Воздух атмосферный разделение

Блок разделения воздуха предназначен для получения кислорода из атмосферного воздуха Низкотемпературное разделение воздуха основано на различии температур кипения жидкого кислорода и азота. Предварительно воздух сжимается компрес- [c.196]

Более целесообразным является определение органических примесей в воздухе в виде отдельных групп веществ. Например, непредельные углеводороды представляют интерес как исходные вещества в процессе образования фотохимического смога или как вредители некоторых видов растений [95]. С точки зрения атмосферных фотохимических реакций, целесообразно измерять суммарное содержание ЛОС воздуха путем разделения их на две группы по реакционной способности в одну из групп объединяют вещества, не участвующие в фотохимических реакциях, а во вторую — более реактивные соединения, являющиеся исходными в образовании смога [41]. [c.227]

Примеси в воздухе. Атмосферный воздух содержит ряд примесей, вредных для процесса глубокого охлаждения механические частицы (пыль, сажа и др.), пары воды, двуокись углерода, углеводороды (ацетилен, продукты испарения и разложения компрессорных масел). От этих примесей воздух очищают перед направлением в воздухоразделительный аппарат. Чем лучше очищен воздух от примесей, тем длительнее работает блок разделения воздуха и тем большее количество продукта он сможет выработать за одну кампанию. [c.22]

Под помпажом понимают неустойчивую работу турбоагрегата, сопровождающуюся сильным шумом, хлопками, колебаниями давления в нагнетательном трубопроводе. Помпаж может наступить вследствие резкого сокращения потребления воздуха блоками разделения, в связи с чем возрастает давление после машин. Для ликвидации помпажа (в случае отказа антипомпажного клапана) избыток воздуха должен быть сброшен в атмосферу. Машину также можно вывести из помпажа , прикрывая дроссельную заслонку. Способ сброса воздуха через атмосферную задвижку является более надежным. [c.149]

Воздухоразделительные установки с применением ХГМ можно разделить на два основных типа 1) в которых работой ХГМ обеспечивается покрытие холодопотерь и флегмовое питание ректификационных колонн характерной особенностью этих установок является подача воздуха на разделение под атмосферным или небольшим избыточным давлением, предназначенным для преодоления сопротивлений 2) в которых флегмовое питание ректификационных колонн обеспечивается сжатием воздуха или продуктов его разделения в зависимости от места включения ХГМ получаемая в машине жидкость может быть использована также для дополнительного флегмового питания ректификационных колонн. [c.220]

Принеси в воздухе. Атмосферный воздух всегда содержит ряд примесей, от которых его очищают перед направлением в аппарат для разделения на составные части. Чем лучше очищен воздух от примесей, тем длительнее будет работать установка и тем большее количество кислорода она сможет выработать. [c.47]

На одном заводе при пуске блоки разделения воздуха БР-9М. были выведены на режим со сбросом кислорода в атмосферу через глушитель, предназначенный для сброса кислорода. Поэтому вблизи места выброса газа создалась, зона с повышенной концентрацией кислорода в атмосферном воздухе. В этой зоне оказался посторонний человек, одежда которого воспламенилась от горящей папиросы. Одежда воспламенилась также на рабочем, прибывшем для оказания помощи пострадавшему. В результате два человека получили термические ожоги разной степени. [c.381]

Взрывоопасной при определенных условиях является любая система, состоящая из горючего вещества и окислителя. Такой окислитель, как кислород, всегда присутствует в воздухоразделительном аппарате. Источником поступления в воздухоразделительную установку горючих веществ является перерабатываемый атмосферный воздух, а также поршневые компрессоры и детандеры, смазываемые маслом. Несмотря на ничтожные количества опасных примесей, содержащихся в воздухе, они могут накопиться в некоторых аппаратах блоков разделения в количестве, достаточном для образования взрывоопасной системы. Наиболее опасными с этой точки зрения являются конденсаторы-испарители, где постоянно происходит кипение кислорода. [c.25]

При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично (адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огневых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22% и не менее 19%, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [c.184]

Катализаторный раствор и этилен под давлением 1—1,5 МПа поступают в реактор 1. Соотношение этилен/катализаторный раствор подбирается таким, чтобы олефин практически полностью окислялся в ацетальдегид. Синтез ведется при температуре 90—120 °С. Из реактора реакционная масса при дросселировании подается в отпарную колонну 3, работающую при атмосферном давлении. За счет дросселирования ацетальдегид и оставшийся этилен удаляются из раствора, и ацетальдегид далее поступает в узел разделения (конденсация, скрубберная отмывка) для получения товарного продукта. Отработанный раствор подается в реактор окисления 2, где контактирует с воздухом или кислородом, и после завершения регенерации поступает на стадию синтеза. [c.192]

Дж. Е. Стюарт опубликовал работу [100], которая посвящена изучению инфракрасных спектров фракций, полученных при хроматографическом разделении асфальта. Для исследования были взяты три образца асфальта до воздействия на них атмосферных факторов и находившиеся в теченпе трех месяцев на открытом воздухе. [c.480]

Сжатый атмосферный воздух под давлением до 0,6 МПа подается в приемную камеру трубы, откуда через винтовые каналы ВЗУ направляется в цилиндрический канал, где и происходит процесс энергетического разделения с выводом охлажденного потока через диафрагменное отверстие ВЗУ и трубу охлажденного потока в камеру (2), а горячего потока — в камеру (3). Режим работы по доле охлажденного потока (ц) и степени расщирения регулируется с помощью вентилей (7) и (8), установленных на штуцерах после камер (2) и (3). Замер температуры торможения потоков проводится в камерах (1), (2) и (3) с помощью хромель-копеле-вых термопар. Температура определяется по термо-э.д.с. с учетом температуры окружающей среды. Измерение термо-эд.с. проводится потенциометром ПП-63. Результаты измерений контролируются ртутными термометрами, размещенными в карманах указанных камер, и должны иметь цену деления 0,1 С. [c.54]

При разделении воздуха часть процесса ожижения, протекающего в отделителе жидкости и дросселе (показанная штриховой линией), осуществляется совместно с процессом ректификации. Сжатый воздух после теплообменника (точка 3 ) поступает на дросселирование через змеевик, расположенный в испарителе ректификационной колонны. В змеевике сжатый воздух дополнительно охлаждается и ожижается, так как температура его кипения выше температуры в испарителе, где давление над жидкостью лишь немного превышает атмосферное (на значение сопротивления теплообменника потокам, выходящим из колонны). Полученный жидкий воздух (точка 3) дросселируется до давления в колонне (точка 4) и в качестве разделяемой смеси и флегмы подается на верхнюю тарелку колонны. Таким образом, змеевик служит как бы продолжением теплообменника. Тепло испарения Qy передается жидкости в нижней части колонны от воздуха, который за счет этого ожижается. Испаритель, следовательно, играет и роль конденсатора для флегмы. [c.243]

Адсорбционное разделение газовой смеси основывается на различной скорости адсорбции и десорбции компонентов, составляющих анализируемую смесь. Если в поток газа-носителя (азот, атмосферный воздух и др.), протекающий через колонку со специальным адсорбентом, быстро ввести некоторое количество ана- [c.264]

Криогенное замораживание пищевых продуктов жидким азотом протекает быстро и при очень низких температурах. Существует несколько способов замораживания пищевых продуктов с помощью жидкого азота при непосредственном контакте с газообразным азотом погружением в азот орошением жидким азотом. При обычных условиях азот — инертный газ без запаха и вкуса, который при контакте с пищевыми продуктами вредного влияния на них не оказывает. Получают азот путем сжижения воздуха с последующим его разделением на азот и кислород в ректификационных колоннах, используя разности температур кипения при атмосферном давлении азота —196 °С, а кислорода -183 °С. [c.954]

При выборе аппаратуры приходится учитывать много факторов. Прежде всего следует иметь в виду требования, предъявляемые к качеству разделения. Они могут быть вызваны экологическими соображениями (обеспечение чистоты атмосферного воздуха, водоемов и т. п.), требованиями технологии (например, защитой вентиляторов или насосов от быстрого износа в результате эрозии лопастей твердыми частичками), а также ценностью взвешенных в газе или жидкости частиц. Кроме того, необходимо учитывать концентрацию дисперсных частиц, распределение их по размерам, агрессивность среды, ее температуру и т. д. И, наконец, следует принимать во внимание технико-экономические показатели работы аппаратов. [c.257]

Исходную газовую смесь подают в адсорбер I, заполненный активным углем. После насыщения слоя в адсорбере I его переключают на стадию десорбции, а исходную смесь направляют в адсорбер 2. Адсорбент регенерируют острым динамическим водяным паром, подаваемым в нижнюю часть адсорбера. Динамический пар уносит пары адсорбата в конденсатор 3. Конденсат адсорбата в смеси с водой идет далее на разделение. Сушку адсорбента производят горячим воздухом, подаваемым в адсорбер через калорифер 4. Охлаждают адсорбент атмосферным воздухом, подаваемым по обводной линии. [c.204]

В первом случае подаваемая в качестве промывающего вещества жидкость находится под давлением выше атмосферного, тогда как на выходе из колонки она находится при атмосферном давлении (рис. 12, я). Во втором случае вакуумный насос подключается к нижней части колонки, а подаваемая сверху жидкость находится под атмосферным давлением (рис. 12,6). Опытные данные свидетельствуют о том, что четкость разделения в колонках, работающих под вакуумом, вследствие более полного удаления воздуха из пор адсорбента, оказывается выше. [c.31]

Никель обычно извлекают из сульфидных медно-никелевых руд. После селективного обогащения методом флотации из руд выделяют медный и никелевый концентраты. Никелевый концентрат вместе с флюсами плавят в электрических или отражательных печах с целью выжигания серы в виде бОз, удаления железа в виде силиката в шлам и концентрирования никеля в металлизированный штейн, содержащий до 10— 15% никеля и 15-25% серы. Наряду с никелем в штейн переходит часть железа, кобальт, медь, благородные металлы. Затем штейн окисляют в конверторах с помощью вдуваемого воздуха и в присутствии флюса. Более реакционноспособное железо практически полностью переходит в шлак, а получающийся файнштейн — сплав Си с N1 — после охлаждения разделяют на Си и N1 с помощью флотационного или карбонильного процессов. Никелевый концентрат после флотации обжигают в кипящем слое до N10 и восстанавливают коксом в электродуговых печах до чернового металла. Черновой металл рафинируют электролизом до содержания никеля 99,99%. При разделении карбонильным методом файнштейн обрабатывают СО при 100—200 атм и 200-250 °С, а полученный карбонил N1 (С0)4 разлагают при атмосферном давлении и температуре около 200 "С. При этом получают никелевый порошок или никелевую дробь диаметром до 10 мм. [c.186]

С помощью ИМХ в атмосферных аэрозолях и газофазных образцах были определены 60 органических примесей, представ ленные алифатическими и полициклическими ароматическими углеводородами и карбоновыми кислотами [345] Хромато масс спектрометр, соединенный с микропроцессором, позволяет детектировать все соединения в процессе одного хроматографического разделения без участия оператора Чувствительность метода ИМХ слишком мала для прямого обнаружения фор мальдегида в образцах воздуха при его концентрации менее 10 % Кроме того при анализе формаль дегида определенную ошибку вносят присутствующие в воздухе пары воды Была предложена [346] чувствительная ме тодика определения формальдегида в воздухе с помощью [c.144]

Чаще всего низкотемпературная разгонка проводится для анализа газообразных образцов. В других случаях требуется разделение, идентификация или же очистка одного вещества. Результаты разгонки выражаются обычно кривой разгонки, как это показано на рис. 3. Большая часть настоящей главы посвящена анализу, в особенности анализам углеводородных газовых смесей, так как, вообще говоря, требования, предъявляемые к такого рода анализам, являются наиболее характерными и они получили наиболее широкое применение и развитие. Приборы и способы работы в этом случае вполне сходны с приборами и способами работы аналитических разгонок при комнатной и повышенной температурах. Однако охлаждение, теплоизоляция и работа с газообразными образцами и фракциями приводят к ряду особенностей низкотемпературной разгонки, требующих особого внимания. Промышленные разгонки жидкого воздуха и заводские разгонки легко сжижаемых газов под давлением выше атмосферного здесь не обсуждаются, однако ссылки на новейшую литературу в этой области можно найти в библиографии на стр. 387. [c.329]

Такие значения фактора разделения не позволяют пол) ать при одноступенчатом разделении смеси, содержащие более 55 об. % кислорода или более 95 об. % азота. Воздух представляет собой единственный вид природного сырья, которое имеется в пеофаниченном количестве. Затраты на проведение процесса разделения определяются главным образом энергозатратами на сжатие исходной смеси, а степень извлечения компонента не является в данном случае ключевым параметром. Коэффициент деления потока может быть меньше 0,1, поэтому в промышленной практике получила распространение вакуумная схема обогащения воздуха кислородом. Исходная газовая смесь подается в мембранный разделитель при помопщ воздуходувки под давлением, близким к атмосферному. Пермеат откачивается вакуум-насосом. Такая схема разделения применяется для мембранных аппаратов с низким гидравлическим сопротивлением (на основе пхюских мембран). Обычная компрессионная схема ддя мембранных аппаратов на основе польк волокон также имеет особенность. Воздух на разделение подается внутрь волокон, а не в межтрубное пространство [1]. Этот вариант схемы обычно применяют для получения азота. [c.427]

Пусть в междутрубном пространстве части аппарата А находится жидкий воздух, а атмосферный воздух, подлежащий разделению на составные части, накачивается через трубу Г в нижнюю часть аппарата В под давлением 3—4 ат. Попадая из нижней части аппарата в трубчатку Б, воздух начнет сжижаться и в результате этого (см. выше) образуется жидкость более богатая кислородом, чем атмосферный воздух. Несконденсировав-шаяся часть воздуха будет подниматься вверх по трубчатке и вновь конденсироваться по мере прохождения трубчатки, давая [c.590]

При выборе основных параметров разделения (Р и ) исходят в первую очередь из экономичных условий разделения давление и температура колонн вверху должны быть такими, чтобы верхний продукт можно было сконденсировать водой, воздухом или имеющимся на установке недорогим хладоагентом (обычно пропаном). В то же время температура должна быть достаточно низкой с тем, что нижний продукт можно было испарять с помощью имеющихся средств подогрева. При перегонке нефти и мазута необходимо также следить за тем, чтобы максимальная температура нагрева была не выше температуры термического разложения продуктов и чтобы она была не выше критической температуры нижнего продукта. Прн разделсник нефти и широких нефтяных фракций лучше поддерживать как можно меньшее давление, близкое к атмосферному, с тем, чтобы обеспечить наиболее высокую эффективность разделения смеси. При разделении легких углеводородных газов, обладающих высокой летучестью, часто используют пониженное давление, охлаждая верх колонны специальными хладоагентами. [c.78]

Процесс разделения воздуха на азот и кислород схематично может быть представлен следующим образом атмосферный воздух, очищенный от механических при-тиесей, сжимается в компрессоре, очищается от водяного пара и двуокиси углерода, охлаждается в соответствующих аппаратах, сжижается и, наконец, поступает в ректификационный аппарат, где происходит разделение воздуха на азот и кислород. Жидкий кислород собирается в конденсаторе-испарителе. [c.5]

На рис. 6.14 дано сравнение экспериментальных и расчетных значений высоты мембранной колонны для разделения воздуха при работе с бесконечно большим флегмовым числом [24]. В качестве мембран (л = 35 шт.) использованы полые волокна из силиконового каучука 0 610X186 мкм. Внутренний диаметр опытной ячейки (мембранной колонны) 7,94 мм, толщина стенки 1,59 мм. Давление на выходе из компрессора поддерживали равным 0,223—0,227 МПа в дренажном (межтрубном) пространстве давление было равно атмосферному. Интересно отметить, что в напорном пространстве колонны давление изменялось не более чем на 0,009 МПа. [c.220]

Созданы два типа РВВ вертикальный и горизонтальный. Основным элементом аппарата является ротор с частотой вращения 1,5—3,0 об/мин (рис. П-28). Ротор разделен радиальными и аксиальными пepeгopoдкaм i па ячейки, которые заполнены насадкой — стальными профильными листами толщиной 0,5—0,8 мм. Дымовые газы с температурой 250—500°С проходят через большое сечение крышек кожуха, омывают находящуюся в этой части ротора насадку и нагревают ее. При вращении ротора насадка попадает на сторону меньшего сечения, куда противотоком по отношению к направлению движения дымовых газов поступает атмосферный воздух, который нагревается аккумулированным теплом металлической насадки. [c.86]

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) путем разделения воздушной смеси (воздуха) на составляющие ее компоненты методом низкотемпературной ректификации. При эксплуатации воздухоразделительных аппаратов представляет опасность нахождение в атмосферном воздухе, направляемом на переработку, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ. Особенно опасно наличие ацегн-лена, паров смазочных масел и продуктов их разложения. [ опадание их в разделительные аппараты может привести к взрывам. [c.104]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве илсртного газа используется главным образом азот, получаемый двумя сиособами сжиганием топливного газа с минимальным избытком воздуха с последующей очисткой образо-вл ииегося дымового газа от оксидов углерода и осушкой разделением атмосферного воздуха на азот и кислород на воздухоразделитсльных установках прп низких температурах и высоких давлениях. [c.240]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Ректификацию в атмосферных колоннах проводят при атмосферном давлении или при несколько более высоком (на величину гидравлических сопротивлений, которые преодолевает цоток паров при движении по высоте колонны, шлемовым трубам, конденсато-ру-холодильнику и др.) и при повышенном. Повышать давление в колонне необходимо при разделении компонентов с низкими температурами кипения, например углеводородных газов (пропана, бутана). При ректификации под давлением повышается температура конденсации паров дистиллятов и становится возможным использовать в конденсаторе доступный и дешевый хладоагент — воду или воздух. Например, при работе пролановой колонны при 181 МПа температура наверху 55 °С, и пропаи можно конденсировать водой. При атмосферном давлении температура выходящих из колонны паров равна 42 °С, и для их конденсации нужен дорогостоящий хладоагент. [c.40]

Методика определения ХОП и ПХБ основана на извлечении этих соединений из пробы органическими растворителями, последующей очистке, концентрировании экстрактов и измерении содержания определяемых компонентов с помощью ДЭЗ. Определению ХОП мешают ПХБ и наоборот В случае их одновременного присутствия в пробе в соизмеримых конценфациях (такое наблюдается преимущественно для биопроб) экс-1ракты подвергают предварительному разделению с помошью колоночной хроматофафии. При анализе атмосферного воздуха, осадков, поверхностной воды, почв и растительности острой необходимости в такой операции нет, поскольку фоновые концентрации ПХБ в 20-30 раз меньше. 1СМ ХОП [c.258]

Сухой размол материалов должен быть организован по схемам, обеспечивающим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферный воздух. Примерная схема пневматическое удаление из мельниц измельченного продукта с разделением его на фракции в воздушном сепараторе, с возвратом крупной фракции в мельницу и с выделением мелкой фракции из отсасываемого воздуха с помощью эффективно работающих улавливающих присиособ-лешп (батарейные циклоны С рукавными фильтрами, батарейные циклоны с трехнольными электрофильтрами и нр.). [c.217]

Рассмотрим зависимость концентрация — температура для смеси кислорода с азотом (рис. И-З). По оси ординат диаграммы отложены температуры, а по оси, абсцисс вправо доли азота в смеси. На нижней кривой указаны концентрации азота в жидкости, а на верхней — концентрации азота в парах, находящихся в равновесии с жидкостью. Так, точке / на кривой жидкостк соответствует равновесная концентрация в парах, равная 1 ,. причем концентрации азота в парах значительно выше, чем в-жидкости. При конденсации паров воздуха при атмосферном давлении первые капли жидкости будут содержать около 50% кислорода. Чем выше давление, тем мепыпе разница между составами жидкости и пара. Эта разница исчезает при достижении критических температур. Следовательно, процесс разделения воздуха ца азот и кислород целесообразно вести при пониженном давлении. [c.65]

Станция предназначена для проведения комплексного анализа атмосферного воздуха, воды и почвы с помощью разнообразных методов, включающих пробоот-бор, химический экспресс-анализ, автоматическое измерение концентрации хроматографию спсктрофотомет-рию, атомную абсорбцию, рН-метрию и др. Техническое оборудование станции размещено в контейнере, длиной 10 м, шириной 2,5 м, высотой 3,2 м. Контейнер разделен на три отсека. В рабочем отсеке размещается основное измерительное оборудование, под ним расположен отсек вспомогательного оборудования, в задней части фургона -генератор однофазного переменного тока напряжением 220 В, выполненный на основе шестицилиндрового двигателя марки Ford . Мощность генератора 25 кВ-А. Рядом смонтированы приборы контроля режимов двигателя и параметров генерируемого тока (частота, напряжение, сила тока), а также таймер. Контейнер снабжен сис- [c.622]