Получение сернистого газа и его очистка

Современная схема получения серной кислоты контактным способом включает четыре стадии получение сернистого газа очистка обжигового газа от примесей контактное окисление сернистого ангидрида в серный абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.72]

Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан РеЗг, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [c.163]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА И ЕГО ОЧИСТКА [c.118]

При контактном способе существенное значение имеет тщательная очистка сернистого газа от различных примесей, которые могут образоваться при получении сернистого газа обжигом сернистых руд. Особенно вредны мышьяковистый ангидрид и трехокись селена. Эти примеси — яд для катализатора, они снижают его активность. [c.25]

При сульфировании органических соединений и очистке нефтепродуктов в качестве отходов получается загрязненная органическими примесями и разбавленная серная кислота — отработанная кислота. Методы использования этих отходов зависят от степени их загрязнения и разбавления. Отработанные кислоты либо концентрируют и очищают от примесей, либо подвергают термическому разложению с получением сернистого газа для последующей переработки его в серную кислоту. [c.67]

Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение сернистого газа при сжигании сернистого сырья. После очистки сернистого газа (особенно в контактном методе) его окисляют до серного ангидрида, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление 50.2 в ЗОд в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.292]

Технологическая схема производства сериой кислоты (рис. 5) контактным методом с использованием в качестве сырья серного колчедана состоит из следующих этапов получение сернистого газа, его очистка от пыли и вредных примесей, сушка, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид на катализаторе, абсорбция серного ангидрида. [c.10]

Получение сернистого газа и его предварительная очистка от пыли являются первой стадией производства серной кислоты любым методом. [c.45]

Из принципиальной сх емы видно, что производство серной кислоты контактным методом из флотационного колчедана можно разделить на четыре основные стадии получение сернистого ангидрида очистка газа от примесей [c.239]

Контактный метод производства серной кислоты состоит из четырех основных стадий 1) получение сернистого газа 2) очистка обжигового газа от примесей 3) контактное окисление сернистого ангидрида в серный 4) абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.103]

Природная сера перерабатывается в серную кислоту по так называемой короткой схеме, в которой отсутствует отделение мокрой очистки обжигового газа. После расплавления, отстаивания и фильтрации от механических примесей сера сжигается в печах. Полученный сернистый газ охлаждается в котлах-утилизаторах до 450° С, проходит через контактные аппараты, ангидридные холодильники и направляется на поглощение серного ангидрида. [c.146]

За 50 лет Советской власти производство серной кислоты увеличилось в нашей стране во много раз. Например, если в 1913 г. было произведено 120 т серной кислоты, то в 1966 г. уровень производства ее превысил 9 млн. т, а к 1970 г. он должен достигнуть 16,5 млн. т. Расширилась сырьевая база для производства серной кислоты. Помимо колчедана, теперь широко стали использовать для ее получения сернистые газы, выходящие из печей металлургических заводов, перерабатывающих сульфидные руды, и сероводород, выделяющийся при очистке нефтепродуктов и промышленных газов. После освоения в Западной Украине Роздольского месторождения серной руды часть серной кислоты стали получать, используя в качестве исходного сырья элементарную серу. [c.3]

Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]

Воздух, необходимый для горения паров серы, нагнетается в печь или засасывается вентилятором, установленным за котлом-утилизатором. В первом случае печь работает под давлением и должна быть хорощо герметизирована, во втором — под разрежением. На некоторых зарубежных заводах при получении сернистого газа из кусковой серы для дополнительной очистки газа (особенно при переработке загрязненных сортов серы) за котлом-утилизатором устанавливают газовые фильтры. [c.27]

При грубой очистке газ освобождается от неорганической серы, присутствующей в нем в виде сероводорода. В зависимости от исходного сырья, использованного для получения водяного газа, последний на 100 л з содержит примерно 100—150 г неорганических сернистых соединений и 12—15 г органических соединений серы. [c.81]

Значительным преимуществом процесса обезвреживания сернистых газов в водных растворах является возможность глубокой очистки от БО, и получения товарной серы из низкоконцентрированных выбросов. Исследования процесса очистки проводились на пилотных и опытных установках в двух вариантах одновременная очистка газов от 50, и Н,5 при их совместном присутствии и очистка газа от 50,. В последнем случае необходимый для процесса сероводород получался восстановлением серы или 50,. В табл. 4.30 приведены данные по очистке газа, моделирующего по содержанию 50, и Н,5 отходящие газы производства серы. Применение катализатора ИК-27-1 в сочетании с тиосульфатом аммония дает максимальную степень очистки по сравнению с цитратным раствором, используемым на практике, а также по сравнению с водной промывкой [81]. [c.204]

