Диизопропилксантогендисульфид

К регуляторам М и ММР предъявляются требования высокая эффективность (скорость реакции регулятора с полимерной цепью должна превышать скорость реакции с мономером), небольшой расход, отсутствие отрицательного влияния на скорость полимеризации и свойства полимера. Указанным требованиям отвечают отдельные представители дисульфидов и меркаптанов, Из числа дисульфидов наибольшее распространение в производстве бутадиен-стирольных каучуков при температуре полимеризации 50°С получил диизопропилксантогендисульфид (дипроксид), имеющий высокую константу скорости реакции переноса цепи [4, 5]. Из меркаптанов наиболее известны додецил- или лаурилмеркаптан, трет-додецилмеркаптан, применяемый в производстве бутадиен-стироль-ных каучуков при температуре полимеризации 5°С [6]. [c.246]

Из дисульфидов наиболее пригоден диизопропилксантогендисульфид (дипроксид) [c.270]

В качестве регуляторов применяют ксантогендисульфиды, например диизопропилксантогендисульфид (дипроксид) [c.136]

Примером использования реакции сополимеризации в технических целях является получение различных сополимеров бутадиена, которые применяются в зависимости от состава как синтетические каучуки, для литья под давлением, как пластификаторы для полимеров, для приготовления грунтовочной массы, а также как вещества для пропиток и аппретирования. Наибольшее распространение получили сополимеры бутадиена со стиролом и акрилонитрилом. Как видно из данных, приведенных в табл. 24, сополимеризация стирола и бутадиена проходит легко при любых соотношениях мономеров. Каучук 0К-5 (или буна-Зд ) представляет собой сополимер, содержащий около 25% стирола. Его получают методом эмульсионной полимеризации в присутствии окислительно-восста-новительных систем при температуре от +5 до —10° в качестве регулятора в США применяют додецилмеркаптан (см. табл. 13), при синтезе буна-5д— диизопропилксантогендисульфид [c.80]

Рис. 3. ИК-спектр поглощения продукта теломеризации смеси стирола с бутадиеном и диизопропилксантогендисульфида.

Раствор возбудителя — персульфата калия (4%-ный) готовят отдельно и подают по трубопроводам из нержавеюш,ей стали непосредственно в первый по ходу реакционной смеси (шихты) полимеризатор. В полимеризаторы подается также 5%-ный раствор регулятора — дипроксида (диизопропилксантогендисульфида) [c.241]

Регулятором молекулярного веса каучука служит также дипроксид (диизопропилксантогендисульфид). В этом случае регулирование молекулярного веса осуществляется свободными радикалами дипроксида [c.272]

Добавлявшаяся ранее линолевая кислота переводила железо, катализирующее термическую деструкцию каучука, в растворимую форму. Для достижения того же эффекта добавляют жирные кислоты, получаемые окислением парафинов ( 0,5%). Добавление в качестве регулятора диизопропилксантогендисульфида осуществляется трехкратно до начала полимеризации, при конверсии в 15—20% и свыше 23%. [c.475]

На свойства полимера влияют природа и концентрация регуляторов. Сера, например, в отличие от меркаптанов и дипроксида (диизопропилксантогендисульфида) не регулирует молекулярный вес, но способствует образованию полимера, молекулярный вес которого можно понизить в дальнейшем (при щелочном созревании латекса) введением тетраэтилтиурамдисульфида (тиурам Е). [c.100]

Большое распространение в, промышленности синтетического каучука в качестве регулятора молекулярного веса получил также диизопропилксантогендисульфид (дипроксид) [c.160]

Для получения каучуков с определенным молекулярным весом используется реакция переноса цепи через регулятор длины цепи варьируя количество и тип регулятора, можно получать каучуки с различными значениями молекулярного веса. Чаще всего в качестве регуляторов в промышленности СК применяются алифатические меркаптаны, рел<е — диизопропилксантогендисульфид (дипроксид).Обычно меркаптаны вводятся в систему в один прием, тогда как дипроксид необходимо дозировать дробно с обязательным введением части его в момент возможного образования геля (степень преврашения мономеров 30—50%). [c.377]

При получении эмульсионных каучуков обычно регулируют величину молекулярной массы и степень разветвленности макромолекул путем введения в систему регуляторов длины цепи. Практическое значение в промышленности нашли диизопропилксантогендисульфид (дипроксид, применяемый при высокотемпературной полимеризации) и грег-додецилмеркаптан (наиболее эффективный при низкотемпературных процессах) [c.317]

Весьма важным синтезом на основе изопропанола является производство изопропплксантогената калия. Это соединение широко используется в качестве флотореагента, а также для произ-(юдства диизопропилксантогендисульфида (дипроксида), служащего регулятором полимеризации при синтезе каучуков. В последние годы изопропилксантогенат калия приобрел важное значение как исходное сырье для производства противоизносных присадок к смазочным маслам. [c.48]

Процесс полимеризации проводится в двенадцати последовательно соединенных аппаратах — полимеризаторах с объемом каждого до 12—20 м . Реакторы заполняются доверху реакционной массой, которая перемешивается лопастными мешалками и перетекает из одного реактора в другой по системе трубопроводов, которыми соединены реакторы таким образом, что жидкость поступает снизу реактора и вытекает сверху. Эмульсия насосом непрерывно подается в первый по ходу аппарат, куда также непрерывно вводится инициатор полимеризации — 4%-ный раствор персульфата калия K2S2O8, если полимеризация ведется при 48—50° С. Во второй, пятый и восьмой аппараты, где степень превращения мономеров соответственно составляет 15, 30 и 45% подается 5%-ный раствор регулятора полимеризации — диизопропилксантогендисульфида [c.158]

Рецептура. В качестве инициатора сополимеризации используют персульфат калия, а также различные окислительно-восстановительные системы 1) персульфат калия, триэтаноламин 2) перекись водорода, сульфат двухвалентного Ре, пирофосфат натрия 3) гидроперекись изопропилбензола, комплексы железа с пирофосфатом натрия или этилендиаминтетраацетатом натрия (трилон Б). Последнюю систе.му используют при низкотемпературной полимеризации. Регулятором мол. массы служит диизопропилксантогендисульфид (дип-роксид) или тереп -додецилмеркаптан для обрыва цепи полимера на заданной глубине применяют гидрохинон, тетрасульфид натрия или его смесь с диметилдитн о-карбаматом натрня. Эмульгаторами служат 1) натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты (некаль), со- [c.153]

Эти сополимеры получаются в основном эмульсионной полимеризацией в водной среде [401—408, 410—414] или в 10— 30%-ных растворах аммонийных, щелочных или щелочноземельных солей таких кислот, как соляная, азотная, серная или жирная монокарбоновая [409]. Полимеризацию ведут в присутствии эмульгаторов, из которых упоминаются каприлат калия [409], нбкаль со стеаратом калия [406], соль жирной кислоты и щелочного металла [413] и другие. В качестве регулятора применяют диизопропилксантогендисульфид или диэтилксанто-гендисульфид [405], а чаще всего трет, меркаптаны (трет, бу-тилмеркаптан или трет, додецилмеркаптан) [401], которые являются более дешевыми и более активными регуляторами по сравнению с первичными меркаптанами. Полимеризация идет под действием перекисных инициаторов в присутствии активаторов или в окислительно-восстановительной системе. [c.637]

БС-45АК, СКМС-50. Полимеризация осуществляется при 50 °С с применением в качестве инициатора персульфата калия. В качестве эмульгаторов применяют парафинат натрия или его смесь с некалем. Регулятор молекулярной массы — додецилмеркаптан или диизопропилксантогендисульфид (дипроксид). Последний расходуется в процессе полимеризации с большой скоростью, поэтому его вводят в систему в три приема в аппараты, где степень превращения составляет 20, 40 и 50%. Полимеризацию в присутствии дипроксида проводят до степени превращения 60%, стоппером служит неозон Д, являющийся одновременно и стабилизатором каучука. При полимеризации в присутствии додецилмеркаптана степень превращения составляет 75%, стоппер — гидрохинон. Ниже приведен один из вариантов промышленного рецепта, используемого при производстве каучука СКМС-ЗОРП (в масс. ч. на мономеры) [c.350]

Регуляторы применяются с целью уменьшения молекулярного в а (длины цепи) полимера. Этим достигается повышение его растворимости и изменение в желательную сторону его пласто-эластических свойств (вчастности улучшение обрабатываемости). В качестве регуляторов применяют жирные меркаптаны, тиурамдисульфиды, ксантогендисульфиды (главным образом дипроксид — диизопропилксантогендисульфид), серу, четыреххлористый углерод и его гомологи и некоторые другие соединения. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология