Стабилизаторы полимеров фенольного типа

При хранении на рассеянном свету полиизобутилен практически не изменяет своих свойств. На прямом солнечном свету и под действием ультрафиолетового облучения происходит частичная деструкция макромолекул, сопровождаемая снижением молекулярной массы и ухудшением физико-механических свойств в массе полимера образуются включения низкомолекулярных фракций. Введение в полиизобутилен очень малых добавок стабилизаторов фенольного типа, а также наполнителей (сажа, тальк, мел, смолы) значительно увеличивает его светостойкость. При комнатной температуре он устойчив к действию разбавленных и концентрированных кислот, щелочей и солей. Под действием концентрированной серной кислоты при 80—100°С полиизобутилен обугливается, а под действием концентрированной азотной кислоты деструктирует до мономера и жидких продуктов. Под действием хлора, брома и хлористого сульфурила подвергается гало-генированию с частичным снижением молекулярной массы. [c.338]

В тех случаях, когда используют промышленный полибутадиен, бывает необходимо удалить антиоксиданты и стабилизаторы, которые вводят в полимер для уменьшения скорости термоокислительного, светового и других видов старения. Этот процесс осуществляют обычными методами — растворением полимера в бензоле или хлорбензоле и высаждением метанолом, промывкой раствора полимера водным раствором щелочи, если стабилизатор фенольного типа, или кислотой, если стабилизатор — аминопроизводные. Если стабилизатор отмывали водным раствором, то следует удалить оставшуюся влагу — т. е. высушить полимер, например, над литийалюминийгидридом, гидридом кальция и т. п. [c.243]

В полимерных композициях определены противоокислители [61], стабилизаторы фенольного типа по прямой абсорбции в ультрафиолетовой области [62, 63], идентифицированы антистатические вещества — ароматические производные, сульфаты и фосфаты, сульфонаты и др. [64]. Описаны методы определения пластификаторов, стабилизаторов, антиоксидантов, адсорберов ультрафиолетовых лучей [65]. Определены замасливатели на стекловолокнистых материалах — крахмал, декстрин, желатин, столярный клей, глицерин, минеральное масло, льняное масло, олефины, поливиниловый спирт, канифоль, силиконы, полиакрилаты, поливинилацетат и др. [66]. Полярографическим методом определены производные бензофенона в стеклопластиках [67]. Исследован стеклопластик на основе полиэфирного полимера, полученного из малеинового ангидрида с этилен- и диэтиленгликоля-ми [7]. Описано исследование клея на основе поливинилового спирта, поливинилацетата и дибутилфталата [7]. [c.240]

В практическом отношении важно иметь растворы ПОЭ, вязкость которых не изменяется в течение длительного времени. Изменение вязкости растворов ПОЭ связано с деструкцией макромолекул под действием кислорода воздуха, температуры, УФ- и 7-облучения, химических реагентов, сдвиговых и растягивающих напряжений. Однако деструкция молекул ПОЭ протекает и в твердом полимере. Для предотвращения ее в расплав или дисперсию ПОЭ в эфирах (с последующим удалением растворителя) вводят 2-меркаптобензимидазол, который более эффективен, чем стабилизаторы фенольного типа. Известны также стабилизаторы на основе алкоголятов магния и алюминия. [c.107]

Влияние стабилизаторов. В табл. 14 приведены данные о зависимости выхода полимера и его среднего молекулярного веса от природы применяемого стабилизатора. Влияние количества стабилизатора можно видеть на примере р-нафтиламина (рис. 35) и неозона Д. Добавки стабилизаторов (соединений амин-ного и фенольного типов — ингибиторов радикальной полимеризации) вызывают понижение выхода полимеров и молекулярного веса, а также появление периода индукции, который уменьшается с уменьшением количества стабилизатора. [c.135]

Одноатомные и многоатомные соединения фенольного типа (СФТ) — производные ароматических углеводородов широко применяются в качестве стабилизаторов термоокислительной деструкции различных полимеров, включая и ПВХ. Основная функция — подавление каталитического действия О 2 воздуха лри энергетических воздействиях на ПВХ. В пластифицированных композициях они совмещают защиту от окислительной деструкции не только ПВХ, но и пластификаторов. СФТ при стабилизации ПВХ индивидуально не применяются, но в количестве до 0,3—0,5 вес. % к ПВХ широко используются в синергических комбинациях с термостабилизаторами, [c.260]

В первом случае окрашивания удается избежать при соблюдении высокой чистоты полимера или с помощью соответствующих комплексообразующих агентов, а во втором и в третьем — путем соответствующего подбора стабилизирующих добавок. Наименее окрашивающими считаются диалкилсульфиды, фосфиты и некоторые типы фенольных стабилизаторов. [c.190]

Опубликованные данные по растворимости антиоксидантов в полимерах касаются главным образом полиолефинов и существенно различаются между собой. Различия, очевидно, возникают как из-за применения различных методов измерения растворимости, так и из-за различий в строении изученных образцов. В табл. 4.1 приведены данные по растворимости стабилизаторов в полимерах. Растворимость стабилизаторов уменьшается с ростом их молекулярной массы, но простой зависимости между этими характеристиками не существует. Растворимость стабилизаторов фенольного типа в полиолефинах и каучуках выше, чем стабилизаторов из ароматических аминов с такой же молекулярной массой. Сульфиды хорошо растворимы в полиолефинах — возможно, благодаря присутствию в их молекулах алифатических групп [21]. Имеется различие в растворимости в ПЭ между двумя стерически несвободными аминами с близкими молекулярными массами (396-423 и 481) [22] нитроксиды менее растворимы, чем соответствующие амины [23]. [c.115]

Для галогенированного изонрен-изобутилепового каучука может быть применен 4-фенилфенол или ионол. Раствор стабилизатора добавляют к раствору полимера непосредственно после стадии гало-генирования и отмывки [1819]. Во многих случаях антиоксиданты фенольного типа для каучуков вводят в виде синергических смесей. Для этого предлагают следующие смеси аралкилфенолов, нанример MOHO-, ди- или три (а-фенилэтил)фенол с т г 1ет-алкилфенолами [677, 1108, 1807, 2402]. [c.164]

Стабилизаторы аминного и фенольного типов снижают адгезионную прочность покрытия, а серосодержащие соединения и сера ее повышают. Для покрытия рекомендуется использовать полипропилен с высокой молекдулярной массой (до 720 000). Атактическая фракция, находящаяся в полимере в количестве 5—20 %, выполняет роль пластификатора и снижает внутренние напряжения в покрытиях при их нанесении термическими способами. Очевидно, вследствие этого полипропилен менее подвержен растрескиванию при воздействии жидких сред, чем полиэтилен. [c.83]

Стабилизаторы — неорганические соединения, стеараты, органические соединения олова, эпоксисоединения, азот- п серосодержащие органические соединения (мочевина, ароматические амины, тиоэфиры, дисульфиды, тнолы и др.), антиоксиданты фенольного типа (например, п-грет-амилфенол, дикрезилолпропан) и др. Стабилизаторы предохраняют полимер от разложения при действии окислителей, тепла и света. [c.223]

Альтернативный путь уменьшения скорости инициирования связан с предотвращением поглощения света. Часто используются сильно поглощающие материалы типа сажи, которые ограничивают фотодеструкцию поверхностью полимера. Аналогично используются отражающие свет вещества типа белых оксидов цинка и титана. Во всех случаях включение гранулированных материалов может неблагоприятно влиять на механические свойства полимера. Они же могут инициировать нежелательные фотохимические процессы, а также ограничивают выбор окраски конечного продукта. Другой подход заключается во введении растворимого экрана, который сильно поглощает в фотохимически активных областях УФ-излучения, но не придает нежелательной видимой окраски. Для предотвращения участия относительно долгоживущих триплетных состояний карбонильных соединений на вторичных стадиях фотоиниции-рования могут применяться тушители. Один очень полезный класс стабилизаторов образуют орго-гидроксибензофеноны, которые действуют как экранирующие и как тушащие соединения. Кроме того, гидроксибензофеноны, по-видимому, способны реагировать химически с гидропероксидами, предотвращая ускорение самоокисления. Хорошо известные акцепторы фенольного, гидрохинонового и тиолового типов могут замедлять фотодеструкцию, влияя на стадиях роста цепи. [c.264]

Фенолы представляют собой важнейший класс антиоксидантов. В качестве стабилизаторов органических полимеров их начали применять еще в производстве каучука почти сто лет назад Морфи [414] обнаружил ингибирующее действие фенолов при окислении каучука. Вопрос об использовании антиоксидантов для стабилизации натурального каучука выходит за рамки настоящей книги [56]. Отметим, что антиоксиданты аминного типа получили большее распространение по сравнению с фенолами. Однако фенольные антиоксиданты незаменимы в производстве светлых неокрашенных резин [311]. [c.163]

Для стабилизации полимерных материалов большое применение находят соединения фенольного и аминного типа, введение которых в полимер обеспечивает сохранение его свойств путем предотвращения различных видов старения (термоокислительной деструкции, тер-мического старения, светового старения и т. д.). Кроме защиты от воздействи определенной среды, стабилизаторы должны обладать минимальной летучестью, являться не окрашивающими, нетоксичными и дешевыми соединениями (1). [c.351]