В окислительных процессах очистки сернистых газов с получением серы используют различные группы катализаторов активный оксид алюминия, природный боксит, алюмосиликат с добавками меди, оксид алюминия с добавками оксида хрома и [c.72]

В настоящее время остро стоит вопрос 6 снижении загрязнения сернистым газом окружающей среды и необходимости производства малосернистого топлива и топочных мазутов. В свете решения этих проблем [175], строятся очень высокие дымовые трубы, предусматривается очистка дымовых газов или газификация нефтяных топлив с сероочисткой газов, а также получение малосернистого котельного топлива. Первое направление дает возможность решить проблему предотвращения загрязнения воздушного бассейна, но не решает задачу борьбы с коррозией и отложениями в котельном оборудовании [180]. Второе направление более рационально, так как дает возможность не только получать малосернистые топлива, но и предусматривает извлечение серы как товарного продукта. Наиболее перспективный способ предварительной очистки остаточного сырья — деасфальтизация [181, 182]. [c.81]

В 1867 г. Г. Дикон разработал получивший всемирную известность хлорный процесс—получение хлора окислением НС1 воздухом над медными соединениями. В 1867 г. А. Гофман получил впервые формальдегид окислением метилового спирта воздухом над платиной. В 1871 г. М. Г. Кучеров открыл замечательную реакцию гидратации ацетилена разбавленной серной кислотой в присутствии ртутных солей, которая лежит в основе многих каталитических превращений ацетилена, его гомологов и производных. В 1875 г. Кл. Винклер разрешил, наконец, проблему каталитического окисления SO, в SO3 воздухом в присутствии платинового катализатора, разработав промышленный способ контактного синтеза серной кислоты. Этот вопрос имеет многолетнюю интересную историю, начиная с работ И. Деберейнера и патента П. Филлипса в 1831 г., рекомендовавшего также платиновый катализатор, по потерпевшего неудачу из-за неумения проводить очистку сернистого газа от контактных ядов. В 1877 г. М. М. Зайцев опубликовал свои исследования по восстановлению различных органических соединений водородом в гетерогенной фазе над платиной или палладием, предвосхитив по существу методику гидрирования, разработанную гораздо позднее. В том же 1877 г. Н. А. Меншуткин начал свои классические исследования по приложению химической кинетики к органическим ссединениям в области изучения скоростей этерификации различных карбоновых кислот спиртами. В 1878 г. А. М. Бутлеров открыл реакцию уплотнения олефинов под действием серной кислоты, что явилось преддверием к синтезу высокомолекулярных соединений и процессов алкили-рования, имеющих сейчас огромное значение. Г. Г. Густавсон провел ряд исследований по каталитическому действию галогенидов алюминия на органические соединения, несколько опередив работы Ш. Фриделя и Дж. Крафтса. [c.15]

Бромистые алкилы лучше всего получать из соответственных спиртов. При этом на спирты обычно действуют следующими реагентами трехбромистым фосфором, бромидом металла и серной кислотой , концентрированной или дымящей бромистоводородной кислотой, часто под давлением , и водной бромистоводородной кислотой по методу предложенному Норрисом . Бромистые аллил пропил и изобутил были получены видоизменением этого последнего метода бром восстанавливался сернистым газом, добавлялся спирт и смесь подвергалась перегонке. Существуют две основных модификации этого метода добавление концентрированной серной кислоты и кипячение с обратным холодильником до перегонки. Аналогичные модификации существуют и для метода с применением бромистого натрия. Более чистые бромистые алкилы были получены при небольшом изменении в методе очистки . Ввиду того, что в настоящее время триметиленгликоль стал побочным продуктом при очистке глицерина, он является удобным сырьем для получения бромистого триметилена. Был также описан метод с применением газообразной бромистоводородной кислоты . Однако было [c.121]

Для получения сжиженного газа, отвечающего требованиям ГОСТ, производят его очистку от сернистых соединений 10%-лым водным раствором гидроксида натрия. [c.117]

Любая схема включает очистку и подготовку исходного сырья, необходимого для получения водородсодержащего газа (например, конверсия метана с последующей конверсией СО) очистку полученного газа от двуокиси углерода очистку газа от окиси углерода сжатие газа до давления, которое требуется для проведения процесса синтеза аммиака синтез аммиака. В ряде случаев необходимо удалять и другие примеси. В зависимости от схемы производства аммиака на каждой стадии процесса к чистоте газа предъявляются определенные требования. Например, в газе, поступающем на катализатор синтеза аммиака, содержание кислородсодержащих примесей должно быть не более 20 см /м присутствие сернистых и мышьяковистых соединений и примеси масла не допускается. [c.9]

Если путем перекристаллизации не удается получить бесцветного флороглюцина, то для очистки полученный двухводный гидрат растворяют в 4-кратном количестве кипящей воды этот раствор насыщают сернистым газом до максимального осветления жидкости, на что обычно достаточно 30 секунд. [c.447]

Были опубликованы также доклады об образцах поглотительных башен для обработки больших количеств газа [132] и об экономике получения серы [133]. В процессе очистки окисью цинка газы промываются щелочным раствором, раствор осветляется с извлечением твердых частиц золы и обрабатывается окисью цинка, причем сернистьпг газ превращается в нерастворимый сернистокислый цинк, который отфильтровывается от поглощающего раствора растворитель снова возвращается в скруббер, а сернистокислый цинк высушивается и кальцинируется с получением сернистого газа, водяного пара и окиси цинка. [c.90]

Затем колчедано-воздушная смесь поступает снизу в форсунку печи пылевидного обжига 6. Полученный сернистый газ,, имеющий температуру 900—950° С, направляют из печи в котел-утилизатор 7, где при охлаждении газов получают водяной пар. Для очистки сернистого газа от пыли перед поступлением его в переработку на серную кислоту его после котла-утилизатора направляют в электрофильтр 8. Полученный в печи огарок и осевщую в котле-утилизаторе пыль охлаждают в холодильниках [c.87]

Оператор участка управляет технологическим процессом получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всеми стадиями переработки его (мокрой очистки, сушки, окисления и абсорбции) дистанционно с пульта управления при помощи соответствующих средств ведет наблюдение за предусмотренными регламентом параметрами технологического реж]има по показаниям регистрирующих приборов, вызову параметров на показывающие шриборы и по сигнализации на мнемосхеме регулирует параметры технологического процесса при отклонениях от заданных величин и контролирует основные технико-экономические показатели работы участка ло вызову показаний на цифровые табло производит пуск, остановку и регулирование работы оборудования с пульта управления при необходимости осуществляет перевод системы на ручное регулирование выдает указания обходчикам участка и дежурному ремонтному персоналу на проверку и своевременное устранение неполадок в работе оборудования, КИП, средств авто-94 [c.94]

Количество вредных примесей зависит от сырья, используемого для получения сернистого газа, способа обжига, степени очистки газов от огарковой пыли, температурного режима, интенсивности орошения и концентрации орошающих кислот в промывных башнях. При сжигании, например, чистой серы указанные примеси в газах отсутствуют и очистка от них не требуется. При сжигании серы, содержащей мышьяк и селен, а также при обжиге сульфидных руд или флотационного концентрата содержание мышьяка в газах достигает 80 мг/м и более (при н.у.) при обжиге серного колчедана в газах содержится 10—12 мг/м двуокиси селена, а при сжигании серы 35— 90 мг м . Содержание брызг и тумана серной кислоты в газах обычно составляет 1—8 г/лг При обжиге серного колчедана в печах с кипящим слоем по сравнению с обжигом его в других печах содержание мышьяка в газах резко уменьшается. Нормами предусмотрено содержание в очищенных газах мышьяка не более 0,005 лг/л , а тумана серной кислоты не более 0,005 г/л на двуокись селтена и пыль такие нормы отсутствуют. Считают, [c.230]

Большей частью серу перед использованием в той или иной отрасли промышленности сжигают для получения сернистого газа. Этот процесс представляет собой довольно лoлiньш комплекс различных по своему характеру механических, физико-химических, химических, теплотехнических и других операций. Причем процессу сжигания серы предшествуют многочисленные подготовительные операции дробление, плавление, предварительная очистка, фильтрация и др. [c.5]

В приведенном ниже примере описывается десульфирование высокомолекулярного парафинового сульфохлорида [47]. 1000 г смеси додеканмоносульфохлоридов (полученной сульфохлорированием н-додекана с последующей очисткой от непрореагировавшего углеводорода перегонкой с водяным паром в вакууме и от ди- и полисульфохлоридов— осаждением пентаном при —35°) с содержанием 13,25% гидролизующегося хлора (теоретически 13,20%) растворяли в 2000 мл ксилола и кипятили с обратным охлаждением в течение 16 час. Температура при этом поддерживалась примерно 144°. По окончании -выделения сернистого газа ксилол перегоняли при давлении 500 мм рт. ст. в колонке высотой 1 м с кольцами Рашига. [c.387]

Снижение потерь углеводородов (от пласта до потребителя) - одна из важнейших задач, которая решается совершенствованием существующих технологий и разработкой новых малоотходнь х и безотходных процессов сероочистки. Исключение выбросов сернистых соединений в атмосферу позволит не только предотвратить ее загрязнение, но и приведет к получению дополнительного количества полезных продуктов. Перспективными направлениями распространения и применения локальных установок сероочистки являются очистка факельных газов, очистка углеводородных и инертных газоь, предназначенных для закачки в пласты для интенсификации нефтеотдачи, очистка газа при открытой системе сбора, очистка выбросов резервуаров, очистка газов продувки скважин, очистка газовых выбросов при транспортировке углеводородного сырья [c.22]

В производстве серной кислоты. Расщепление серной кислоты и сульфокислот с целью получения сернистого ангидрида для производства серной кислоты. Одновременно используют тепло от сгорания органической части кислого гудрона. Такое расщепление указанных продуктов можно осуществлять в чистом виде и в снеси с отработанной кислотой с установок алкилиршания. В настоящее время на одном из заводов кислый, гудрон после очистки жидких парафинов олеумом в смеси с отработанной кислотой с установок алкилнрования направлявт на производство серной кислоты путем расщепления. В результате расщепления кислого гудрона ари 800-900 С получают газ следующего состава (в %) 502 6,2 О2 10,5 СО2 6,8 [15]. [c.223]

Вопросы очистки сернистых газов в промысловых условиях. Волков D.H., иаттаров У.Г. - В кн. получение водорода из углеводо-родного сырья. Сб. науч. тр. Киев Наук, думка, 1979, с.24-30. [c.179]

Как видио из приведенных показателей, применение сжиженного технического сернистого ангидрида в качестве ивходяого материала для получения газообразной двуокиси серы при соответствующей очистке может обеспечить полученне чистого газа. Для этой цели рекомендуется использовать баллон, из которого уже отбирали газ чем больше газа отобрано предварительно из баллона, тем меньше трудно конденсируемых примесей содержит испаряемый газ. Газообразную двуокись серы промывают онцентрированной серной кислотой, высушивают над пятиокисью фосфора и конденсируют. [c.160]

Циклические печные методы пригодны для извлечения SOj из горячих загрязненных газов даже с очень малым содержанием сернистого газа (например, для очистки от SOj топочных газов, полученных при сжигании содержащих серу топлив), причем можно достигнуть высокой степени очистки (до 98%). Однако процесс регенерации поглотителя в печах обходится дорого, так как связан с высокими температурами и потерями регенерируемого основания. Если применяют магнезитовый метод, регенерацию MgSOg производят при температуре около 1000 °Свтоке топочных газов при этом в выделяющемся газе содержится 4—6% SO2 и около 8% О2 такой газ можно использовать в прбизводстве серной кислоты. В случае использования цинкового метода регенерация SO2 осуществляется при температуре около 600 °С в муфельных печах при этом SO2 получается в виде 100%-ного газа. Недостатком рассматриваемых печных методов является необходимость вести абсорбцию суспензиями, что вызывает забивание аппаратуры. [c.674]

За период, прошедшии со времени выхода в свет первого издания книги (1969 г.), в промышленности производства аммиака произошли существенные изменения. Основным методом получения синтез-газа в настоящее время является трубчатая конверсия природного газа с предварительной тонкой двухступенчатой очисткой от сернистых соединений, с последующей низкотемпературной конверсией окиси углерода, тонкой абсорбционной очисткой от двуокиси углерода и метанированием кислородсодержащих примесей. [c.7]