Парафинат

Винилпиридиновые латексы подучают сополимеризацией ви-нилпиридинов (2-винилпиридина, 2-метил-5-винилпиридина и др.) с бутадиеном и стиролом. Благодаря пиридиновым группам повышается адгезия полимера к шинному корду. В СССР выпускают латекс ДМВП-ЮХ (90% бутадиена и 10% метилвинилпиридипа) низкотемпературной полимеризацией в присутствии парафината калия. Разработан латекс ДСВП-15-15 (сополимер бутадиена, стирола и 2-винилпиридина в отношении 70 15 15). [c.606]

Латекс СКС-ЗОШХП ( холодный иарафинатный ) выпускается для пропитки шинного корда. Получается он путем полимеризации при низкой температуре с применением в качестве эмульгатора парафината калия. [c.119]

СКС-ЗООХ - полупродукт для получения латексов СКС-С и СКС-С-30 в графе свойств Не указаны некоторые добавки (например, КОН, ЫаОН. МН40Н, стопперы и др.) инг 3 Парафинат аммония. [c.604]

На рис. 25 показано влияние расхода карбамида на температуру застывания фреонового и трансформаторного масел, полученных А. М. Гранат с сотр. [60] из смеси эмбенских нефтей. Из этого рисунка также видно, что с увеличением количества карбамида температура застывания де-парафинатов вначале резко понижается, а затем остается постоянной несмотря на увеличение количества карбамида. При депарафинизации фреонового и трансформаторного масел с температурами застывания —5 и —26° С оптимальный расход карбамида составляет соответственно 25 и 10 вес. % при расходе активатора (этанол-ректификат) 1—2 вес. % на масло. Неодинаковый расход карбамида для депарафинизации различных масел объясняется неодинаковым содержанием парафиновых углеводородов в соответствующих фракциях различных нефтей. Установлено, что для обработки масел из эмбенских нефтей нужно не более 50% кристаллического карбамида, поскольку эффект депарафинизации при этом не увеличивается, а комплексообразование проходит с большим трудом, так как образуется малоподвижнай смесь, плохо поддающаяся фильтрации. [c.59]

Анализ эмульгаторов (олеаты и парафинаты калия, аммония и три-этаноламина) по определению в них общей и свободной щелочности, или кислотности. Взятую навеску эмульгатора растворяют в 60 %-ном растворе этанола и титруют кислотой или щелочью [3]. [c.301]

Парафинат калия Натриевые соли синтетических жирных кислот Оле т аммония [c.226]

Дивинил, бутилены. Гидрохинон. ... Хлористый натрий. Хлористый кальций. Резинат калия. . . Парафинат калия. . Взвешенные вещества [c.199]

Торговое название. Парафинат аммония (СССР). [c.373]

Торговое название. Парафинат триэтаноламина (СССР). [c.373]

Парафинаты калия ГОСТ 437-41 Калиевые соли синтетических жирных кислот (Сю—С1б) с кислотным числом 250—270 Содержание неомыленных кислот, щелочность, pH Эмульгатор в производстве синтетических латексов [c.498]

При использовании для нанесения лака двухголовочной лаконаливной машины в первую головку по ходу движения транспортера заливают смесь Р полуфабри-катного лака с раствором парафинаТи инициатором, во вторую головку — полуфабрикатный лак с добавкой парафина и ускорителя. [c.48]

Парафинат калия, лейканол Соли СЖК [c.468]

Из органических кислот при коагуляции чаще всего применяется уксусная кислота, при введении которой pH латекса изменяется со щелочной до слабокислой. Кроме того, уксусная кислота переводит натровые соли жирных кислот, содержащиеся в латексе, в свободную жирную кислоту, вступающую в реакцию с сернокислым железом. При этом образуются ацетат натрия и парафинат или линолеат железа (эти соли железа облегчают термоокислительную пластикацию дивинил-стирольного кау- [c.400]

По условиям работы из рецепта был исключен парафинат калия. При проведении сополимеризации во всех случаях применялось одинаковое количество винилового мономера (стирола, а-метилстирола, винилтолуола, а-метилвинилтолуола). Мономеры очищались от гидрохинона промывкой щелочью с последующей перегонкой с водяным паром под уменьшенным давлением. [c.244]

