Печи и аппараты для получения очистки сернистого газа

Поляков К. А., Печи и аппараты для получения и очистки сернистого газа, ОНТИ, Гл. ред. хи.м. лит., 1938. [c.214]

Природная сера перерабатывается в серную кислоту по так называемой короткой схеме, в которой отсутствует отделение мокрой очистки обжигового газа. После расплавления, отстаивания и фильтрации от механических примесей сера сжигается в печах. Полученный сернистый газ охлаждается в котлах-утилизаторах до 450° С, проходит через контактные аппараты, ангидридные холодильники и направляется на поглощение серного ангидрида. [c.146]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Сероводород, получаемый при очистке горючих газов, обычно содержит до 90% НгЗ он достаточно хорошо промыт, поэтому сернистый газ, получаемый при сжигании сероводорода в печи, не требует дополнительной очистки перед поступлением в контактный аппарат. При горении концентрированного сероводорода выделяется большое количество тепла, которое используют для получения пара, поэтому печь для сжигания сероводорода обычно конструируют как печь-котел (с.м. рис. 50) или после печи устанавливают котел-утилизатор. [c.247]

Необходимые для очистки сока известь и углекислый газ получают обжигом известняка в шахтных пересыпных известково-обжигательных печах, а сернистый газ — сжиганием серы в ротационных печах. Известь на дефекации взаимодействует с содержащейся в диффузионном соке сахарозой, образуя сахарат кальция, а также разлагает и осаждает имеющиеся в соке несахаристые вещества. При воздействии на сатурации углекислого газа из сахарата кальция выделяется сахароза в свободном виде, а освобождающаяся известь осаждается в виде мелкодисперсного СаСО.,, к-рый адсорбирует содержащиеся в соке несахаристые примеси и обесцвечивает сок. Диффузионный сок, имевший вначале слабокислую реакцию, после сатурации становится щелочным (pH 10—11 после I сатурации). Сульфитация сока проводится для его дальнейшего обесцвечивания и уменьшения вязкости. Очищенный сок направляется на многокорпусную выпарную установку, где концентрируется в густой сироп, содержащий 60—65% сухих веществ. Вторичные соковые пары из выпарных аппаратов используются для нагрева и уваривания продуктов произ-ва, что значительно повышает кратность действия первичного пара, обогревающего выпарку (в выпарной установке сахарного завода 1 кг нара выпаривает из сока 2—2,5 кг воды). Густой сироп из выпарной установки подвергается очистке (сульфитации), после чего фильтруется и поступает в вакуум-аппараты на уваривание и кристаллизацию. Сгущение сиропа в вакуум-аппаратах производится до получения кристаллич. массы— у т ф е л я, представляющей собой смесь кристаллов сахара и маточного р-ра — патоки. [c.375]

Осн. работы в обл. физ. химии и технологии неорг. в-в. Разработал (1920—1925) способы очистки от оксида углерода водорода и азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Установил (1922—1927) оптимальные условия процессов произ-ва солей хрома и бария, кальцинированной соды. Разработал (1929—1931) процесс получения серы (способ Юшкевича) из серо-содержащих газов. Предложил (1927—1929) взамен платинового кальциево-ванадиевый катализатор в произ-ве серной к-ты. Сконструировал (1920—1930-е) оригинальные печи для окислительного обжига хромита и для сжигания флотационного колчедана, а также контактный аппарат для окисл. сернистого ангидрида. Руководил строительством предприятий хим. пром-сти. [c.528]

Природный газ, содержащий метан с давлением, близким к атмосферному, поступает в теплообменник /, где подогревается отходящим из конвертора окиси углерода 9 горячим конвертированным газом до температуры 380°С. Затем он направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат 2, заполненный поглотителем на основе окиси цинка. При температуре 380°С достигается достаточно полная очистка газа от сернистых соединений (остается серы не более 2—3 мг/м газа). Очищенный газ смешивается в парогазосмесителе 3 с водяным паром, нагретым до 380°С в пароперегревателе 10. Полученная парогазовая смесь с объемным отношением пар газ = 2,5 1 направляется в трубчатый контактный аппарат 4 на первую ступень конверсии метана. Никелевый катализатор расположен в вертикально подвешенных трубах из хромо-никелевой жароупорной стали, обогреваемых с наружной стороны топочными газами. Парогазовая смесь проходит по трубам сверху вниз, при этом температура ее повышается с 380 °С на входе до 700 °С на выходе из труб. В трубчатой печи метан конвертируется приблизительно на 70%. Дальнейшая конверсия метана производится в конверторе второй ступени 5, заполненном никелевым катализатором. В этот конвертор подается воздух и за счет сжигания части газа температура в конверторе может достигать 1000 °С. Количество воздуха, подаваемого в конвертор второй ступени с помощью регулятора поддерживается на таком уровне, чтобы в конечном конвертированном газе обеспечивалось объемное отношение азот водород= 1 3. [c.234]

Нафту (30 600 кг/ч) из расходного резервуара насосом под давлением 4,9 МПа подают в подогреватель, где нагревают до 85 °С, затем к ней подмешивают 4050 м /ч азотоводородной смеси. Нафту с газом нагревают в огневом подогревателе до 420 °С, откуда она поступает в реактор гидрирования, а затем в два сероочистных аппарата, в которых завершается очистка паров нафты от сернистых соединений до конечного содержания менее 0,5 мг/кг яафты. Затем к нафте подмешивают водяной пар (137,2 т/ч), перегретый в камере конвекции до 500 °С, что обеспечивает требуемое мольное отношение пар углерод=3,5 1. Полученная смесь при 470 °С и 3,85 МПа поступает в реакционные трубы трубчатой печи, которые заполнены катализатором. [c.107]