре фирмы Оутокумпу Коппер Ко. [c.129]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Вместе с ZnO и РЬО летят dO, AS2O3, ЗЬгОз, 1П2О3, ОагОз, ОеОг, Na l и др. Медь восстанавливается и вместе с соединениями железа и кремнеземом входит в состав клинкера. В клинкер попадают также золото и серебро. Окислы металлов в виде пыли уносятся вместе с газами из печи и проходят через систему газоходов и холодильников. Основная часть пыли улавливается мешочными фильтрами, изготовленными из бязи, шерстяной ткани или ткани из синтетического волокна.. Температура газов, поступающих в фильтры, 1не должна превышать 110° С и быть ниже 90° С. В газах, отходящих из печей, концентрация СО не должна превышать 1%, а кислорода—8%. В уловителях осаждаются окислы следующего состава, % 55—60 Zn, 1-2—15 РЬ, 0,4—0,5 d, 0,07 l, 0,2—0,6 As и Sb, кроме того, в них содержатся индий, галлий, таллий. Окислы поступают на растворение, а клинкер после обогащения отправляют для переработки на медеплавильные заводы. [c.431]

Основными источниками таллия в настоящее время являются полупродукты и отходы кадмиевого производства, пыли и возгоны свинцовоплавильных и медеплавильных заводов, а также пиритные огарк и. [c.342]

Извлечение из пылей медеплавильных заводов. Пыль, получаемая при плавке медных руд и концентратов месторождения Кипуши (Заир), содержит до 0,5% Ge. Ее перерабатывают по следующей схеме (рис. 48). Увлажненную пыль сульфатизируют при 450—500° во вращающейся барабанной печи. Улетучивается до 90% As. Продукт сульфатизации выщелачивают отработанным кад- [c.184]

Рис. 49. Схема переработки пылей медеплавильных заводов [93]

В ряде случаев железистым сьГрьем для производства утяж1ели-телей могут быть карбонат железа — сидерит (у = 3,9 гс/см , содержание железа до 48%), после обжига дающий окисные формы большого удельного веса, и бурый железняк, содержащий гидраты окисного железа — гетит и в особенности лимонит. Последний содержит до 12—14% воды и имеет удельный вес 3,3—4,0 гс/см преимущество его в малой абразивности — твердость лимонита по Моосу, в зависимости от степени гидратации, от 4 до 1. Утяжеляющая способность лимонита невелика. Для малых степеней утяжеления УфНИИ предложил шлаки медеплавильных заводов. В ограниченных размерах для утяжеления цементных растворов применяется обогащенный супсинский магнетитовый песок (ГрузССР), имеющий удельный вес 3,8—3,9 гс/см . [c.45]

Котлы-утилизаторы, стоящие за большинством отражательных печей, повышают коэффициент полезного использования тепла с 15-25 до 50-60%. Так, один из первых трубчатых вертикальных рекуператоров, установленный за отраи ательной печью Кировградского медеплавильного завода, позволил подогревать 85% воздуха, поступающего на горение топлива, до 230-280°С. Это предопределило увеличение на 15% проплава и снижение на 7,5% удельного расхода топлива печи. [c.415]

Улавливать рений из газов отражательных печей медеплавильных заводов — задача весьма трудная из-за высокой температуры и большого объема газов. Предположено для этой цели использовать твердые сорбенты — уголь, кокс, золу и т. п., которые в виде пыли вводятся в газовый поток и затем улавливаются обычными средствами [81 ]. Если печные и конвертерные газы используются для получения серной кислоты, рений концентрируется в промывной кислоте электрофильтров. Концентрация H2SO4 500—600 г/л содержание рения в ней доходит до 0,1—0,5 г/л [81]. [c.296]

Основные источники извлечения рения в настоящее время — промывная кислота электрофильтров сернокислотных цехов медеплавильных заводов, пьтли от обжига молибденита, растворы молибденоЕсго производства. Получение металлического рения, атакже перрената аммония, являющегося исходным продуктом для производства чистого пластичного рения, будут рассмотрены отдельно. )ь [c.297]

Конкретным примером изменения природной среды в зонах воздействия газопылевых выбросов предприятий цветной металлургии могут служить Среднеуральский медеплавильный завод (г. Ревда) и Норильский горно-металлургический комбинат. Визуальная оценка состояния древостоя, травянистого покрова, оценка видового состава растительности показывает, что по степени дефадации растительного покрова вокруг Среднеуральского медеплавильного завода выделяются четыре зоны (рис. 16) [c.143]

Химические загрязняющие вещества избирательно накапливаются в различных органах и тканях человека и животных. Обычно они аккумулируются в органах с интенсивными биохимическими процессами — в печени, почках, эндокринных железах. Наибольшую опасность представляет возможность проявления негативного воздействия на организм через десятилетия и в последующих поколениях. Так, в результате загрязнения атмосферного воздуха в индустриальных районах проявляются неспецифические биореакции в виде увеличения заболеваемости и смертности, снижения средней продолжительности жизни, нарушения иммунной системы, морфологического состава крови, физического развития детей. Специфические изменения слуха наблюдают при воздействии на население содержащих мышьяк выбросов теплоэлектроцентралей, флюороз — вблизи криолитовых производств с выбросами фтора. Повышенная смертность от рака органов дыхания обнаружена у людей, проживающих в зоне воздействия медеплавильных заводов, кожные заболевания — вблизи алюминиевых, сталелитейных и суперфосфатных предприятий. [c.180]

Этот процесс был разработан в Англии фирмой Импириал кемикал индастриз [53] он основан на абсорбции 80з раствором гидрата окиси и сульфата алюминия с последующей регенерацией абсорбента нагревом. Для работы по этому процессу было построено несколько установок, крупнейшая из которых производительностью 52 т в сутки находилась на медеплавильном заводе на Иматре (Финляндия) и эксплуатировалась с 1936 по 1941 г. В настоящее время промышленные установки для работы по этому процессу не эксплуатируются. [c.165]

Процесс возгонки пылей в конвертере впервые в мировой практике был освоен Кировградским медеплавильным заводом в начале 40-х гг. 20 в. (метод пироселекции). В соответствии с ним в конвертер заливают некоторое количество штейна и на него загружают пыЛь. Восстановительные условия для возгонки летучих соединений создают, вдувая через фурмы конвертера угле-воздушную смесь. Упрощенный вариант технологии, если отсутствуют специальные установки для приготовления и вдувания угле-воздушной смеси, предусматривает применение кокса в качестве восстановителя. Его загружают в конвертер послойно с пылью. Выход возгонов колеблется в пределах 17-25%. В них переходит, % по 96-99 свинца, цинка, кадмия, 92-94 таллия, 70-80 индия, 70-90 селена и теллура. Возгоны содержат, % 35-40 Zn, 15-25 РЬ, 1,5 Са. 1<роме того, в них находится, г/т 110 1п, 150 Т1, по 1000-1200 Se и Те. [c.125]

В твердый остаток вельцевания (клинкер) переходит, % 89-90 Сц 95-99 Аи 85-90 Ag. Его выход достигает 75-85% от исходного шлака. Он утилизируется на медеплавильных заводах как вторичное сырье. Используется также технология магнитного обогащения клинкера с выходом 25-35% магнитного концентрата и 65-75% немагнитной фракции. Концентрат, содержащий 75-80% железа и 1,0-1,5% меди, применяется в свинцовом производстве при фьюминговании и переработке оборотных материалов в качестве цементатора свинца с одновременным извлечением в последний меди и благородных металлов. Немагнитная фракция, включающая силикатную часть шлака и остаток непрореагировавшего углерода (до 20%), может использоваться для получения строительных материалов и асфальтобетонов. [c.136]

Необходимо отметить, что при получении серной кислоты на медеплавильных заводах газы отражательных печей, содержащие не более 1-2% 502, практически не используются. Нужно также учитывать периодичность работы конвертеров, что создает трудности в организации устойчивого газоснабжения сернокислотных установок и вызывает необходимость выброса части газов в трубу. Поэтому газы конвертеров как самостоятельный источник 502 практически не применяются. В СССР исключение составлял Алавердский медеплавильный завод (Армения). [c.397]

Обычная температура уходящих газов наиболее крзшных печей медеплавильных заводов составляет шахтных 100-600°С, в кипящем слое 800-900, отражательной и кислородно-взвешенной плавки 1200-1400°С. Эти тепловые источники отличаются большим выходом и концентрацией энергии, часто стабильны в поступлении. Вместе с тем их характеризует большая запыленность и агрессивность, что создает трудности при утилизации. [c.415]

Конвертеры распространенного на медеплавильных заводах типа (садка меди 40 и 75 т) выделяют 20-40 тыс. нм /ч газов, потери тепла с которыми составляют 30%. Вместе с тем они как вторичные энергоресурсы используются недостаточно. Одним иэ исключений является завод Ренскар (Швеция), где конвертерные газы после осаждения грубой пыли в пылевой камере поступают в котел-утилизатор. Поверхность нагрева котла 620 м , производительность, в зависимости от нагрузки конвертера, достигает 40-100 т/сут пара. [c.416]

Непрямой метод определения никеля основан [116] на его осаждении диметилглиоксимом, растворении отфильтрованного и промытого осадка в серной кислоте (1 4), добавлении избыточного количества стандартного раствора NH4VO3 и оттитровывании избытка последнего раствором FeSOj. Метод применяют для определения 0,02—10% Ni в сталях и пылях медеплавильных заводов. [c.149]

Рений может быть извлечен также из конвертерных пылей медеплавильных заводов, в которых он содержится в тысячных долях процента. Пыль выщелачивают содой и адсорбируют рений на активированном угле из растворов, pH которых состав- [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология