Техника безопасности при ректификации

Вопросам техники безопасности необходимо уделять особое внимание, поскольку в практике лабораторной ректификации приходится иметь дело с токсичными, легко воспламеняющимися и взрывоопасными веществами, а при работах в вакууме всегда существует опасность разрыва Рис. 455. Защита лица при перегон- стеклянных сосудов, находя-ке в вакууме. щихся под разрежением [10]. [c.544]

На различных химических и нефтехимических производствах применяют одинаковые механические, физико-химические и другие процессы, которые имеют подобное аппаратурное оформление и поэтому могут быть оснащены унифицированными наиболее эффективными средствами техники безопасности и противоаварийной защиты, независимо от того, в состав какого производства они входят. К наиболее распространенным из таких процессов относятся абсорбция и десорбция газов, теплообмен, ректификация и дистилляция, центрифугирование взрывоопасных сред, компримирование и транспортирование по трубопроводам взрывоопасных и токсичных газов, осушка твердых материалов, смешение горючих газов с газами-окислителями, транспортировка сжиженных газов и ЛВЖ, пневмотранспорт пылеобразующих материалов и др. [c.11]

В реакторе получения ЭИ, сборнике водного ЭИ, колонне ректификации, холодильнике, в сборнике концентрированного ЭИ основным компонентом является ЭИ. По правилам техники безопасности, ЭИ, находящийся в этих аппаратах, перед их вскрытием должен быть обезврежен (нейтрализован). Один из способов нейтрализации основан на взаимодействии ЭИ с водными растворами минеральных кислот [6]. Эта реакция протекает с раскрытием кольца ЭИ и превращением этого соединения в менее токсичные полимеры. [c.251]

Последняя (VI) часть книги посвящена вопросам техники безопасности при ректификации. [c.11]

В данной главе будут указаны основные правила по технике безопасности при процессе ректификации. Тщательная проработка, усвоение и соблюдение этих правил должны предохранить рабочих от несчастных случаев, предприятия от аварий и лишних простоев и содействовать росту производительности труда. [c.333]

Отогрев и продувка воздухоразделительного аппарата. Отогрев воздухоразделительного аппарата необходим, когда истекает нормативный срок работы аппарата между отогревами или ухудшаются анализы отходящего азота и жидкого кислорода, а регулированием процесса ректификации довести их до установленных пределов не удается. Длительность работы воздухоразделительных аппаратов между отогревами регламентирует ОСТ 26-04-907-76 Воздухоразделительные установки. Правила техники безопасности при эксплуатации . [c.119]

Ректификация и перегонка являются широко распространенными процессами химической технологии при разделении жидких смесей. В брошюре в популярной форме рассказывается об основах процесса ректификации, типовом и наиболее перспективном новом оборудовании. Особое внимание уделено правилам эксплуатации ректификационных установок и технике безопасности. [c.86]

В книге изложены теоретические основы синтеза метанола. Впервые подробно в одном издании рассмотрены физико-химические свойства метанола и его водных растворов, производство метанола из газового сырья, ректификация метанола-сырца и пути улучшения качества метанола-ректификата. Более кратко, но достаточно полно рассмотрены современные методы получения технологического газа для производства метанола. Освещены также экономика и техника безопасности производства метанола. [c.2]

В соответствии с изложенным в книге рассматривается общее, специальное и вспомогательное оборудование реакционных процессов— синтеза каучуков, и оборудование специальных массообменных процессов — разделения многокомпонентных смесей, экстрактивной и азеотропной ректификации, а также основные приемы расчета этого оборудования. Производства ООС и СК имеют ряд особенностей, обусловленных свойствами перерабатываемых веществ и требующих особого внимания при проектировании оборудования к вопросам техники безопасности и охраны окружающей среды. [c.8]

Значение техники безопасности и противопожарных мероприятий в цехах ректификации сырого бензола [c.121]

В брошюре в популярной форме рассказывается об основах процесса ректификации, типовом и наиболее перспективном новом оборудовании. Особое внимание уделено правилам эксплуатации ректификационных установок и технике безопасности. [c.63]

Сосуды для охлазкдеыия. Для проведения низкотемпературной ректификации требуются два дьюаровских стакана и две колбы. Один стакан (высота 120 мм, внутренний диаметр 30 мм) заполняют смесью льда и воды и применяют его в качестве термостата для свободных концов термопары. Другой стакан с пробиркой (высота 160 мм, внутренний диаметр 60 мм) служит для охлаждения ректификационного кубика (рис. 26, стр. 36). Пробирка предохраняет кубик от соприкосновения с охладительным агентом, так как непосредственное соприкосновение кубика с жидким азотом или воздухом недопустимо с точки зрения техники безопасности. Внутренний диаметр пробирки должен быть на 2—3 мм больше внешнего диаметра кубика. Когда требуется более сильное охлаждение, пробирку заменяют блоком из алюминия или меди, устройство которого представлено на рис. 29 (стр. 36). При отсутствии блока пространство между стенками кубика и защитной пробирки заполняют тонкими медными опилками. Применение в качестве переносчика холода петролейного эфира, пентана и других органических жидкостей из соображений техники безопасности недопустимо. [c.168]

Современные процессы синтеза изопрена обладают рядом особен,-ностей а) массовость производства в сочетании с довольно высокой стоимостью получаемого продукта б) исключительно высокое качество вырабатываемого изопрена (чистота мономера не ниже 98,5— 99,0%) в) сложность технологии — применение техники высоких температур и давлений, агрессивность сред, жесткие требования техники безопасности, необходимость очистки загрязненных стоков и т. д. г) использование всего комплекса последних достижений химии и химической технологий. Так, в производстве изопрена широко применяются новые направления синтетической химии, например, использование комплексных гомогенных каталитических систем, инициированный крекинг, сопряженное окисление, окислительное дегидрирование, диспропорционирование углеводородов и др. наиболее прогрессивные конструкции реакторов (с псевдоожиженным слоем, туннельные с подвижным слоем катализатора, секционированные и адиабатические и т. д.), наконец, новейшие методы выделения и очистки продуктов — четкая, сверхчеткая, азеотропная и экстрактивная ректификация, в том числе вакуумная и под давлением, экстракция, топкие методы химической очистки и т. д. [c.9]

Книга предназначена в основном для аппаратчиков н мастеров органической хныической промышлеивости, обслуживающих ректификационные установки. В книге даны важнейшие сведевия о процессе ректификации и описаны в качестве примеров различные ректификационные установки — периодические и непрерывно действующие, одноколонные и многоколонные, работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под давлением, превышающим атмосферное. В конце книги даны основные сведения по технике безопасности для лиц, обслуживающих ректификационные установки. [c.2]

Производительность каждой колонны, при диаметре 1245 мм и высоте 7900 мм, составляет от 4 до 5 г сырой смеси в сутки. При обслуживании установки нужно иметь в виду, что оба изомера нитрохлорбензола довольно ядовиты и обладают неприятным запахом, поэтому при обращении с ними необходимо соблюдать все правила техники безопасности, предписываемые при работах с ядовитыми продуктами. I ( 1 Периодически действующая ректификационная установка для разделения мононитротолуолов. Получающаяся при нитровании толуола смесь содержит около 58% ортонитротолуола, 4% метанитротолуола и 38% паранитротолуола. Разделение такой смеси ректификацией может быть произведено как цд периодически действующих, так и на непрерывно Действующих установках. Схема периодически действующей установки для разделения мононитротолуолов [c.349]

Отличные результаты достигаются путем очистки ректификацией АзС1з и его последующим восстановлением водородом при 800° С в кварцевой трубе и конденсацией полученного мышьяка при 300° С. Наилучшие результаты были получены путем очистки н последующей диссоциации АзНз. Все работы с соединениями мышьяка должны вестись в специально оборудованных помещениях, удовлетворяющих очень строгим правилам техники безопасности. [c.465]

В промышленных производствах синтетического глицерина, размещенных в нескольких корпусах, технологические отделения и стадии располагают не по принципу последовательности операций, а главным образом по принципу объединения в одном корпусе однотипных операций и однотипного оборудования с учетом требований пожарной безопасности, техники безопасности, санитарных норм, климатических условий и т. п. Например, компрессоры для пропилена устанавливают в одноэтажном отдельном помещении, емкости для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) — на складах, удаленных от производственных помещений, высокие аппараты (колонны ректификации всех отделений) обычно объединяют в одном корпусе и т. д. При этом по возможности стремятся к минимальным линиям транспортирования продуктов. Стройность технологической схемы, приведенной на рис. 1, в промышленных условиях часто нарушается, но последовательность тейнологических операций всегда остается неизменной. [c.11]

Особое внимание в цехах ректификации уделяется технике безопасности и противопожарным мероприятиям. Все бензольные углеводороды чрезвычайно огнеопасны. При содержании паров бензола в воздухе более 1,5% образуется взрывчатая смесь, которая взрывается при появлении пламени или искры. Осадки, извлекаемые из ректификационных колонн и конденсаторов-холодильников при их очистке, обладают пирофорной способностью, т. е. могут легко самовозгораться на воздухе. Поэтому они должны быстро удаляться из цеха. Бензол и его гомологи, а также сероуглерод в больших концентрациях являются ядовитыми веществами. Длительное пребывание в их атмоафере может привести к потере сознания и даже смерти. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология