температуры в процессах стеклообразования

Понижение температуры образования стекла. Другим примером может служить понижение температуры процесса стеклообразования. Получение стекол из растворов можно проводить тремя путями. [c.272]

Варка стекломассы — это совокупность сложных физикохимических процессов, протекающих в гетерогенной системе через стадии собственно варки, осветления (гомогенизации) массы и ее охлаждения. Эти процессы начинаются в твердой фазе до расплавления шихты и продолжаются в расплаве. Скорость процесса варки в значительной степени зависит от скорости диффузии компонентов как в твердой, так и в жидкой фазах. В твердой фазе протекают реакции образования силикатов, в жидкой при температуре 1200—1240°С — процессы стеклообразования. В табл. 20.3 представлена последовательность процессов, протекающих при варке стекломассы с изменением температуры. [c.318]

Процесс стеклообразования начинается при достижении 1200— 1240°С. В заводских условиях стекло варят при 1400—1450°С осветление стекломассы происходит при 1500°С. Особые сорта стекла варят при еще более высокой температуре (до 2000°С). [c.10]

Процесс стеклообразования определяется следующими факторами 1) внутренними, зависящими от природы веществ, находящихся в расплавленном состоянии эти факторы стеклования расплавов связаны со строением атомов, входящих в состав расплава, и характером сил взаимодействия между ними 2) внешними, зависящими от условий термообработки. Наиболее общим условием перехода в стеклообразное состояние является возможность переохлаждения расплава до таких температур, при которых вязкость расплава становится достаточно большой, достигая значений порядка Ю з Па-с. Очевидно, что расплав перейдет в стеклообразное состояние, если в процессе охлаждения в нем не возникнет ни одного зародыша кристаллизации, что исключает процесс кристаллизации полностью. [c.125]

Проведенные ранее исследования процесса стеклообразования в интервале температур 1400-1700 °С показали, что при повышении температуры расплава с 1550 до 1600 °С продолжительность провара стекла уменьшается в 2,5 раза, однако дальнейшее увеличение температуры ощутимого эффекта уже не дает. [c.554]

Китайгородский [49] широко осветил значение жидкой фазы для интенсификации процесса стеклообразования при относительно низких температурах и изучил роль добавок к стекольной шихте, вызывающих появление жидкой фазы. [c.95]

Большинство процессов стеклообразования начинается при точке текучести , равной температуре, при которой вязкость стекла имеет величину 10 П. Точка текучести, не признанная стандартной, также показана на рис. 1. Точка размягчения есть температура, при которой стекло деформируется под собственным весом. Мягкие стекла имеют большой температурный интервал между точками текучести и размягчения и, как говорят, должны иметь длительный интервал обработки . Они легче в обработке, чем алюмосиликатные стекла. Плавленый кремнезем практически имеет короткий интервал обработки , хотя температурный интервал между точ- [c.494]

В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их (после соответствующей подготовки) в качестве 20%-ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование (мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [c.46]

Политермический метод может быть применен не только для изучения кристаллизационной способности. Этим методом можно изучать процессы стеклообразования, условия наводки цветных стекол и т. д. Следовательно, он может быть использован во всех случаях, когда надо быстро изучить зависимость изменения тех или иных свойств материала от температуры. [c.55]

Поверхностное натяжение, его абсолютное значение, проявляется на различных стадиях технологического процесса варки стекла на стадии стеклообразования, при осветлении стекломассы, на стадии ее выработки. Поверхностное натяжение а промышленных стекол в зависимости от состава меняется в пределах 0,155—0,470 Н/м. Поверхностное натяжение мало зависит от температуры. Температурный коэффициент изменения поверхностного i натяжения Aa/At для щелочно-силикатных стекол имеет отрицательное значение. При повышении температуры на 100 °С поверх-1 ностное натяжение щелочно-силикатных стекол снижается на 2— а 4% от первоначального [8]. [c.17]

Необходимо отметить, что при определенных концентрациях компонентов в данной системе имеет место значительное переохлаждение расплавов и стеклообразование, что влияет на величину температуропроводности и воспроизводимость результатов записи. Для иллюстрации приведены две термограммы. В первом случае сплав, состоящий из 55 экв. % нитрата кадмия и 45 — нитрата калия, заливался в горячий блок и быстро охлаждался (обдувался вентилятором), а во втором случае сплав того же состава, будучи залит в блок, медленно охлаждался в печи. В результате получены соверщенно разные термограммы. На первой термограмме как на дифференциальной, так и на температурной кривой наблюдаются пики, соответствующие экзотермическому эффекту расстекловывания сплава (рис. 4). На второй термограмме на дифференциальной и температурной кривых вплоть до температуры плавления пиков нет. Следует указать, что на воспроизводимость результатов оказывает влияние гигроскопичность компонентов, так как в связи с влагой возможны побочные процессы, влияющие на отклонение дифференциальной термопары и поэтому отражающиеся на величине коэффициента температуропроводности. Исходя из этого, можно сделать следующий вывод для достижения воспроизводимости результатов после заливки в блок чистых солей и сплавов необходимо соблюдать одинаковый режим охлаждения для них, предохраняя их от попадания влаги. [c.205]

Интенсификация процессов варки за счет введения фтористых соединений нашла широкое применение при производстве технического, строительного и некоторых других видов стекол. При добавлении в состав шихты небольшого количества фторидов (0,3—0,5%) снижается температура начала реакций стеклообразования, увеличиваются скорости стеклообразования, провара шихты и осветления стекломассы. [c.67]

Теория дифференцированной аморфной структуры или, по иной терминологии, агрегативная теория или коллоидная в различных вариантах получили широкое распространение еще в тридцатые годы. Представление о динамической агрегации молекул как о процессе, происходящем при стеклообразовании, наиболее подробно было развито Бергером [45]. Под понятием динамическая агрегация он понимал агрегацию непрерывно развивающуюся с понижением температуры, когда молекулярный вес агрегатов непрерывно возрастает. Одним из первых О. К. Ботвинкин [46] также утверждал, что поведение жидкостей при охлаждении определяется ходом процесса соединения молекул в агрегаты, а свойства жидкостей зависят от соотношения числа агрегатов и числа свободных молекул. Степень агрегации молекул изменяется в зависимости от температуры, но по мере понижения температуры число агрегатов возрастает и в затвердевшем стекле все структурные части агрегированы. [c.94]

Итак, водородная связь, вероятно, по-разному влияет на способность воды к стеклообразованию. Образующаяся структура способствует стеклообразованию, в то же время столь высокая температура плавления ухудшает кинетику процесса. Устойчивые стекла можно получить, только добавляя перекись водорода или другие неорганические соединения. [c.240]

Приводятся данные о существенном понижении температуры синтеза неорганических материалов и температуры процесса стеклообразования при замене смесей порошков окислов различных элементов истинными и полуноллоидными растворами веществ, разлагающихся с выделением тех же окислов. Рекомендовано в качестве вводимых в раствор исходных веществ для получения окислов брать нитраты соответствующих элементов, борную кислоту и органические эфиры ортокремневой кислоты. Отмечается, что стекловидные пленки, получаемые из растворов, находят применение в технологии изоляции обмоточных проводов и в технологии производства микросхем. Библ. — 42 назв. [c.316]

Для растворения кварца в силикатном расплаве и формирова ния однородного расплава, отвечающего составу промышленной силикат-глыбы, требуется температура до 1250 °С. На этапе стеклообразования остатки кварцевых зерен [8] медленно растворяются в вязком расплаве силикатов. Вокруг каждого зерна в результате растворения образуется пограничная зона с повышенным содержанием Si02. По мере насыщения зоны растворение кварцевого зерна затормаживается. Удаление избыточного диоксида кремния из реакционной зоны происходит диффузионным путем под влиянием градиента концентраций. Скорость диффузии Si02 в расплаве, определяющая скорость стеклообразования, зависит от таких факторов, как температура процесса, вязкость силикатного расплава, его поверхностное натяжение, характеристика зерен кварца (размер, форма, наличие включений), условия перемешивания Расплава. [c.133]

Ф иг. 215. Зависимость объема от температуры в процессах стеклообразования и кристаллизации (Berger). [c.186]

Большое количество проплавляемой шихты в единицу времени пофебовало повы-. шения общего температурного потенщ1ала как в каждом из фех факелов, так и в целом в рабочем просфанстве печи. Без этого оказалось невозможным обеспечить передачу в ванну нужного количества тепла, зафачиваемого на плавление, процессы стеклообразования и уносимого из печи с готовой стекломассой. Так, температура факелов возросла в разной степени для различных расчетных участков по длине факелов на I участке — на 50-65°, на II— на 70-90° на III— на 47-87° и на /Г — от 30 до 57°. Соответственно возросла температура внутренней поверхности свода рабочего просфанства, однако максимальные ее значения не превысили 1556 °С. При этом максимальное увеличение температуры внутренней поверхности свода по сравнению с существующей не превышает 35 °С. В данном случае существенную защитную роль Ифает настильность факелов, развивающихся вблизи поверхности стекломассы, и слой продуктов горения, расположенный между факелом и сводом, и имеющий значительно более низкую температуру, чем сам факел, экранирующий излучение факела. Одновременно можно ожидать некоторого увеличения температуры дыма, покидающего рабочее просфанство печи, примерно на 57 °С. [c.607]

При скорости повышения температуры наплавления эмалей, большей, чем это принято регламентом, создаются условия интенсивного (взрывообразного) удаления влаги, затормаживается полное прохождение процессов стеклообразования, усадки и растекания эмалевого слоя. Особенно важно соблюдать температурный режим по высоте печного пространства печи, так как в промышленных печах градиент температур составляет 1QD—120 °С и значительно превышает интервал наплавления эмали (60—80 °С). Перепад температур по высоте печи должен быть не более 3—5 °С, в противном случае в зонах печи с более высокой температурой наплавляющий слой грунтовой эмали будет интенсивно насыщаться оксидами железа — пережог покрытия , а в зонах печи с более низкой температурой будет происходить недоплавление грунтового слоя — недожог . [c.155]

Физико-химические свойства стекла зависят от его химич. состава, условий варки, формования и носледующей термич. и химич. обработки. Важнейшими свойствами С., определяющими условия его варки, формования и отжига, являются вязкость и поверхностное натяжение. Процессы стеклообразования. формования изделий и затвердевания С. протекают в широком интервале значений вязкости (от 10 пуаз при 1400° до 10 пуаз при комнатной темп-ре). При вязкости 10 пуаз С. затвердевает. Темп-ра, нри к-рой С. достигает вязкости 10 3 пуаз, наз. температурой стеклования. [c.514]

При современной технике эксперимекта еще не всегда удается решить однозначно такие вопросы. Но во всяком случае нельзя забывать о возможности двоякого ответа. Все то, что механически существует в системе, конечно, не имеет отношения к природе стекла. Представления о гетерогенности стекла, о его микрокристалличности возникли в значительной мере в результате ошибочного смешения понятий внутреннего, свойственного самой природе стекла, и внешнего привходящего. Нередко структура стекол изучается в различных стадиях незавершенности процесса стеклообразования и тем самым фиксируются лишь признаки незавершенного стеклообразования. Между тем для завершения процесса плавления и растворения кварца, химического взаимодействия компонентов и в особенности последующих процессов диффузии в высоковязкой среде требуется длительное время, высокая температура и тщательное размешивание расплавов. Разрушение кварцевой решетки происходит с большим трудом, что доказано опытами Н. А. Севченко и В. А. Флоринской (рис. П4). [c.341]

Обращаясь теперь к вопросу о том, какие факторы определяют температуру плавления или ликвидуса, мы вновь оказываемся в затруднительном положении. Этот вопрос был вкратце рассмотрен в гл. 13 при обсун<дении нитратных стекол. Здесь не следует вдаваться в подробности, а читатель может обратиться к подробному обзору по вопросу о соотношении между плавлением и кристаллической структурой, который был недавно опубликован [1]. По прочтении его становится ясно, что понимание факторов, определяющих температуры плавления даже простых ионных соединений, затруднено в связи с тем, что неизвестна в деталях структура расплава, т. е. наблюдается та же ситуация, что и при рассмотрении механизма кристаллизации. Но здесь положение несколько лучше, так как нужный параметр, температуру плавления или ликвидуса легко измерить, и по этому вопросу имеется много данных. Мы нашли, что существует хорошая корреляция между устойчивостью стекла и температурой плавления или ликвидуса и что исследование диаграмм состояния в значительной степени облегчает понимание процесса стеклообразования во многих двойных и тройных системах. Однако не следует удивляться, что существуют исключения, пе подчиняющиеся этой простой корреляции, и на некоторые из них мы уже указывали. Для существования такой корреляции необходимо, чтобы не происходило заметного изменения природы кристаллизующихся фаз в исследуемой области составов. Как было показано, появление новой [c.302]

Изменение энтальпии системы с температурой для нормально кристаллизующихся маловязких расплавов представлено кривой АВСО (рис. 126). Ветвь АВ отражает зависимость Я = ЦТ) для расплава, СП — кристаллического тела, ВС соответствует энтальпии кристаллизации. Ход зависимости Я = f T) для процесса стеклообразования отражает кривая АВЕО. Ее характерная особенность заключается в отсутствии изотермического скачка энтальпии при температуре кристаллизации Т . Затвердевание протекает в некотором интервале температур Т — Ту, в котором энтальпия плавно изменяется в соответствии с отрезком ВЕ. По достижении температуры затвердевания стекла Ту наблюдается небольшой излом и ветвь ЕО отвечает изменению [c.259]

Твердые молекулярные соединения очень разнообразны и многочисленны. Но по обилию и сложности форм они не идут ни в какое сравнение с атомными и атомно-молекулярными твердыми соединениями. Это связано с тем, что при отвердевании последних межмолекулярное взаимодействие отступает на задний план, и направление этого процесса всецело определяется действием направленных межатомных связей. Соединение ковалентными связями протяженных структурных единиц, обрывков цепей, сеток, фрагментов каркаса, принимающих самую причудливую форму и любые положения, исключает их плотную укладку вместо кристаллизации обычно идет неупорядоченное структурообразование, в частности, при высокой температуре в расплаве — стеклообразование, при низкой температуре в растворе — гелеообразование. Заметим, что плавление и отвердевание стекла или смолы — химический процесс, так же как и образование геля в результате полимеризации или поликонденсации. Ведь и в том, и другом случае разрываются и вновь образуются межатомные химические связи. Для атомных твердых соединений характерно образование различных рядов. Классификацию соединений этого типа мы рассмотрим отдельно (см. гл. XIII). [c.18]

Первая стадия варки (силикатообразование) заключается в том, что в шихте, загруженной в печь, под воздействием высоких температур, происходит ряд сложных физических и химических процессов (испарение влаги, диссоциация углекислых и сернокислых солей кальция, магния, натрия и улетучивание газообразных составляющих, образование спекшейся массы, состоящей из силикатов и кремнезема). Во время второй стадии варки (стеклообразование), протекающей при температурах около 1400—1450°С, происходит плавление спекшейся массы и взаимное растворение силикатов и кремнезема. В результате этого процесса образуется прозрачный расплав — стекломасса, которая, однако, неоднородна по своему химическому составу (негомогенна) и, кроме того, пронизана большим количеством газовых включений (пузырей). Третья стадия (осветление и гомогенизация) имеет целью придать стекломассе химическую однородность и освободить ее от газовых включений (пузырей). Эта стадия варки протекает обычно при наиболее высокой температуре (1500—1550°С), благодаря которой вязкость стекломассы снижается, что способствует наиболее быстрому выделению (подъему на поверхность) содержащихся в ней пузырей. Эти пузыри, поднимаясь вверх, пере- [c.32]

Варка стекла является процессом многостадийного превращения твердых сырьевых материалов в жидкую стекломассу. Процесс варки стекла состоит из пяти стадий силикатообразования, стеклообразования, дегазации (осветления), гомогенизации (выравнивания химического состава) и студки стекломассы. Каждая стадия имеет свои особенности, требует определенных условий и завершается при различных температурах. [c.552]

Распределение температуре рабочем пространстве ванных печей зависит от свойств стекла и условий варки. Так, например, при варке обычных стекол щелочного состава температура у зафузочного кармана должна быть не ниже 1400-1420 °С, так как в этой части бассейна происходит нафев, расплавление и провар шихты, т.е. завершается стадии силикатообразования, стеклообразования, и частично осветления стекломассы. В зоне осветления температура газовой среды должна быть максимальной (1460-1590 °С). При такой температуре очень сильно снижается вязкость стекломассы, что способст ет интенсивному протеканию процесса осветления и завершению гомогенизации. В зоне студки температура газовой среды плавно понижается до 1180-1280 °С, а в зоне выработки температурный режим устанавливают в зависимости от требований, необходимых для нормальной выработки стекломассы и формования из нее стеклоизделий. [c.554]

Одним из основных факторов интенсификации процессов стекловарения, является обеспечение высокой температуры ванны. Увеличение температуры поверхности стекломассы в варочной зоне с 1300 до 1400 °С способствует более интенсивному протеканию реакций силикато- и стеклообразования, и в результате в три раза сокращает время, необходимое для полного провара стекла. [c.554]

Использование схемы пристенного расположения электродов позволяет создать в ванне электрическое поле достаточно высокой плотности, в результате чего стекломасса греется достаточно интенсивно. А вот шихта, загружаемая на поверхность расплавленной стекломассы через отверстие 8, получает необходимую для ее плавления теплоту через поверхность соприкосновения с расплавом. Количество теплоты, передаваемое шихте от нижерасположенных объемов стекломассы, зависит от ее температуры и состава. Процессы силикатообразования и стеклообразования протекают в поверхностном слое толщиной 6-10 см при достижении им температуры 1300 °С. Процессы осветления и гомогенизации в электрической ванной печи происходят в обьеме, находящемся на некоторой глубине непосредственно под слоем шихты. Благодаря близрасположенным электродам, здесь достаточно легко обеспечивают необходимый уровень температур. Готовая стекломасса из варочного бассейна через заглубленный проток б поступает в выработочную часть 5, и отсюда может быть подана на выработку стеклоизделий через отверстие 4. [c.566]

Микроликвация в стекле, как и макроликвация в расплаве, есть процесс, протекающий лишь в ограниченных концентрационных и температурных зонах систем с невысокой способностью к стеклообразованию. Имеются компоненты, обладающие выраженным гомогенизирующим действием. Замечено, например, что при замене ЫааО на К2О в системе ЮМагО-ЮМеО-805102, где -МеО = СаО, ВаО, стекло гомогенизируется настолько, что практически полностью исчезает малоугловое рассеяние [70]. Еще более сильное гомогенизирующее действие по данным Н, С. Андреева и Г. Г. Бойко [93] оказывает СзгО. По-видимому, есть основания заключить, что гомогенизация, как превалирующий процесс, наступает всегда в том случае, когда ион Ме+ меньшего радиуса замещается ионом Ме-" большего радиуса. Чем выше нагревается стеклообразующий расплав, тем совершеннее протекает процесс последующего стеклообразования при охлаждении, тем устойчивее стеклообразное состояние. В этом смысле характерен следующий пример. Система из фторидов бериллия, натрия и урана образует устойчивое стекло, если расплав был нагрет на 200° выше температуры ликвидуса. Те же составы, перегретые лишь на 50°, сплошь кристаллизуются и вероятно ликвируют при том же режиме охлаждения [71]. [c.295]

В системе Аз—Ое—Те лишь у стекла состава АзСео,гТе, находящегося в центре области стеклообразования, получен один термический эффект размягчения (Тд). Остальные стекла системы Аз—Ое—Те кристаллизуются уже в процессе термического анализа. Кристаллизационная способность стекол может быть охарактеризована разностью между температурой размягчения (Г ) и температурой кристаллизации (Тщ,). У стекол с большим содержанием теллура эта разность невелика и составляет 50—90° С. Наименьшая разность между Т и Тщ, получена для составов, близких к границе стеклообразования. Стекла этих составов термически неустойчивы и могут быть получены лишь в режиме резкой закалки. У составов, находящихся в середине области стеклообразования, разность температур Tg и 7кр составляет 120 140° С. [c.127]

При охлаждении жидкости ниже температуры плавления кристаллизация происходит не как мгновенное превращение вещества из жидкости в твердое тело, а в результате роста кристаллов из определенного числа центров или зародышей, происходящего с конечной скоростью. Для многих веществ скорость роста кристаллов высока и число зародышей, возникающих в единице объема, велико эти вещества не образуют стекол. Стеклообразующие материалы не склонны к легкой кристаллизации при охлаждении. Стеклообразование может быть вызвано малой скоростью роста кристаллов, малой скоростью образования зародышей или и тем и другим. В кинетической теории стеклообразования детально рассматривается процесс образования зародышей кристаллизации и процесс их роста и устанавливаются предельные значения скоростей этих процессов, которые нельзя превышать, если необходимо, чтобы жидкость при охлаждении образовывала стекло. Основы настоящей теории были сформулированы Стевели [1, 2], а наиболее полно она представлена в серии статей Тернбала и Коэна [3—5], которые мы в основном и цитируем. [c.39]

Итак, применение кинетической теории стеклообразования к более сложным системам не было особенно успешным. Как указывает Уоррел [12], этому препятствуют значительные трудности. Он отмечает, что при попытках применить теорию к двойным системам многие подстановки и допущения, использованные Тернбалом и Коэном при обработке простых с химической точки зрения веществ, не подходят, и в дальнейшем нельзя оценить термодинамический барьер процесса образования зародышей. Кроме целого ряда характеристик, нужно знать химические потенциалы компонентов системы и их зависимость от состава и температуры, а также поверхностные энергии для различных поверхностей раздела жидкость—кристалл. Но значительно труднее оценить факторы, определяющие кинетические барьеры процессов образования зародышей и роста кристаллов. [c.49]

Урнес [13, 16] рассмотрел процесс структурной перегруппировки, происходящей при кристаллизации. Он показал, исходя из термодинамических данных, что расположение ионов К+ и Са + в расплаве не является случайным. Ионы Са + склонны иметь ионы К в качестве своих ближайших соседей-катионов. Кристаллизация чисто нитратной фазы предусматривает скопление катионов одного и того же вида, а этот процесс, возможно, протекает медленно при низких температурах, при которых идет кристаллизация. Тило и др. [9] использовали этот аргумент для объяснения стеклообразования во многих изученных ими системах. Они указывают, что стеклообразование происходит только в тех случаях, когда сила поля катионов отличается больше чем на 0,7 (под силой поля понимают отношение z/r , где [c.227]

Многочисленные структурные теории подчеркивают важность для стеклообразования типа связи. Основное положение этих теорий состоит в необходимости смешанного типа связи, связь не должна быть ни чисто ионной или металлической, ни чисто ковалентной. В оксидных стеклах сильные связи катиона с кислородом действительно обладают смешанным характером. Однако эти теории не могут объяснить стеклообразования, с одной стороны, в ВеРг, в котором степень ионности связи больше , чем в N301, и, с другой стороны, в стеклообразном селене, характеризующемся почти чисто. ковалентными связями. Более того, как указывалось в гл. 16, существует ряд стекол, отличающихся явно выраженным металлическим характером связи. Элементы — металлы, а также чисто ионные соединения, например галогениды щелочных металлов, не образуют стекол, но это непосредственно не вызывается типом связи. Более вероятно, что это частично является следствием их относительно высоких температур плавления, обусловленных их геометрически простыми структурами с плотной упаковкой, а частично объясняется тем, что процесс плавления и кристаллизации протекает без перестройки структуры. Трудно себе представить, что может быть создана простая и всеобъемлющая теория стеклообразования, охватывающая весь широкий круг стеклообразующих материалов с разнообразной структурой. [c.300]

И СКЛОННОСТЬ материала к стеклообразованию. Хотя в уравнения, определяющие скорости возникновения центров и роста кристаллов, входит целый ряд параметров, Тернбал и Коэн, сделав некоторые упрощающие допущения, смогли показать, что основным условием стеклообразования являются большие значения отношений свободных энергий активации процессов образования центров кристаллизации и роста кристаллов к температуре, ниже которой могут образоваться кристаллы. По-ви-димому, это наиболее общее положение теории стеклообразования. Однако возникает ряд трудностей ири попытке применить эту теорию к конкретному материалу и ответить на два вопроса какие факторы обусловливают высокие значения свободных энергий активации процессов возникновения центров кристаллизации и роста кристаллов, а какие в то же время вызывают низкую температуру плавления или ликвидуса. [c.301]

Известно, что изменение структуры ближнего порядка должно сопровождаться резким изменением плотности. Как видно из таблицы, плотность кристаллического и стеклообразного СсЮеРг отличается незначительно. Сравнительно небольшое изменение плотности при стеклообразовании соединения СсЮеРг говорит о том, что стеклование этого соединения не сопровождается существенным изменением структуры ближнего порядка. Установлено, что температурная зависимость электропроводности стеклообразного Сс10еР2 в области температур 300—800 °К подчиняется известному для полупроводников экспоненциальному закону. На рис. 2 приведена зависимость электропроводности стеклообразного СсЮеРг от обратной температуры. Величина наклона прямой не изменяется при повышении температуры на 150° выше температуры начала размягчения. Отсутствие изменений в закономерности lgo = f(l/7 ) при температуре выше температуры начала размягчения дает основание предполагать, что в процессе кристаллизации существенных изменений в ближнем порядке не происходит. [c.336]

При повышении температуры до 1400—1480° осуществляется процесс гомогенизации стекломассы. При указанной высокой температуре составные части шихты полностью расплавляются и образуется достаточно жидкая масса, так как в этих усповиях вязкость силикатных расплавов значительно понижается. Благодаря этому ускоряются диффузионные процессы, состав всей стекломассы выравнивается, она освобождается от газовых включений (остатки газообразных продуктов реакций стеклообразования) и становится прозрачной. Для ускорения и облегчения этого процесса в шихту добавляют осветлители. Иногда в расплав вводят воду (в специальном ковше) или же кусок сырого дерева. Образующиеся при этом пары воды перемешивают расплав (бурление) и при испарении увлекают с собой газы. Кроме воды, для этих целей применяются также химические соединения, которые в условиях варки стекла легко превращаются в пары. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология