Рекомендуемая схема очистки

При переработке свежей и хранившейся кондиционной сахарной свеклы с повышенным содержанием редуцирующих веществ (более 0,1 %) и общего азота (более 0,2 %) рекомендуют проводить очистку сока по схеме прогрессивная известковая преддефекация (холодная или теплая) с возвратом сгущенной суспензии, холодная или теплая ступень основной дефекации, подогрев, горячая ступень основной дефекации, I сатурация с рециркуляцией сока, фильтрование или отстаивание с предварительным подогревом и получением сгущенной суспензии и фильтрованного, осветленного соков, дефекация перед II сатурацией, II сатурация, фильтрование. Известковое молоко вводится на прогрессивную преддефекацию, I ступень основной дефекации, I сатурацию, дефекацию перед II сатурацией. [c.53]

Электрокоагуляцию применяют для удаления из сточных вод. тонко диспергированных примесей, например масел и нефтепродуктов, органических взвесей и т. д. Для удаления из воды истинно растворенных веществ этот метод не используют. Рекомендуется применять этот метод для очистки сточных вод, имеющих нейтральную или слабощелочную реакцию среды (pH 5— 9) [59]. Поскольку для осуществления электрокоагуляции требуются значительные затраты электроэнергии и листовой металл, ее можно рекомендовать для локальных схем очистки небольших количеств сточных вод (30—50 м /ч). При очистке электрокоагуляцией сточные воды сначала пропускают через электролизер, а затем направляют в аппараты для выделения продуктов реакций. Расстояние между электродами в блоке (электролизере) зависит от электропроводности сточной воды и может составлять 6—20 мм. Продолжительность электрообработки в электролизере определяется свойствами загрязнений и в среднем может изменяться в пределах 0,5—5 мин. Учитывая малое расстояние между электродами и возможность засорения электродного пространства, сточные воды перед электрокоагуляцией необходимо подвергать механической очистке от крупно-диспергированных загрязнений. [c.110]

В последнее время для очистки известкового молока стали применяться напорные гидроциклоны. Исследованиями АКХ им. К. Д. Памфилова [2] установлены оптимальные параметры работы гидроциклонов и рекомендована схема очистки известкового молока для нужд [c.88]

При небольших расходах сточных вод и необходимости, исходя из местных условий, полной биологической очистки их может быть рекомендована схема очистки, показанная на рис. УП1.4. [c.107]

Для переработки кондиционной сахарной свеклы с содержанием редуцирующих веществ не более 1 % и общего азота не более 0,2 % рекомендуют применять схему очистки, несколько отличную от вышеописанной. [c.53]

Для увеличения степени насыщения угля серой рекомендуется двух- или трехступенчатая схема очистки с отключением на регенерацию адсорбера первой ступени. Насыщенный серой уголь можно регенерировать перегретым паром при 350—400 °С. [c.325]

Описанная схема рекомендуется для очистки конвертированного газа, содержащего до 1,5% (об.) СО . Следует указать, что в процессе адсорбционной очистки газовой смеси активированным углем СКТ возможно одновременное удаление из нее и окиси азота [1481 (см. главу IX). [c.426]

Нами разработан способ локальной очистки кислых вод и рекомендована следующая схема очистки (рис. 1). [c.127]

Разработанная схема очистки кислых сточных вод проверена в опытно-промышленных условиях. Очищенная сточная вода (табл. 1) после регенерации антренера содержит незначительнее количество кислот, поэтому ее рекомендуется использовать на промывку окисленного парафина. [c.129]

Длительность работы поглотителя зависит от содержания серы в природном газе. В случае использования высокосернистых газов необходима стадия предварительной очистки. На этой стадии желательно применение дешевой и недефицитной поглотительной массы. Таковой может служить отработанный железо-хромовый катализатор. Включение стадии предварительной сероочистки приводит к значительному удешевлению процесса, т. к. основная часть сернистых соединений поглощается отработанным катализатором, который в настоящее время идет в отвал. Оставшаяся незначительная часть сернистых соединений сорбируется цинковым поглотителем, что значительно удлиняет срок его службы, а следовательно, уменьшает расход дефицитного и сравнительно дорогого сырья. Таким образом, для промышленного внедрения в случае использования высокосернистого природного газа можно рекомендовать трехступенчатую схему очистки I ступень — гидрирование органической серы на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе, II ступень — грубая очистка отработанным катализатором, III ступень— тонкая очистка цинковым поглотителем. Возможны и другие комбинации. [c.142]

При увеличении концентрации загрязнений как при одноступенчатой, так и при двухступенчатой схеме очистки рекомендуется вводить рециркуляцию. Так, на очистных сооружениях г. Рединга (Англия), куда поступает 50 тыс. м производственных сточных вод в сутки, имеющих концентрацию загрязнений по БПК 480 мг/л и по взвешенным веществам 530 мг/л, предусмотрена возможность работы биофильтров по двухступенчатой схеме очистки с рециркуляцией. [c.35]

Для обеспечения требуемой высокой степени очистки нефтесодержащих сточных вод обычно применяют двухступенчатую схему очистки в аэротенках (рис. 4.4). При этом в качестве первой ступени рекомендуется применять аэротенк-смеси- [c.131]

В качестве растворителя рекомендуется ацетон [77]. Технологическая схема очистки имеет в этом случае следующие особенности. [c.102]

Принципиальная технологическая схема очистки, газа с раствором ДГА аналогична схеме аминовых установок за исключением того, что в связи с повышенной растворимостью углеводородов в ДГА рекомендуется после абсорбера насыщенный поглотитель дросселировать и газы выветривания подавать на повторную очистку. [c.142]

Исследования ВНИИ ВОДГЕО (И. Л. Монгайт, И. Д. Родзиллер) позволяют рекомендовать следующую схему очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. [c.109]

Для масел групп Б м. В, как сильно окислившихся, рекомендуется применять очистку с использованием серной кислоты по схеме кислота — земля или кислота — щелочь — земля . [c.260]

Наиболее рациональные схемы и методы очистки сточных вод нефтехимических производств зависят от состава и количества сточных вод и должны выбираться индивидуально для каждого конкретного случая. Содержащиеся в сточных водах летучие соединения могут быть удалены путем продувки сточных вод дымовыми газами, как это делается в нефтеперерабатывающей промышленности. В отношении других веществ, загрязняющих сточные воды, могут быть рекомендованы методы очистки, применяемые в химической и фармацевтической промышленности. Загрязняющие вещества, поддающиеся разложению под влиянием микроорганизмов, могут уничтожаться путем биологической очистки сточных вод. Биологическая очистка, исходя из технико-экономических соображений, все же является, как правило, заключительной стадией очистки сточных вод. [c.461]

Таким образом, из изложенного следует, что для получения очень чистой ртути необходимо использовать несколько способов очистки. На основании опыта можно рекомендовать следующую схему очистки ртути в лабораторных условиях [c.65]

На основании опыта можно рекомендовать следующую схему очистки ртути в лабораторных условиях [c.29]

Высококонцентрированные стоки (фильтраты производства красителей и отработанные рабочие растворы красильно-отделочных производств) рекомендуется предварительно очищать по комбинированной (ступенчатой) электрокаталитической технологии (см. узел Б, рис. 4.22) с последующим подключением их в соответствующие функциональные блоки общих технологических схем очистки сточных вод промышленного предприятия. [c.183]

Аналогичная схема очистки была принята и для лабораторных исследований этих катализаторов. ГИАП рекомендует для очистки газа от сераорганических соединений катализатор ГИАП-10, который состоит практически жз окиси цинка (до 95%). Поскольку катализатор 481-Zn также состоит в основном из окиси цинка (75%), то считалось целесообразным испытать этот катализатор самостоятельно. Полученные результаты позволяют сделать предварительные выводы об эффективности катализатора ГИАП-Ю для очистки сланцевого газа от сераорганических соединений. [c.153]

Учитывая все описанное выше, авторами рекомендуется следующая схема очистки продувочной воды загрязненного оборотного цикла производства ацетилена. [c.58]

Применение флотации в схемах очистки конденсата рекомендуется лишь в отдельных случаях, при повышенном затруднении нефтепродуктами, когда отказ от приема такого конденсата связан с большими экономическими потерями. [c.139]

Третья двухступенчатая схема предусматривает отвод избыточного активного ила только после II ступени очистки. Аэротенк-смеситель I ступени работает с максимально возможными дозами ила, избыток которого вместе с очищенной сточной жидкостью поступает на II ступень. К достоинствам такой схемы следует отнести высокую окислительную мощность I ступени очистки и сильную минерализацию избыточного активного ила, удаляемого из II ступени очистки, что сокращает затраты на его дальнейшую обработку. К недостаткам, не позволяющим рекомендовать указанную схему для очистки смеси легко- и трудноокисляемых сточных вод, относится сильная засоренность культуры активного ила II ступени илом I ступени очистки, в результате чего нарушается эффект адаптации. Каждая из трех рассмотренных схем очистки может работать с перепуском (байпасом) части сырой сточной жидкости на II ступень, минуя I ступень очистки. [c.148]

Установка тех или иных аппаратов в схеме доочистки фильтрованием определяется многими факторами, и, в частности, одним из основных является схема водоподготовительной установки. При применении в этой схеме коагуляции и известкования [13] не рекомендуется тщательная очистка воды от нефтепродуктов, так как эту воду можно направлять на предочистку. [c.115]

В ряде технологических схем очистки сточных вод применяют метод последовательной их обработки в однотипных сооружениях. Такая схема представляет определенный интерес и для коалесцирующих фильтров. В некоторых работах рекомендуют применять схему последовательной коалесценции эмульсий, но данные по эффективности работы каждой ступени отсутствуют. Для изучения этого вопроса была разработана и изготовлена трехступенчатая установка для испытания гранулированных материалов (рис. 74). [c.166]

Как видно из табл. 3, 4 и 5, на полузаводской установке только в отдельных опытах удалось получить конечное содержание сернокислотного тумана, мышьяка и водяных паров в пределах нормы. Следовательно, при установке после промывной башни только скруббера Вентури нельзя ожидать необходимого содержания примесей в газе после него. Очевидно, за скруббером Вентури должен быть установлен электрофильтр, который будет гарантировать необходимую полноту очистки. Исходя из этого, рекомендуется следующая схема очистки газа [c.209]

Авторами предложена следующая схема очистки. При наличии водоемов для сброса очищенных сточных вод рекомендуется коагуляция продувочных вод сернокислым алюминием во взвешенном слое с последующей полной биологической доочисткой. [c.64]

При небольших расходах сточных вод и необходимости по местным условиям полной биологической очистки их может быть рекомендована схема очистки, показанная на рис. VIII.4. По этой схеме механическая очистка производится в двухъярусных отстойниках, где происходит не только осаждение взвесей, но и перегнивание их. Биологическая очистка осуществляется на полях орошения или фильтрации. В сточных водах содержится большое количество азота, фосфора, калия, т. е. веществ, необходимых для удобрения почвы под сельскохозяйственными культурами. Вследствие этого наиболее целесообразно очистку сточных вод сочетать с использованием их для удобрения. Таким образом, если местные условия позволяют, то после предварительной механической очистки следует направлять сточные воды на колхозные поля как для их орошения, так и для очистки сточных вод. [c.119]

В схему процесса входят абсорбер, регенератор, выветрива-телп, теплообменники и насосы. Во многих случаях дополнительно вводятся также турбина для использования гидравлической энергии насыщенного раствора и рециркуляционные компрессоры. Регенерация растворителя осуществляется понижением давления и отдувкой топливным газом, водяным паром, инертным газом или воздухом. Отдувка воздухом, как показывает опыт эксплуатации, не рекомендуется при очистке газа, содержащего H2S, так как в регенераторе происходит частичное окисление H2S в серу кислородом воздуха. Сера может выпасть в виде осадка и затруднить процесс регенерации абсорбента. [c.181]

Схема блока очистки жидких парафинов олеумом на установке денормализации с использованием цеолитов. Глубокую деароматизацию жидких парафинов рекомендуют проводить в высокоэффективных мешалках в пять ступеней. Кратко схему очистки жидких парафинов олеумом можно представжть следующим образом. Парафин-сырец (013-0 .7 поступает из емкости в первую мешалку, куда одновременно подают олеум. Смесь парафина с олеумом последовательно проходит четыре мешалки, затем разделяется в отстойнике кислого гудрона. Кислый гудрон из отстойника выводят с установки. Парафин с примесью сульфоновых кислот и серной кислоты поступает в мешалку, где его нейтрализуют 15%-ным раствором МаОН. Нейтрализованный парафин направляют в сепаратор, а оттуда после его отделения - в товарную емкость отработанную щелочь выводят с установки. [c.224]

Технологическая схема гидрогенизационной очистки нафталина или нафталиновой фракции аналогична схеме очистки бензола (см. гл. 5, стр. 223). Сходство этих процессов позволило рекомендовать совмещение гидрогенизационной очистки нафталинсодержащих фракций и фракций бензольных углеводородов [8, 9]. По мнению авторов [1, 6], совмещение может вызвать трудности, связанные с гидрогенолизом тионафтена на стадии форгидрирования. Последняя необходима для удаления примесей смолообразующих веществ, которые присутствуют в бензольных углеводородах. Выделяющийся сероводород вызовет коррозию оборудования. Кроме того, трудно управлять процессом из-за различных требований к чистоте нафталина и бензольных углеводородов. [c.284]

Рекомендуется технологическая схема очистки высококонцентрированных эмульсионных сточных вод, которая может быть использована для очистки эмульсионных , а также различных масло- и нефтесодержащих сточных вод с содержанием нефтепродуктов от 10 до 200 г/л, при рН=6-9 и общем сопесодержании не менее 1000 мг/л. На рис. 14 представлена принципиальная схема технологии [c.42]

Для очистки от примесей непредельных соединений и бензфуранов чаще всего рекомендуют использовать обработку окислителями. Так, рекомендуют обработку паров головной фракции серной кислотой при ректификации неочищенного фенола [136] нагревание фенолов с небольшим количеством сильной кислоты [137], нагревание при 50—125°С со смесью серной кислоты и сильного окислителя (бихроматом калия или перекисью водорода) [138, 139]. Очистку можно также проводить перекисью водорода в присутствии солей щелочного или щелочноземельного металла [140]. Возможна также очистка фенола нагреванием с воздухом или кислородом [141, 142], иногда в присутствии концентрированной серной кислоты [143]. Очистка возможна и при длительном выдерживании фенолов при температуре плавления [144], а также при длительном нагревании (30 ч) с небольшим количеством щелочи [145]. Запатентована сложная многоступенчатая схема очистки сначала нагреванием со щелочью, а потом обработкой хлоридом железа [146—148],. Схема предполагает двухкратную перегонку фенола. [c.202]

Проведенные исследования позволяют рекомендовать аппараты с ДПТ для селективного извлечения аммиака и сероводорода из коксового газа в комплексных схемах очистки с выделением безвбдного аммиака [ 9], [c.53]

При высоком содержании взвешенных веществ в поверхностном стоке перед прудами рекомендуется устраивать песколовку (рис. 6.8) для очистки стока от основной массы крупнодисперс-ньк загрязнений. Включение в схему песколовок не является решением однозначным и требует дополнительной проверки, в условиях эксплуатации. Включение песколовок в схему очисткя оправда нно только в том случае, если обеспечивается х надежная эксплуатация, т. е. своевременное освобождение песколовок от уловленного осадка. При применении песколовок необходимо предусматривать отвод части стока в пруд, минуя песколовку, в период наиболее интенсивных дождей. [c.207]

Процесс гидрооблагораживания обеспечивает также получение высококачественных энергетических масел - турбинных и электроизоляционных. Для производства турбинных масел рекомендуется гидрооблагора.живание как сырья, так и рафинатов селективной очистки [45,63]. В связи с применением этих масел в ответственных объектах (энергетические установки большой мощности) их выработка осуществляется с применением наиболее глубокой очистки, индекс вязкости базовых компонентов масла составляет 105-115 [.бЗ]. Для получения электроизоляционных масел, в частности трансформаторных, рекомендуется схема с гидрооблагораживанием рафинатов [58,59,64] масла отличаются высокой устойчивостью к окислению и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.46]

В условиях Днепровского водопровода рекомендуется следующая технологическая схема очистки воды зимой хлорирование, озонирование, фильтрование, озонирова- [c.130]

Наиболее подходящим материалом для аппаратуры и коммуникаций хлорных производств является титан. Ему отдается предпочтение перед углеродистой сталью, футерованной керамическими или диабазовыми плитками. В связи. с этим всю аппаратуру и коммуникации для технологической схемы очистки и обесхло-ривания сточных вод рекомендуют изготовлять из титана. При этом следует помнить, что материал аппаратов не должен соприкасаться с влажным хлором, поскольку в таких местах нарушается пассивность титана, и он начинает интенсивно разрушаться. [c.102]

Учитывая все эти особенности, рекомендуется следующая схема очистки продувочной воды загрязне1нного оборотного цикла производс го.а ацетилена. [c.105]

Для очистки сточных вод, образующихся в производстве этих эпоксидных олигомеров, может быть рекомендована схема, по которой маточник (с добавкой или без добавки коагулянта) отстаивается, после чего от него отделяют твердую фазу фильтрованием или центрифугированием, а водную фазу направляют на выпарку. Поддистилятную воду подвергают разгояке с целью регенерации толуола, после чего очищают так же как маточник. Установка, предназначенная для осуществления такого процесса, представлена на рис. 9.4. [c.433]

Для разбавленных термочувствительных растворов иногда предварительная даже вакуум-выпарка является противопоказанной. В этом случае можно рекомендовать схему, которая освоена Институтом технической теплофизики (ИТТФ) АН УССР для получения пенициллина. Сущность этой схемы (рис. 131, в) заключается в том, что в качестве второй ступени очистки газов после сушилки используется испаритель, в котором распыливает-ся исходный раствор с помощью центробежных дисков. В этот испаритель поступают не только запыленные газы после сушилки, но и свежие непосредственно из теплообменника или топки. В испарителе происходит не только очистка газов, но и упарка раствора с высокой интенсивностью. После испарителя упаренный раствор подается в дисковую сушилку. Испаритель работает по принципу параллельного тока материала и газа без рециркуляции раствора. [c.262]

В целях выбора наиболее целесообразных схем очистки производственных сточных вод последние рекомендуется разделять и в случае целесообразности транспортировать нижеследующими отдельныш потоками [c.536]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология