Керосин очистка кислотно-щелочная

Рис. 42. Установка для кислотно-щелочной очистки керосина

В составе этого завода были установки АТ, битумная и цех кислотно-щелочной очистки керосинов. [c.44]

Туапсинский НПЗ вошел в действие в 1929 г. в составе двух АТ (системы Борман), двух термокрекингов Винклер-Кох и установки кислотно-щелочной очистки керосина. В 1931 г, было завершено строительство нефтепровода Грозный-Туапсе. [c.61]

Приводим примерный материальный баланс кислотно-щелочной очистки керосина. [c.74]

Для химической очистки применяют щелочные водные растворы (каустической и кальцинированной соды, едкого кали) для очистки обычных загрязнений, масляных отложений и нагара с температурой применяемых растюров 80—90 °С кислотные водные растворы (соляной, серной, фосфорной и других кислот) для удаления накипи и коррозии водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) в чистом виде и в сочетании с неорганическими и органическими добавками для очистки от масляных загрязнений. Такими эффективными моющими препаратами являются МЛ-51 и МЛ-52, представляющие собой смесь ПАБ с натриевыми солями угольной, фосфорной и кремниевой кислот, поверхностно-активные вещества ОП-7 и ОП-10 и др. расплав солей и щелочи применяют для очистки от нагара, органические растворители (керосин, бензин, ацетон, бензол, уайт-спирит и др.)—для удаления загрязнений, не поддающихся очистке в щелочах, или там, где нельзя применить щелочи из-за их агрессивности. Очистку производят также жидкими растворителями или их парами. [c.24]

Присутствие в нефтях кислот было обнаружено очень давно из-за высокой химической активности по сравнению с УВ. История обнаружения их в нефти такова. При получении керосина высокого качества для осветительных целей его обрабатывали щелочью (кислотно-щелочная очистка) и при этом наблюдали образование веществ, обладающих высокой эмульгирующей способностью. Впоследствии выяснилось, что эмульгаторами являются натриевые соли кислот, содержащихся в дистиллятных фракциях. Экстракция водными и спиртовыми растворами щелочей является и сегодня классическим приемом извлечения кислых компонентов из нефтей. В настоящее время методы выделения кислот и фенолов также основаны на взаимодействии их функциональных групп (карбоксильной и гидроксильной) с каким-либо реагентом. [c.30]

При очистке -керосина обычно увеличивают число смесителей и отстойников в каждой секции — кислотной и щелочной. Кроме того, ставят смеситель и один-два отстойника для промежуточной промывки водой окисленного дестиллата перед его нейтрализацией. Удаление водой значительной части остаточной кислоты позволяет снизить расход щелочи. Для нейтрализации дестиллата можно применять одновременно едкий натр и кальцинированную соду. В первые два отстойника в щелочной секции заливают до определенного уровня раствор кальцинированной соды, в последующие отстойники — раствор едкого натра. Для полного удаления нафтеновых кислот только кальцинированной содой расход ее пришлось бы сильно увеличить. [c.303]

Ввиду высокой стоимости трихлорэтилена, Верник рекомендует очистку в три стадии а) удаление основного количества жира в бензине или керосине б) обезжиривание в парах растворителя, удаляющее 99% того, что осталось в) щелочную очистку для остатков жира. (По мнению автора, кажется неправдоподобным, чтобы обезжиривание в парах растворителя при обычном применении могло удалить 99% жиров, но принципиально схему можно считать правильной.) Окислы могут быть удалены травлением в кислоте (стр. 109). Электролитическая предварительная обработка получила также широкое распространение. Обыкновенно обрабатываемый предмет делают катодом в щелочной ванне или анодом в кислотной ванне. Анодная обработка имеет особенное применение для пружин, которые склонны становиться хрупкими при некоторых других методах обработки. Для подготовки велосипедных и автомобильных частей под никелирование и хромирование Кук и Эванс рекомендуют обезжиривать же- [c.684]

Присутствие в некоторых нефтях кислот было известно уже на самой ранней стадии развития нефтеперерабатывающей промышленности. Бакинские нефти более полустолетия служили объектом исследования не только углеводородной части,-но и кислот, содержащихся в ее дистиллятах. Несмотря на сравнительно небольшие количества органических кислот, содержащихся в керосиновых фракциях из бакинских нефтей, относительно высокая их химическая активность по сравнению с углеводородами была одной из основных причин быстрого их обнаружения. Для получения осветительного керосина высокого качества дистилляты нефти подвергали кислотно-щелочной очистке. При обработке керосина водным раствором щелочи всегда образуются вещества, обладающие высокой эмульгирующей способностью. Изучение этого явления показало, что эмульгаторами являются натриевые соли органических кислот, содержащихся в дистиллятах. [c.304]

Рост потребления керосина в мире способствовал становлению перегонки нефти на промышленную основу. В 1859 г. в Сураханах промышленники В.А. Кокорев, Н.Е. Торнау и П.И. Губонин приступили к строительству завода для получения керосина из бакинской нефти. На этом заводе в 1860 [ , была начата переработка нефти и введена кислотно-щелочная очистка керосина. Через три года в Баку было уже 23 нефтеперегонных завода, а в 1873 г. [c.28]

По регламенту, разработанному ГрозНИИ, фракция 240—350 °С (250—350 °С) очищается в электроразделителе при 55—65 °С и абсолютном давлении 4,5—4,0 кгс/см . Напряжение в электроде электроразделителя 26—28 кВ, концентрация раствора щелочи 4—5% линейная скорость прохождения топлива в аппарате 0,0007— 0,001 м/с. Щелочные отходы содержат 0,2% свободной кислоты. Аналогичная схема принята также для очистки керосина — фракции 140—240 °С (140—250 °С). Поскольку в керосине строго лимитируется кислотность (не более 0,7 мг КОН на 100 мл топлива), процесс обратного растворения мыл нафтеновых кислот в продукте при его очистке нежелателен. Для уменьшения процесса обратного растворения вторую ступень очистки проводят при 40 °С. Бензиновые фракции (н. к. — 85 °С) промывают, затем выщелачивают в отстойниках и осушают в элекрторазделителе 1ЭРГ-50. Очистку проводят при 35 °С и 5 кгс/см . [c.158]

Соединения кислотного характера были обнаружены в нефти еш е в середине прошлого века. Одна из причин их обнаружения и исследования заключалась в том, что по сравнению с углеводородами керосиновых фракций (керосин вначале был основным целевым продуктом переработки нефти) нафтеновые кислоты имеют гораздо большую химическую активность. Осветительный керосин с большим количеством органических кислот был плохим по качеству, поэтому его подвергали щелочной очистке. Максимальное количество нафтеновых кислот содержалось в бакинских нефтях, и в этих нефтях впервые в 1874 г. Эйхлору удалось обнаружить и исследовать кислородные соединения кислотного характера. Он выделил из сураханской нефти 12 кислот и первоначально присвоил им формулу С П2 02- Однако дальнейшими исследованиями было установлено, что низкомолекулярным кислотам отвечает формула С Н2 202. Эти кислоты получили название нафтеновых кислот [50]. [c.48]

После кислотной очистки получаемый продукт всегда имеет кислую реакцию, что зависит частью от сохранившихся в нем следов серной кислоты, частью от органических кислот. Его промывают водой, затем обрабатывают водным раствором щелочи (щелочная очистка) и, наконец, снова промывают водой. Первая промывка водой освобождает продукт от остатков серной кислоты, снижая тем самым последующий расход щелочи щелочная очистка удаляет из дистиллята органические кислоты и делает его нейтральным, а заключительная промывка водой вымывает зольные части (мыло), которые образуются при реакции нейтрализации и трудйо отделяются при очистке авиационных керосинов и особенно масел. [c.268]