Текучесть термопластов

Рис. 6.20. Зависимость предела текучести термопластов от скорости деформирования при 20 С

Значение полидисперсности при литье под давлением полиэтилена изучалось при заполнении литьевой формы с полостью размером 102 X 102X3 мм и диаметром литника, равным 2 мм, полиэтиленом разных партий, отличающихся по индексу расплава и распределению молекулярных весов. Текучесть термопласта оценивали по давлению на поршне, требующемуся для заполнения формы в интервале температур литья от 155 до 300 °С. [c.54]

Разработаны методы оценки с помощью капиллярного вискозиметра текучести термопластов и определения входовых сопротивлений литников и перепада давления при прохождении через них расплава полимера Установлены характеристики коэффи- [c.296]

Температуру текучести термопластов определить по термомеханическим кривым этих материалов (см. Приложение 5). [c.151]

В настоящее время существует большое число капиллярных вискозиметров, в которых для выдавливания расплава кроме описанных выше устройств применяется металлическая пружина или сжатый газ. Для определения текучести термопластов и реактопластов может быть использована литьевая машина, оснащенная специальным соплом (рис. 24), конструкция которого разработана в МИХМ. Вискозиметрические исследования часто проводят и на экструзионных машинах, в головке которых вмонтирован капилляр и датчик давления. Использование литьевой машины или экструдера в качестве устройства для пластикации и нагнетания расплава позволяет достигать высокой гомогенизации расплава и максимально приближать условия исследования к условиям переработки. [c.70]

При расчете зажимных устройств формовочных машин усилие прижима листа Р определяется в зависимости от того, с проскальзыванием или без проскальзывания заготовки в прижимном устройстве ведется процесс. Однако в обоих случаях удельное давление прижима листа Рпр должно быть ме ьше предела текучести термопласта при сжатии в условиях температуры формования. [c.450]

Температура полимера в поперечном сечении полости формы меняется во время течения от максимальной температуры в центре сечения, которая выше температуры текучести термопласта Гт, до температуры стенки формы Гф, которая обычно ниже температуры стеклования термопласта. Поэтому термопласт может находиться в форме в различных состояниях — стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. [c.106]

Температура внутренней поверхности затвердевшей оболочки должна соответствовать температуре текучести термопласта, а температура ее внешней поверхности, соприкасающейся со стенкой формы, — температуре формы. Эти температуры должны оставаться постоянными во все время течения расплава термопласта. [c.106]

Текучесть — способность полимерных материалов к вязко.му течению под действием тепла и давления. Текучесть численно равна обратной величине вязкости. Наиболее полная оценка текучести может быть дана с использованием реологических уравнений, но на практике для оценки меры текучести термопластов пользуются показателем текучести расплава (ПТР), измеряемым методом капиллярной вискозиметрии при стандартных условиях. [c.62]

Основные технологические факторы, определяющие процесс. литья 1) подготовка материала 2) текучесть термопласта в процессе литья 3) температура термопласта в обогревательном ци- [c.122]

Продолжительность цикла складывается из времени смыкания формы, впрыскивания, выдержки под давлением и раскрытия формы. Время впрыскивания зависит от веса отливки, формы изделия, сечения впускных каналов, текучести термопласта, температуры и давления расплава в материальном цилиндре и интенсивности охлаждения изделия в форме. Для различных термопластов, при равных условиях, длительность впрыскивания разная и колеблется в пределах от 2—3 сек для полистирола до 40—60 сек для поли-амида-54 на 1 мм толщины изделия. [c.125]

Текучесть термопластов можно характеризовать зависимостью скорости течения т от напряжения сдвига V. [c.267]

ЭЛАСТОПЛАСТЫ м мн. Полимеры, при повышенных температурах обладающие текучестью термопластов, а при нормальной температуре-резиноподобными свойствами. [c.503]

При выборе П. и его дозировки наибольшее значение имеют темп-ра и скорость разложения П. (темп-ра разложения П. в композиции, как правило, на 20—30°С ниже, чем у чистого П., а на кинетику разложения влияют как темп-ра, так и состав композиции), газовое число и вид образующегося газа. Эти характеристики П. должны быть согласованы со свойствами полимера — газопроницаемостью, скоростью вулканизации каучука (отверждения реактопласта), темп-рами стеклования и текучести термопласта, прочностными показателями, требуемым характером пористости и необходимой плотностью изделия, а также с технологич. параметрами переработки материала. Напр , для изготовления губчатых резин с замкнутыми порами применяют порофо-ры с т. разл. 140—160°С, выделяющие Nj и имеющие высокое газовое число пенопластов и резин с сообщающимися порами — неорганич. газообразователи с т. разл. 100—120°С, выделяющие Og или NH3. [c.77]

Текучесть термопластов определяют по видоизмененному способу Рашига. В прессформу, нагретую до 130° С, закладывают таблетку термопласта массой 12 г, нагревают прессформу до 150° С и подвергают давлению 600 кгс/см . Засекают момент появления материала из нижнего отверстия прессформы, через 1 мин отрезают ленточку вытекшего материала и взвешивают с точностью до 1 мг. Текучесть выражают массой (в мг) материала, вытекшего за 1 сек. [c.41]

Повышение прочности связи между слоями стеклопластика, например при переходе от контактного формования к прессованию склеиваемых деталей, увеличивает и прочность склеивания [321, 333, 399]. Подобная картина наблюдается и у карбопластов [38]. Длину нахлестки соединения, работающего при статической нагрузке, можно определить по формуле /н = бо1г/т (S — толщина соединяемого материала 0т — напряжение, соответствующее пределу текучести термопласта или разрушению реактопласта т — разрушающее напряжение клеевого соединения при сдвиге) или по эмпирической формуле /н= (2,5—5) (01-Ь-б2Ь где 6i и бг —толщина соединяемых детален. При динамических нагрузках разрушающее напряжение при сдвиге 1тринимают равным /з его значения при статическом нагружении [2, с. 283]. [c.244]

Различные конструкции литниковых систем по их технологическому назначению можно разделить на два типа. Первый тип —так называемая холодноканальная система, при которой температура стенок литниковых каналов поддерживается ниже температуры стеклования или плавления термопласта. Такая литниковая система является наиболее распространенной и широко применяется в одно- и многогнездных формах при переработке всех термопластов. Вторым типом является так называемая горячеканальная система,конструкция которой обеспечивает температуру стенок литниковых каналов выше температуры текучести термопластов. Эта литниковая система применяется реже и только для определенных термопластов. [c.227]

Текучесть термопластов определяют с помощью той же пресс-формы Рашига, но величина ее является здесь скоростью вытекаиия пресс-материала из канала пресс-фо.рмы, и выражают ее в мг1сек. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология