Студка стекла

Рис. 11.52, Принципиальная схема движения потоков стекломассы в ванне стекловаренной печи / — слой шихты 2 — зона варки 3 — зона осветления 4—зона студки 5 — выработочная камера 6 — выработка стекла 7 — экран 8 — заградительная лодка 9 — влеты горелок 10 — пламенное пространство печи 1 — загрузочный карман

Наряду с этим для стекла каждого состава требуется соблюдение ряда специфических условий варки, зависящих от физико-химических процессов, протекающих в печи. Шихта обычного состава, применяемая для выработки листового или тарного стекла, а также труб пониженной термостойкости (например, используемых для монтажа скрытых электрических проводов), должна выриться в условиях строго определенного газового режима печи. В варочной части печи для успешного разложения сульфата натрия необходимо поддерживать восстановительную среду. Эта среда характеризуется отсутствием свободного кислорода в дымовых газах и наличием в них некоторого количества окиси углерода. В зонах осветления и студки должна поддерживаться окислительная среда, которая характеризуется наличием в дымовых газах избыточного (свободного) кислорода. Коэффициент избытка воздуха а в этой зоне печи должен быть 1,4—1,5. [c.34]

Основной задачей при студке стекломассы является обеспечение необходимой вязкости и термической однородности расплава стекла, поступающего на выработку. Это обеспечивается путем охлаждения стекломассы до температуры, которая определяется способом формования изделий из стекла. [c.124]

Последняя четвертая стадия стекловарения (студ-ка) заключается в охлаждении осветленной и гомогенизированной стекломассы до температуры, при которой она приобретает необходимую для выработки изделий вязкость. Стекломасса обычного состава (типа оконного) должна быть охлаждена в зоне студки на 300—400°. Стекломасса же специального состава (например, боросиликатное стекло типа пирекс ) требует перед выработкой лишь незначительного охлаждения, так как ее вязкость в зоне осветления близка к необходимой рабочей вязкости. Незначительного охлаждения требует также стекло 13в. [c.33]

Охлаждение нагретых исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется для 1) осуществления определенного этапа термотехнологического процесса (обжиг фарфора, абразивов, студка стекла и т. д.) 2) осуществления конечных физических превращений (конденсации, кристаллизации, превращения твердой фазы, изменения кристаллической структуры материала при термообработке, промежуточного удаления влаги из материалов перед последующим обжигом окатышей и т. д.) 3) обеспечения нормального протекания технологических процессов в других аппаратах (охлаждение сернистого газа, фосфорного ангидрида в производстве кислот и т. д.) 4) обеспечения возможности транспортирования полученных продуктов после печи и безопасности обслуживающего персонала. [c.54]

Изучая кристаллизацию оптических стекол, наблюдаем различные случаи. Наиболее частой и наименее опасной (в отношении расстекловывания в производственных условиях) следует считать кристаллизацию, обнаруживаемую по сле студки стекла в горшке только на поверхности. При этом внутри стекла кристаллы не наблюдаются и после удаления поверхностного слоя стекло вполне годно. Но бывают случаи, когда в готовом стекле кристаллические образования в виде сферолитов, отдельных кристаллов или их скелетных форм располагаются по всей массе стекла, в связи с чем оно становится непригодным для изготовления оптических деталей. [c.74]

Охлаждение (студка). Температуру стекольной массы понижают на 200—300 °С. Пр этом она приобретает вязкость, необходимую для формования стекла. [c.650]

Рис. и. Ванная печь для листового стекла а — продольный разрез б — поперечный разрез 1 — варочная часть- 2 — зона студки 3 — заградительное приспособление в области стекломассы (керамические брусья лодки или охлаждаемые водой трубы) 4 — перегородка в области пламенного пространства 5 — горелки 6 — пламенное пространство 7 — загрузочный карман. [c.518]

Ванные печи непрерывного действия широко применяют для получения больших количеств стекломассы и изготовления из нее изделий широкого потребления (оконное стекло, банки, бутылки и т. п.). Ванная печь состоит из двух частей — варочной для приготовления стекломассы, куда поступает шихта и оборотный стеклянный бой, и выработочной, куда перетекает стекломасса из варочной части и где подвергается студке для придания ей рабочей вязкости. Варочная и выработочная части печи соединены протоком для стекломассы. Из выработочной части стекломасса поступает в машины на переработку в листовое стекло или другие стеклоизделия. [c.163]

Ванные печи непрерывного действия широко применяют для получения больших количеств стекломассы и изготовления из нее изделий широкого потребления (оконное стекло, банки, бутылки и т. п.). Ванная печь состоит из двух частей — варочной для приготовления стекломассы, куда поступает шихта и оборотный стеклянный бой, и выработочной, куда перетекает стекломасса из варочной части и где подвергается студке для придания ей рабочей [c.168]

После осветления стекла понижают температуру в печи, чтобы стекло приобрело вязкость, необходимую для выработки соответствующих изделий. Для этого прекращают приток газа и воздуха в печь. Этот период называется охлаждением (студка). [c.512]

Варка стекла — сложный высокотемпературный процесс, при котором имеет место ряд физических и физико-химических явлений и химических реакций. Процесс варки стекла состоит из нескольких стадий силикатообразование (900—1000 °С), образование расплава стекломассы (1000—1200 °С), дегазация (1450—1500 °С) и студка стекломассы до 1050—1250 С. [c.45]

Горшковые печи служат для приготовления небольших количеств - стекломассы и применяются главным образом для производства дорогих сортов стекла — оптического, хрустального и художественного. Подготовленная к варке шихта загружается в горшок, изготовленный из огнеупорного материала. Затем горшок вносится в печь, где он обогревается топочными газами. По окончании варки горшок со стекломассой вынимается из печи. Применяют также горшковые печи, в которых горшки постоянно находятся в печном пространстве. Загружают их шихтой через отверстие в стенке печи. После варки стекла температура в печи снижается (студка стекломассы), и через эти же отверстия производится выработка приготовленной стекломассы в изделия. Периодически действующие печи имеют малую производительность и повышенный расход топлива на единицу стекломассы. [c.149]

Третий этап варки стекла называется студка . На этом этапе стекломасса постепенно охлаждается до температуры (порядка [c.49]

После завершения варки стекла температуру расплава снижают до 1200° ( студка ) дня достижения требуемой вязкости расплава и затем приступают к выработке изделий выдуванием, вытягиванием, прессованием или прокаткой. [c.75]

Abstand т 1. отстаивание 2. студка (стекла в стекловаренной печи). [c.13]

Традиционно в процессе стекловарения выделяют пять стадий, или этапов [29, 32]. Этими стадиями являются силикатообразова-ние, стеклообразование, гомогенизация, осветление и студка расплава стекла. [c.123]

Отжигаемые изделия травспортирует ио леру непрерывно движущаяся конвейерная металлическая сетка 5. Конвейерная сетка в лерах, предназначенных для отжига труб из стекла 13в (или из другого стекла с высокой температурой отжига), должна быть из жаростойкой стали, а подовые детали муфеля в головной части лера из жаростойкого чугуна. Загружаемые на сетку (в продольном направлении) трубы последовательно проходят зоны нагрева, отжига и студки и окончательно охлаждаются на открытой части лера 6. На рис. 29 видны стеклянные трубы при их выходе из лера. [c.90]

Варка стекла является процессом многостадийного превращения твердых сырьевых материалов в жидкую стекломассу. Процесс варки стекла состоит из пяти стадий силикатообразования, стеклообразования, дегазации (осветления), гомогенизации (выравнивания химического состава) и студки стекломассы. Каждая стадия имеет свои особенности, требует определенных условий и завершается при различных температурах. [c.552]

Распределение температуре рабочем пространстве ванных печей зависит от свойств стекла и условий варки. Так, например, при варке обычных стекол щелочного состава температура у зафузочного кармана должна быть не ниже 1400-1420 °С, так как в этой части бассейна происходит нафев, расплавление и провар шихты, т.е. завершается стадии силикатообразования, стеклообразования, и частично осветления стекломассы. В зоне осветления температура газовой среды должна быть максимальной (1460-1590 °С). При такой температуре очень сильно снижается вязкость стекломассы, что способст ет интенсивному протеканию процесса осветления и завершению гомогенизации. В зоне студки температура газовой среды плавно понижается до 1180-1280 °С, а в зоне выработки температурный режим устанавливают в зависимости от требований, необходимых для нормальной выработки стекломассы и формования из нее стеклоизделий. [c.554]

На варку стекла расходуется до 90% потребляемого стекольными заводами газа, в связи с чем эффективное сжигание газа в стекловаренных печах имеет большое значение. Наиболее совершенным типом стекловаренных печей являются ванные печи неп ерыВ ного действия, в которых отдельные стадии процесса получения стекломассы и ее подготовки к выработке протекают в различных частях печй, где поддерживается температура, требуемая для данной стадии процесса. Различают зоны варки, дегазации, студки и выработки. Нижняя часть рабочей камеры стекловаренной печи представляет собой бассейн-ванну. Над ней находится газовое пространство, ограниченное стенами и сводом. Для выделения отдельных зон в бассейн вводят разделительные приспособления из огнеупорных материалов (лодки, частично погруженные в стекломассу, а также плаваюш,ие тела особой формы) или же стальные водоохлаждаемые трубы. Иногда применяют более радикальное разделение зон. В этом случае варочная, студочная и выработо-чная части представляют собой самостоятельные бассейны, соединенные каналами. [c.501]

Варка стекла производится в ванных и горш-ковых печах (см. ниже. Стекловаренные нечи) она может быть разделена на собственно варку, осветление — гомогенизацию и охлаждение (студку) С. Собственно варка С., складывается из силикатообразова-ния и стеклообразования. Реакции силикатообразова-ния протекают в твердой фазе. Процесс стеклообразования начинается по достижении 1200—1240°. Для шихт, содержащих кремнезем, углекислые кальций, магний и натрий, может быть приведена след, схема процессов, протекающих между компонентами шихты при нагревании (см. табл. 2). [c.515]

В глазурных стеклах типа ЫагО—1 0—СаО—АЬОз—В2О3— ЗЮг, которые должны быть особенно устойчивыми против кристаллизации, в качестве оптимального в практике принято соотношение В2О3/ЗЮ2, приблизительно равное 0,13. Замена части ЗЮг борным ангидридом есть превосходное средство для получения более плавких глазурей без опасности их кристаллизации в процессе медленного обжига и студки изделий. Однако, если соотношение ВгОз/ЗЮг превысит 0,20, то глазури вновь оказываются склонными к помутнению. Это старое практическое правило служит полезным ориентиром при разработке рецептуры глазурей, но учитывая современные данные, оно должно быть дополнено и другим критерием, а именно соотношением (ЫзгО К20)/В20з. [c.189]

При выработке стекла важное практическое значение имеет склонность стекол к кристаллизации. Опасность расстекловывания (кристаллизации) возникает при охлаждении стекла до температур студки и выработки. Исследования показали, что в стеклах № 1 и 3 при выдержке их в градиентной печи в течение 2 ч кристаллиза- ции не наблюдалось. Стекло 2 начинало кристаллизоваться при 620° С, а стекло 4 — при 650° С. Поверхностная кристаллическая пленка в виде небольших разобщенных участков при 620 и 650° С в указанных выше стеклах переходила в сплошную кристаллическую корку с распространением кристаллов вглубь при 9Ю0° С. Высркая склонность к кристаллизации стекол 2 и 4 может быть объяснена высоким содержанием в них окислов железа. Известно, что катионы металлов с переменной валентностью (железо, титан и др.) сильно повышают скорость образования центров кристаллизации за счет увеличения количества дефектных микроучастков в структуре стекол, где облегчены процессы зарождения кристаллической фазы [6]. [c.124]

Кристаллизация оптического стекла щажет наблюдаться на различных этапах производства. В процессе осветления она встречается исключительно редко, иногда наступает при выработке стекла, однако чаще всего возникает в процессе студки его в горшке. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология