Каменноугольная смола получение

Фенол можно получать перегонкой каменноугольной смолы. Полученный таким способом фенол содержит примесь бензола и анилина (фениламина). Как можно [c.662]

Каменноугольная смола, полученная при высокотемпературном коксовании, содержит, как правило, большое количество ароматических углеводородов и гетероциклических азотистых оснований, тогда как при более низкотемпературном процессе коксования в ней появляются кислоты, парафины и нафтены. Состав одного из образцов каменноугольной смолы приведен в табл. 7. [c.47]

Каменноугольная смола — один из продуктов коксования каменного угля. Каменноугольная смола, полученная при высокотемпературном коксовании, содержит, как правило, большое количество ароматических углеводородов и гетероциклических азотистых оснований, а при низкотемпературном процессе коксования в ней появляются кислоты, парафины и нафтены. При перегонке сырой каменноугольной смолы выделяют несколько фракций легкое масло, отгоняющееся при температуре до 210°С, среднее, или карболовое, масло — при 210—240 °С, тяжелое, или креозотовое, масло —при 240—270 °С и антраценовое масло — при 270 °С и выше. [c.47]

Получение ароматических углеводородов из каменноугольной смолы Получение ароматических углеводородов из нефтяного сырья [c.4]

На рис. 9.2 представлена кривая истинных температур кипения каменноугольной смолы, полученная при четкой ректификации ее. Как видно из этой кривой, большая часть компо- [c.318]

Ньюман [515] осуществил проверку справедливости ряда широко применяемых корреляций для определения молекулярной массы, критических температуры и давления, и также давления пара некоторых циклических соединений, содержащихся в каменноугольных смолах. Полученные результаты говорят о том, что для каждой фракции необходимо измерять или оценивать соотношение ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, в противном случае при прогнозировании давления паров жидкостей по методу Соава, Ли — Кеслера или Питцера — Керля можно ожидать погрешностей в размере 10—15%. Результаты прогнозирования, касающиеся твердых веществ, гораздо менее точны. [c.454]

Перегонка нефти я нефтепродуктов, крекинг нефти и нефтепродуктов, перегонка каменноугольной смолы, получение уксусного ангидрида, пиролиз углеводородов и т. п. [c.184]

На рис 3-25 изображена хроматограмма ароматических соединений, содержащихся в каменноугольной смоле, полученная методом ступенчатого градиентного элюирования на колонке 70 мкм (внутр диам ) х 55 м, заполненной основным оксидом алюминия, к поверхности которого привит ОДС [55] [c.77]

Перегонка нефти и нефтепродуктов, крекинг нефти, нефтепродуктов и каменноугольной смолы, получение-уксусного ангидрида, пиролиз углеводородов и т. д. [c.153]

Изменение выходов и состава каменноугольной смолы, полученной при различных температурах коксования, показано также в табл. 19. [c.127]

Дефеноляции подвергалась лигроиновая фракция 160—210° каменноугольной смолы, полученной при полукоксовании кускового угля в промышленных шахтных печах с внутренним обогревом. Фракция имела следующую характеристику. [c.199]

На рис. 9-1 показана кривая ИТК каменноугольной смолы, полученной при коксовании ШИХТЫ из донецких углей в современных динасовых печах. [c.229]

Обожженный кокс размельчают в порошок и перемешивают с горячей каменноугольной смолой. Полученную пластическую массу прессуют и быстро охлаждают струями воды. Прессованные заготовки подвергают предварительной графитизации (35— 48 дней), нагревая в электрической печи до 1100 , а затем медленно охлаждая. Далее материал вторично графитизируют, нагревая до 2800° в течение 25—35 дней. [c.156]

Смесь готовится так, чтобы она была твердой при обычной температуре. Затем смесь разогревают, подвешенную на цепях трубу опускают в расплавленную смесь и оставляют в ней до тех пор, пока труба не примет температуры ванны затем трубу вынимают, после чего покрытие быстро затвердевает. Этим способом можно покрывать одновременно наружную и внутреннюю стороны трубы. Для способа горячего окунания применяются различные смеси и одна из любимых старых смесей, состоящая из каменноугольной смолы, содержащей 6—8% сырого льняного масла, применялась при 150° С и была известна как раствор Ангуса Смита, хотя это имя здесь применяется несколько вольно Вообще полагают, что каменноугольная смола, полученная путем перегонки в вертикальной реторте, по своим качествам ниже той, которая получается в горизонтальной реторте, однако Томас, который провел тщательное сравнение свойств смол, считает, что смолы, остающиеся в обеих ретортах, одинаково хороши [49]. [c.260]

В табл. 1 приведена характеристика образцов каменноугольной смолы, полученных перегонкой при различных температурах одного и того же каменного угля. [c.12]

Рис. 3. Хроматограмма нейтральной фракции каменноугольной смолы, полученная с использованием делителя потока газа-носителя [10]. Колонка кварцевая капиллярная длиной 10 м, покрытая фазой 5Е54 детекторы ФИД (фотоионизационный) и ПНД (на выходе из колонки поток раз-деляли и направляли одновременно в оба детектора).

Поэтому выбор оптимальной схемы переработки нафталиновой фракции должен решаться по-разному для заводов, перерабатывающих каменноугольные смолы, полученные при коксовании углей различных бассейнов. [c.150]

Выход и состав каменноугольных смол, полученных при различных условиях [c.228]

Основным сырьем для получения углеводородных горючих с высокой плотностью служит каменноугольная смола. Полученные из нее некоторые из этих углеводородов наряду с (ВЫСОКОЙ плотностью (до 1,5 кг л) имеют и высокие энергетические показатели. Так, например, декагидронафталпн имеет теплопроизводительность большую, чем керосиновые горючие нефтяного происхождения. Несмотря на большую плотность, практического применения в ракетной технике такие гqpючиe пока еще не получили из-за ряда присущих им эксплуатационных недостатков — высокой вязкости, высокой температуры затвердевания и др. [c.77]

На Кузнецком металлургическом комбинате также занимаются обеззоливанием смолы. Одной из основных причин испытываемых трудностей являются не идентичные физико-химические показатели каменноугольных смол, полученных при коксовании угольной шихты в коксовых печах различных блоков (табл. 1), которые характеризуются различной температурой подсводово-го пространства. Самая высокая температура подсво-дового пространства поддерживается на IV блоке и более низкая на I и П блоках. [c.32]

Г рафит обычно получают карбонизацией нефтяного кокса при температуре 1300 С и прессованием измельченного угля со связуюшил (каменноугольной смолой). Полученную массу подвергают многоступенчатому обжигу при температуре, постепенно увеличивающейся в пределах 2600—3000" С. Для получения графита реакторного сорта, иглеющего повышенные плотность и чистоту, этот метод несколько видоизменен. Прежде всего исходным сырьем служит материал с малым содержанием примесей, главным образом бора, титана и ванадия. После разложе П1я связующего и.обжига при [c.395]

Целью настоящей работы являлось изучение влияния кавитационно-волнового воздействия на каменноугольную смолу, приводящего к изменению реологических свойств (уменьшение плотности, вязкости) и, как следствие, увеличению выхода легкой и средней фракции. Воздействие проводилось с помощью роторно-пульсационного кавитатора, который состоит из электрического привода и диспергирующих элементов, выполненных в виде проточных статических аппаратов с профилированным каналом для прохода смолы. В качестве исходного сырья была использована каменноугольная смола, полученная в процессе полукоксования Шубаркольского угля. [c.215]

Гофман принимал активное участие в развитии этой новой отрасли промышленности, являясь руководителем исследовательских работ, посвященных получению новых продуктов. Были созданы заводы по очистке каменноугольной смолы, получению серной кислоты и щелочей. Каро, работая в фирме Роберт и Дейл (Манчестер), разработал новый процесс производства мовеина и вместе с Марциусом получил новые красители — манчестерский коричневый и желтый Марциуса. [c.112]

Рис. 5. Хроматограмма каменноугольной смолы, полученная с применением ввода пробы без деления потока газа-носителя [Wright and Lee (1980)].

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ, ПОЛУЧЕННОЙ ИЗ УГЛЕЙ ШУБАРКОЛЬСКОГО РАЗРЕЗА [c.215]

Томас 2 считает, что если в покрытии имеются вещества, хотя и задерживающие коррозионное действие (ингибиторы), но растворимые в воде, то они могут с течением времени уйти из покрытия, и поэтому не могут быть надежной защитой. Если функцией ингибитора является закрытие пор в защитном покрытии вследствие образования нерастворимых соединений железа, то такое мнение не является справедливым. Однако Томас без сомнения прав, считая, что идеальное покрытие должно совершенно исключить всякие электролиты с поверхности металла и что кроющий материал должен быть таким, чтобы металл смачивался им, а не водой. Его изыскания эффективного способа защиты труб в Мельбурне (Виктория), где электролиз является столь серьезной угрозой для подземных труб, что электрическая изоляция является важнейшей функцией покрытия , заслуживают тщательного изучения и широкого распространения, особенно потому, что испыта-лия были сознательно ограничены недорогими материалами. Томас нашел, что натуральный асфальт и смеси, его содержащие, обнаруживают постепенное разрушение, которое медленно распространяется внутрь (около 0,45 тт в течение 3 лет), и являются менее подходящими, чем смеси, содержащие каменноугольные смолы, полученные из гор и-зонтальных реторт или к о к с о в ы х п е ч е й. Смола из вертикальных реторт хуже по своей химической стойкости, чем из горизонтальных реторт , хотя твердый пек от этих обоих процессов примерно одинаково хорош, вероятно, потому, что нестойкие составные части вертикального продукта отогнаны. Остаточный масляный итум химически довольно стоек, однако не смачивает железную пластинку предпочтительно перед водой, так что прилипание н ушается и металл ржавеет. Это явление происходит благодаря высокому поверхностному натяжению масло-битума и, по мнению Томаса, этого достаточно, чтобы отказаться от масло-битума в качестве защиты для труб. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология