Химические процессы при низкотемпературном коксовании

ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОМ КОКСОВАНИИ [c.77]

Коксованием называется процесс переработки углей (угольных смесей) путем их нагрева без доступа воздуха до 900—1100°С с получением твердого углеродистого остатка, называемого коксом, а также летучих парогазовых продуктов, из которых конденсируются и извлекаются химические соединения и вещества. Как видно, коксование — процесс высокотемпературный, поэтому его иногда называют высокотемпературным коксованием в отличие от низкотемпературного коксования или полукоксования. [c.142]

В отличие от высокотемпературного коксования углей главной целью при осуществлении низкотемпературных процессов термической переработки углей является приготовление облагороженного реакционноспособного твердого остатка при высокой степени использования химического потенциала угля. [c.166]

Пиролиз — это нагревание топлива в закрытых реакторах без доступа воздуха, сопровождаемое глубокими деструктивными, химическими превращениями компонентов топлива. Химические превращения при пиролизе —это в основном расщепление крупных молекул и вторичные превращения продуктов расщепления —их полимеризация, конденсация, деалкилирование, ароматизация и др. В зависимости от назначения получаемых продуктов, пиролиз проводят в различных интервалах температур. Низкотемпературный пиролиз, называемый полукоксованием, осуществляют при нагреве топлива до конечной температуры 500—580°С, а высокотемпературный пиролиз, называемый коксованием, — при нагревании до 900 — 1050°С. Существует и промежуточный процесс — сред- [c.196]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Изучением микроструктуры кокса установлено, что он состоит из поликонденсированных систем ароматических углеводородов, в состав которых входят гетероциклические соединения и зольные элементы. Кокс, полученный при высокотемпературных процессах коксования, отличается от кокса низкотемпературных процессов степенью поликонденсадии, числом углеродных атомов в боковых цепях и физико-химическими свойствами (электро- и теплопроводность, плотность, пористость и т. д.). [c.23]

На опытной установке производительностью 5 т/ч аналогичный процесс разрабатывает американская компания Фуд Машинер энд Кемиклс (ФМС) в США. Измельченный до О—3 мм слабоспекающийся уголь с выходом летучих веществ 45% сушат, карбонизуют в кипящем слое при 600° С, а затем прокаливают до 800—1000° С, получая продукт, называемый кальцинатом. После охлаждения кальцинат брикетируют, добавляя 10—25% тяжелой фракции смолы, брикеты подвергают вначале термоокислительной низкотемпературной обработке, а затем коксованию при 800—920° С. В результате такой многостадийной обработки получаются однородные коксобрикеты с выходом летучих не более 2% с прочностью на сжатие 210 кгс/см и большой реакционной способностью. Насыпная масса их составляет 625 кгс/м Капитальные затраты по сооружению завода для производства формованного кокса данным методом оценивают примерно в 50% стоимости обычного коксохимического завода той же мощности. Метод ФМС запатентован в ряде стран, но не используется ни на одном промышленном предприятии. К недостаткам метода следует отнести его многостадийность, сложность и полную потерю химических продуктов. [c.23]

Низкотемпературной гидрогенизацией химических продуктов коксования углей достигаются гидростабилизация нестабильных, склонных к полимеризации непредельных углеводородов и других соединений и обессери-вание сырья. Гидростабилизация необходима для того, чтобы исключить возможность образования продуктов полимеризации при нагревании сырья до 350—400°С, при которой осуществляется десульфурация. В промышленной практике за рубежом для гидрогенизационного облагораживания, например, продуктов пиролиза топлив применяют двуступенчатые процессы, в первой ступени которых при низкой температуре осуществляется насыщение нестабильных соединений. Эти условия разработаны в СССР применительно к алюмокобальтмо-либденовому катализатору [20]. [c.52]