Очистка сернистого газа

Селективная очистка сернистых газов растворами метилдиэтаноламина [c.52]

В 1867 г. Г. Дикон разработал получивший всемирную известность хлорный процесс—получение хлора окислением НС1 воздухом над медными соединениями. В 1867 г. А. Гофман получил впервые формальдегид окислением метилового спирта воздухом над платиной. В 1871 г. М. Г. Кучеров открыл замечательную реакцию гидратации ацетилена разбавленной серной кислотой в присутствии ртутных солей, которая лежит в основе многих каталитических превращений ацетилена, его гомологов и производных. В 1875 г. Кл. Винклер разрешил, наконец, проблему каталитического окисления SO, в SO3 воздухом в присутствии платинового катализатора, разработав промышленный способ контактного синтеза серной кислоты. Этот вопрос имеет многолетнюю интересную историю, начиная с работ И. Деберейнера и патента П. Филлипса в 1831 г., рекомендовавшего также платиновый катализатор, по потерпевшего неудачу из-за неумения проводить очистку сернистого газа от контактных ядов. В 1877 г. М. М. Зайцев опубликовал свои исследования по восстановлению различных органических соединений водородом в гетерогенной фазе над платиной или палладием, предвосхитив по существу методику гидрирования, разработанную гораздо позднее. В том же 1877 г. Н. А. Меншуткин начал свои классические исследования по приложению химической кинетики к органическим ссединениям в области изучения скоростей этерификации различных карбоновых кислот спиртами. В 1878 г. А. М. Бутлеров открыл реакцию уплотнения олефинов под действием серной кислоты, что явилось преддверием к синтезу высокомолекулярных соединений и процессов алкили-рования, имеющих сейчас огромное значение. Г. Г. Густавсон провел ряд исследований по каталитическому действию галогенидов алюминия на органические соединения, несколько опередив работы Ш. Фриделя и Дж. Крафтса. [c.15]

Поэтому для очистки сернистых газов, содержащих серооксид углерода и сероуглерод, широкое применение нашли водные растворы диэтаноламина. [c.49]

При контактном способе существенное значение имеет тщательная очистка сернистого газа от различных примесей, которые могут образоваться при получении сернистого газа обжигом сернистых руд. Особенно вредны мышьяковистый ангидрид и трехокись селена. Эти примеси — яд для катализатора, они снижают его активность. [c.25]

Настоящая книга посвящена рассмотрению современного состояния и перспективам разработки и внедрения отечественных процессов очистки сернистых газов. Значительное место отведено методам окислительной конверсии сероводорода с учетом того, что разработка процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сероводорода и тиолов может оказать в ближайшие годы заметное влияние на технологию переработки сернистых нефтей, газовых конденсатов, сернистых природных и попутных нефтяных газов и связанные с этим проблемы экологии. [c.6]

В окислительных процессах очистки сернистых газов с получением серы используют различные группы катализаторов активный оксид алюминия, природный боксит, алюмосиликат с добавками меди, оксид алюминия с добавками оксида хрома и [c.72]

ВОПРОСЫ ОЧИСТКИ СЕРНИСТЫХ ГАЗОВ В ПРОМЫСЛОВЫХ УСЛОВИЯХ [c.24]

На рис. 115 показан вертикальный пластинчатый двухкамерный электрофильтр типа ХК-45 для очистки сернистого газа от огарковой пыли. Камеры / электрофильтра образованы из кирпича, а сборники 6 для пыли изготовлены из железобетона и футерованы изнутри кислотоупорным кирпичом. [c.194]

Численность обслуживающего персонала для первого варианта принята на уровне численности, предусмотренной проектом опыт-но-промышленного электрокальцинатора (за вычетом помощников операторов по очистке сернистого газа), а для второго и третьего вариантов больше, чем в первом, на 6 человек (с учетом увеличения объема работ по загрузке, выгрузке и транспорту). [c.226]

Железоокисный пигмент коричневого цвета, пригодный для малярной краски, может быть получен из пыли, накапливающейся в электрофильтрах при очистке сернистого газа колчеданных печей. Для этого пыль, представляющую собой тонкодисперсную окись железа, содержащую разные примеси, обрабатывают слабой аммиачной водой или маточным раствором аммонийных солей для перевода находящихся в ней сульфатов в гидраты [c.712]

Выходящий из абсорбера высокого давления насыщенный раствор мина поступает в выветриватель, где давление снижается с 20 до 6,3 ат. В результате этого снижения давления из раствора выделяется поток сернистого газа, равновесный с раствором при указанном давлении (6,3 ат). Этот газ перерабатывается в смеси с поступающим на очистку сернистым газом низкого давления. Смесь обоих газов подается в абсорбер низкого давления. Общая схема очистки сернистого газа низкого давления и газа из выветривателя такая же, как и в це-почке высокого давления. Насыщенный аминовый раствор из абсорбера низкого давления смешивается с насыщенным раствором из выветривателя и возвращается как единый поток на регенерацию. Насыщенный раствор амина проходит по трубам батареи теплообменников поглотительного раствора, после чего подается на верх регенератора. [c.379]

Типичные эксплуатационные показатели установки очистки сернистого газа [c.397]

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ СЕРНИСТОГО ГАЗА ОТ ПЫЛИ [c.88]

Если от двуокиси углерода очищают газ, не содержащий сернистые соединения, то в качестве замедлителя коррозии можно использовать бихромат калия в количестве 0,1—0,3% от массы поглотителя. Сернистые соединения газа, в первую очередь сероводород, восстанавливает ион хромата с образованием нерастворимых осадков. Поэтому при очистке сернистого газа применение бихромата калия для замедления коррозии не рекомендуется. [c.143]

Очистка сернистого газа [c.171]

Для того чтобы учащиеся поняли принципы производства серной кислоты, надо доказать необходимость очистки сернистого газа от загрязнений. [c.171]

Строгое соблюдение норм технологического режима, приведенных ниже, может значительно снизить потери от коррозии. Нарушение нормальной концентрации серной кислоты, повышенная сверх нормы температура кислоты, плохая очистка сернистого газа от тумана и другие нарушения норм технологического режима влекут за собой усиление коррозии и разрушение материалов. [c.8]

Почему при производстве серной кислоты контактным способом производят тщательную очистку сернистого газа Почему серный ангидрид поглощают разбавленной серной кислотой, а не водой [c.110]

На Воскресенском химическом комбинате такой опытный мокрый электрофильтр (рис. 13) был включен в общую систему очистки сернистого газа и выдержал длительное испытание. [c.50]

Методы очистки сернистого газа от пыли. ... 88 [c.3]

Очистка сернистого газа.........97 [c.3]

ОЧИСТКА СЕРНИСТОГО ГАЗА [c.97]

Очистка сернистого газа требует большой затраты электроэнергии и воды, а также громоздкой аппаратуры. Степень использования серы в исходном сырье при контактном методе несколько меньше, чем при нитрозном. Расход колчедана (в пересчете на 45% 5) на 1 т башенной кислоты составляет 790—815 кг, на 1 г контактной кислоты достигает 830—840 кг. Однако общие затраты на выработку 1 т контактной кислоты всего на несколько процентов выше, чем на 1 т башенной кислоты. [c.94]

Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение сернистого газа при сжигании сернистого сырья. После очистки сернистого газа (особенно в контактном методе) его окисляют до серного ангидрида, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление 50.2 в ЗОд в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.292]

Очистка сернистых газов с применением попифталоцианинв кобальта [c.143]

Очистка сернистого газа от пыпи [c.30]

На установках очистки газа растворами аминов большое вннмапие следует уделять вопросам коррозии. После 10 лет эксплуатации в абсорбционной секции установки очистки сернистого газа в Уорленде не обнаружено никаких признаков коррозии. Все аппараты, предназначенные для работы с сернистым газом, были подвергнуты радиографическому контролю и отжигу для снятия напряжений. При ежегодном осмотре этих аппаратов проверяется состояние сва[)ных швов, патрубков, опорных решеток иод насадку и тех зон колонны, где происходят колебания уровня жидкости. Не возникло никаких осложнений в результате коррозии и в низкотемпературных секциях системы кислого газа. Однако серьезные трудности вызывают коррозия и эрозия в трубопрово дах горячего кислого газа. Так, под действием влажной струи горячего кислого газа (127°С 1,4 ат) происходила интенсивная эрозия колена диаметром 254 мм из трубы по стандарту 40 на выходе паров И )егенератора. Для устранения этой эрозии вместо колена был установлен тройник такого же диаметра из монель-металла в результате этого изменения конденсат, выделяющийся при охлаждении кислого газа и ранее вызывавший эрозию колена, возвращался в кипятильник (рис. 6). [c.382]

В усовершенствованном французской фирмой SNPA/ДЭА-спо-собе очистки существенно увеличена массовая доля ДЭА в поглотительном растворе — до 40% и степень насыщения амина кислыми газами — до 1,1 моль/моль. Этот усовершенствованный способ в настоящее время широко и успешно применяется при очистке сернистых газов. [c.144]

Основные научные исследован я посвящены химии и технологии переработки нефти и газа. Создал (1972) основы методов целенаправленной модификации природных цеолитов. Посредством хлорирования, нитрования и амииирова-ния углеводородов газоконденсата получил (1975) антиокислитель-ныс, антикоррозионные и бноцид-ные присадки. Разработал (1978) адсорбционно-каталитический метод очистки сернистых газов с одновременным получением кондиционного газа и элементарной серы, нашедший применение на газовых месторождениях Средней Азии. Разработал н внедрил (1977) в промышленность процессы сепарации и раз.деления природного газа в аппаратах с трехфазным псевдоожиженным слоем. [c.270]

На рис. 3 представлен общий вид завода в Уорленде на первом плане видна установка газоочистки. Оборудование для очистки сернистого газа размещено таким образом, что все операции с сернистым газом проводятся вне здания, вследствие чего уменьшается опасность образования высоких концентраций сероводорода. На рис. 4 показана компоновка всего оборудования установки газоочистки. [c.375]

Как видно из схемы (рис. 5), установка газоочистки в Уорленде работает без разделения потока на 15%-ном водном растворе моноэтаноламина. На очистку поступают два потока сернистого газа. Первый поток—-газ, выделяемый на устьях скважин, как ионутный газ этот поток поступает под высоким давлением. Второй поток сернистого газа — сепараторный газ, выделяющийся ири последующем нагреве и сбросе давления нефти с 2 до 7 аг. Сернистый газ высокого давления поступает при температуре 24 С и давлении 20 ат, газ низкого давления — при 38 °С и 6,3 ат. Поток сернистого газа после входного сепаратора, где отделяется сырая нефть или конденсат, направляется на очистку. Сернистый газ подается в низ абсорбера и восходящим потоком проходит через насадочную секцию высотой 12,2 м, заполненную 76-миллиметровыми кольцами, где противоточпо контактируется с регенерированным раствором моноэтаноламина. Регенерированный раствор вводится в колонну выше слоя насадки при температуре около 38 °С. Обессеренный газ, выходящий из абсорбера, поступает в выходной скруббер, представляющий собой шеститарельчатую колпачковую колонну водной промывки для улавливания конденсата. [c.377]

На рис. 450 показан вертикальный пластинчатый электрофильтр типа ХК-45 для горячего газа, применяемый для очистки сернистого газа от огарковой пыли, которая поступает из колчеданных печей с температурой до 600° С. Вертикальная камера 1 фильтра изготовлена из кирпича, бункеры 2 для пыли —из железобетона. Газ, подлежащий очистке, подается по трубопроводу 3 в распределительную камеру 4, откуда через клапан 5 проходит в нижнюю часть двух параллельно включенных шахт корпуса. Каждая из шахт может быть полностью отключена посредством клапанов, изготовленных в виде чугунных колоколов, погружающихся при опускании в песок. Осадительные электроды 6 представляют собой частые сетки из стальной проволоки, подвешенные на расстоянии 250 мм друг от друга. Коронирующие электроды 7 изготовлены из нихромовой или фехралевой проволоки диаметром 2 мм и подвешены к верхней раме 8. Снизу они соединяются посредством уяг с общей рамой 9, которая предотвращает раскачивание проволок. [c.703]

Применение серы для производства Нг504 позволяет значительно снизить объем капитальных вложений в сернокислотные производства за счет снижения стоимости печных отделений и системы очистки сернистого газа от вредных примесей (табл. 3.4). [c.72]

Кислота серная контактная промывная техническая получается после охлаждения в процессе очистки сернистого газа в промывных башнях. Должна содеожать не менее 65% H SOi. [c.77]