Спирт этиловый. Альдегиды. , . Уксусная кислота Резинат калия Парафинат калия [c.172]

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти 200— 320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход де-парафинированного продукта (де-парафината) составляет 84—86 % (масс.) на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 % (масс.). Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35°С 1171. [c.135]

Раствор парафината калия готовится периодически в гуммированном аппарате 4, снабженном рамной мешалкой и змееви- [c.414]

СКС-50И Бутадиен стирол 50 50 Парафинат аммония 50-60 90 50 Стеклолатексные ткани, электроизоляция [c.473]

СКС-ЗОШХП Бутадиен стирол 70 30 Бутадиен стирол 60 50 Парафинат калия 20 60 24 Пропитка шинного корда [c.473]

СКС-50ПГ Парафинат калия, лейканол Некаль, ОП-10, парафинат натрия 50 75 52 Губчатые изделия, заменители кожи [c.473]

СКС-65ГП Бутадиен стирол 35 65 Некаль, лейканол, парафинат натрия 50-60 98-100 47 Краски, водостойкие обои, полимер-бетон [c.473]

СКС-50ГПС Бутадиен стирол 50 50 Некаль, ОН-10, парафинат калия 50-60 95-100 47 Клеенка, искусственная кожа [c.473]

Соотношение углеводородной и водной фаз равно 100 110. В качестве эмульгаторов используется смесь некаля, парафината натрия и лейканола. В аппарат для приготовления водной фазы подают и перемешивают при комнатной температуре следующие предварительно подготовленные водные растворы 2% раствор двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты 10% раствор парафината натрия, полученный в результате омыления синтетических жирных кислот едким натром при 60—70° С 33% раствор лейканола 20% раствор некаля (обычно используется некаль [c.475]

СКН-18П Бутадиен акрилонитрил 79 21 Парафинат калия 48-52 47-52 9-10 Отделка овчин [c.483]

СКН-40ИХ Бутадиен акрилонитрил Парафинат аммония 33-35 52-58 7-8,5 Специальные сорта бумаги и картона [c.483]

Мыла карбоновых кислот могут представлять собою индивидуальные вещества (соли олеиновой, стеариновой и других кислот), но чаще они являются сложными смесями на основе природных или синтетических продуктов. Широкое применение нашли мыла синтетических жирных кислот фракции Сю — ie (парафинаты). При выделении каучука из латекса большая часть жирцых кислот остается в полимере и снижает физико-механические показатели вулканизатов. Поэтому часто парафинаты применяют совместно с эмульгаторами других типов. Одним из основных промышленных эмульгаторов являются мыла на основе канифоли, имеющие ряд достоинств [c.318]

Латексы, полученные на канифолевом эмульгаторе, коагулируют при больших значениях pH, чем синтезированные с применением парафинатов. Если в качестве эмульгаторов использовались алкил- или арилсульфонаты, коагуляция латекса обычно осуществляется только действием электролитов. [c.337]

БС-45АК, СКМС-50. Полимеризация осуществляется при 50 °С с применением в качестве инициатора персульфата калия. В качестве эмульгаторов применяют парафинат натрия или его смесь с некалем. Регулятор молекулярной массы — додецилмеркаптан или диизопропилксантогендисульфид (дипроксид). Последний расходуется в процессе полимеризации с большой скоростью, поэтому его вводят в систему в три приема в аппараты, где степень превращения составляет 20, 40 и 50%. Полимеризацию в присутствии дипроксида проводят до степени превращения 60%, стоппером служит неозон Д, являющийся одновременно и стабилизатором каучука. При полимеризации в присутствии додецилмеркаптана степень превращения составляет 75%, стоппер — гидрохинон. Ниже приведен один из вариантов промышленного рецепта, используемого при производстве каучука СКМС-ЗОРП (в масс. ч. на мономеры) [c.350]

Парафинат калия Некаль, канифолевое мыло [c.408]

СКС-75К 25 75 50-70 Парафинат калия, канифоль 40 0.1 11 43 — [c.408]

СКН-18П 79 21 Парафинат калия 48 Следы 9-10, 47-52 17,2 В меховой промышленности [c.410]