Стабилизаторы эмульсионной полимеризации каучука

На свойства синтетических латексов большое влияние оказывают состав и свойства дисперсионной среды, главным образом природа эмульгатора или стабилизатора и чистота исходных мономеров. В производстве латекса используется более широкий ассортимент эмульгаторов, чем для каучуков эмульсионной полимеризации. В большинстве случаев применяют анионоактивные эмульгаторы — соли жирных кислот, абиетиновой кислоты, сульфокислот и др. [c.263]

Кроме указанного выше основного назначения эмульгаторов—обеспечить устойчивость эмульсии мономеров, они являются также стабилизаторами для латекса, предотвращающими его расслоение в процессе полимеризации и его самопроизвольную коагуляцию при прохождении латекса через все стадии обработки при производстве эмульсионного синтетического каучука. [c.342]

Одним из перспективных методов является эмульсионно-суспензионный. К настояш ему времени разработано много вариантов этого метода, которые можно разделить на две группы. Суть методов первой группы заключается в смешении латекса каучука с мономерами, содержащими растворенный инициатор, введении в систему стабилизатора суспензии и агента, вызывающего коагуляцию латекса. Таким образом реакционная система переродится из латексного состояния в грубодисперсную эмульсию. Последующая полимеризация приводит к образованию полимера в виде бисера. Отличие методов второй группы состоит в том, что перед переводом системы в суспензионное состояние к латексу каучука добавляют часть мономеров и процесс проводят в эмульсионном режиме, а затем вводят остальную часть мономеров, выполняют операции, связанные с коагуляцией латекса и стабилизацией образующейся грубой эмульсии, и завершают процесс в суспензионном режиме. Наибольшее развитие указанные методы получили в процессах синтеза АБС-пластиков [244]. Однако они могут найти применение и для получения ударопрочного полистирола [245, [c.136]

Антиоксидант для резиновых (белые боковины шин и д ).) и латексных изделий на основе натурального и синтетических каучуков, в том числе полихлоропрена эффективность повышается при введении стабилизатора в два приема — в начале и конце процесса эмульсионной полимеризации полихлоропрена. Дози- ровка 0,5—1,0%- В СССР разрешен для применения в полимерах, контактирующих с пищевыми продуктами. [c.54]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ — водные дисперсии каучукоподобных полимеров, получаемые эмульсионной полимеризацией или сополимеризацией к Л. с. иногда относят, кроме того, дисперсии каучуков, получаемые поликонденсацией (нанр., дисперсии тио-К0.Л0В), диспергированием в воде готовых полимеров (бутилкаучука и др.), а также дисперсии пластич. масс, образующиеся при эмульсионной и суспензионной полимеризации (нанр., дисперсии поливинилацетата). Эмульсионную полимеризацию, проводят в смеси, содержахцей воду, мономеры, эмульгаторы,ини-1щатор, а такжо, как правило, регулятор, стабилизатор и др. После полимери тции обьшно производится отгонка из латекса непрореагировавших мономеров. Синтез товарных Л. с. имеет ряд отличий от синтеза эмульсионных каучуков в составе исходной смеси мономеров, природе и количестве эмульгаторов, степени конверсии, ограниченном применении регуляторов, прерывателей и противостарителей и др. [c.465]

ASR 1703, 1708, 1712, 1713 — серия маслонаполненных бутадиеистироль-пых каучуков, 1703 содержит 25% пе-обесцвечивающего масла 1712 содержит 37,5%) высокоароматического масла 1713— 50%) нафтенового масла. Получаются эмульсионной полимеризацией при 6,1 со-дорн ат стабилизаторы 1712 обесцвечивается 1713 пе обесцвечивается. (56) [c.29]

Современные полихлоропреновые каучуки, в основном, получаются путем эмульсионной полимеризации и кополимеризации. Хлоропрен легко эмульгируется при размешивании с водой в присутствии эмульгатора, например олеата натрия. Получающаяся эмульсия очень быстро и легко полимеризуется. Индукционный период составляет около 30 минут, длительность полимеризации при комнатной температуре 2—8 часов, а при 10° — 24 часа. Во время полимеризации выделяется небольшое количество свободной кислоты и это приводит к постепенной коагуляции латекса лрн хранении. Коагуляцию можно предупредить, добавив к латексу после полимеризации немного аммиака. Вместе с аммиаком хорошо прибавлять какой-либо стабилизатор, например фенил-Р-нафтиламин [24]. [c.314]

Образование вулканизованного л -полимера проходит через стадию 1а-полимера и, следовательно, при прекращении эмульсионной полимеризации на определенной ступени можно получать латекс, состоящий из частичек а-полихлоропрена. Прекращение полимеризации осуществимо путем введения в латекс стабилизатора, например фенил- -нафтиламина. Введение модификаторов также должно способствовать образованию а-полихлоропрена. Наконец, проведение кополимеризации хлоропрена, повидимому, уменьшает тенденцию к образованию вулканизованного каучука. [c.314]

В промышленных условиях при эмульсионной сополимеризации дивинила с другими мономерами приготовляют два раствора водорастворимых компонентов — в воде (водная фаза) и растворимых в смеси мономеров (углеводородная фаза). Кроме того, отдельно готовят растворы инициатора, регулятора и суспензию стабилизатора. Путем смешения водного и углеводородного растворов получают эмульсию, в которую затем вводят инициатор и регулятор. Полимеризацию ведут при повышенной температуре (обычно при 50° С) или при низкой (обычно при -Ь5°С). Как правило, процесс не доводят до конца — обычная степень превращения составляет 60—72% Из полученного латекса удаляют неза-полимеризовавшиеся мономеры путем отгонки с острым паром, предварительно введя в латекс противостаритель — неозон Д в виде суспензии. Каучук выделяют из латекса коагуляцией элек-тролита.ми. [c.138]

В свое время хлоропрен также подвергался полимеризации в отсутствие специально введенных растворителей, хотя в современных условиях получение полихлоропренов осуществляется, ловидимому, эмульсионным способом преимущественно. Хлоропрен дает при полимеризации несколько различных типов полимеров, не считая димера или -полихлоропрена. Техническое применение имеет а-полихлоропрен, представляющий собой линейный полимер хлоропрена. а-Полихлоропрен мягок, пластичен и полностью растворяется в бензоле. Если его оставить стоять при нормальной температуре, он превращается за несколько дней в другой тип полимера — в лг-полихлоропрен, имеющий уже пространственную структуру и аналогичный вулканизованному каучуку. Он не пластичен и не термопластичен, не растворяется (хотя и набухает) даже в сероуглероде, четыреххлористом углероде, бензоле и т. д. Самопроизвольный переход я-полихлоропрена в ж-полихлоропрен можно предотвратить добавкой стабилизаторов, чаще всего фенил- -нафтиламина. [c.304]