Газовые блоки

Рис. V-2. Схема газового блока установки каталитического риформинга

Газовый блок установки (на схеме не показан) состоит из секции сероочистки и компримирования газа, абсорбции и стабилизации бензина. Очистка газа от сернистых соединений проводится раствором моноэтаноламина, абсорбция — холодным стабильным бензином. [c.68]

Таблица V. . Усредненные характеристики материальных потоков газового блока установки каталитического риформинга [c.274]

Обследование работы газовых блоков установок каталитического риформинга показало, что они обеспечивают невысокий отбор углеводородов Сз—С< с головками стабилизации (табл. У.7) [7]. [c.273]

Первыми отечественными промышленными установками каталитического крекинга нефтяного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора являются установки I-A, имеющие реакторно-регенераторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. В качестве сырья на установках I-A используются чаще всего газойлевые фракции. [c.17]

В составе установки имеется газовый блок, где проводится очистка газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и выделение фракции С3—С. [c.74]

После конденсации и охлаждения в ХК-1 верхний продукт К-1 поступает в газосепаратор Е-1. Здесь происходит сепарация воды и отделение газа от бензина. Нестабильный, содержащий легкие углеводороды бензин и газ самостоятельными потоками направляются в газовый блок, где в результате применения [c.79]

Основной отличительной особенностью этой серии хроматографов является то, что они состоят из ограниченного числа различных самостоятельных функциональных блоков и узлов, объединенных общим стилем конструктивного и технологического исполнения. Все блоки и узлы хроматографов серии Цвет-100 (термостаты, газовые блоки, электронные блоки, детекторы) унифицированы и полностью взаимозаменяемы, поэтому не требуют дополнительной наладки или настройки при включении в состав той или иной модели хроматографа. Каждый блок или узел имеет определенное назначение, что позволяет исключить из состава конкретных моделей хроматографа элементы, не используемые в требуемом режиме его работы. [c.62]

Эффективное решение задачи установки и стабилизации расхода газа достигается также с помощью схем, составленных из унифицированных элементов пневмоавтоматики. На этой основе созданы оригинальные газовые блоки, обеспечивающие точную установку и высокую стабильность расходов. [c.15]

Все блоки и узлы хроматографов (термостаты, газовые блоки, электронные блоки, детекторы) взаимозаменяемы и не требуют дополнительной настройки при включении их в состав различных [c.113]

I — аналитический блок (термостат) 2 — газовый блок 3 — устройство ввода и вывода информации 4 аналоговый блок 5 — центральный блок [c.150]

При работе с капиллярными колонками давление (и соответствующий расход) газа-носителя устанавливается только регулятором давления на панели газового блока (линия 3). Расходы воздуха также устанавливаются только соответствующими регуляторами давления 1 и 2. [c.151]

Технологическая схема (рис. 3.5). Нагретое в печах П-1, П-2 сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер. Обогащенное рециркулятом и дополнительно нагретое сырье с низа К- поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. На установке имеются четыре камеры, работающие попарно сырье из П-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из П-1 — в Р-3 или Р-4. Пары продуктов из камер, работающих в режиме коксования, направляются в К-1. В верхней части К-1 происходит разделение продуктов коксования на фракции. С верха К-1 уходят газ и пары бензина, в виде боковых погонов отбираются газойлевые фракции. Верхний продукт К-1 в газосепараторе Е-1 разделяется на газ и бензин, которые самостоятельными потоками направляются в газовый блок. Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляются легкие фракции, а затем выводятся с установки. [c.68]

Газовый блок установки (на схеме не показан) состоит из секций сероочистки газа, компримирования, абсорбции и стабилизации бензина. [c.71]

На рис. 32 представлена схема установки замедленного коксования в необогреваемых коксовых камерах. Камеры 2 объединены в два блока, в каждом блоке по две параллельно работающих камеры. Сырье после подогрева в теплообменниках нагревается до температуры 350 — 380 °С в змеевиках левой половины трубчатых печей 1 и поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 3. Здесь сырье встречается с потоком паров из двух камер, работающих в режиме коксования. В результате контакта часть паров конденсируется, образуется смесь сырья с рециркулятом, называемая вторичным сырьем. В свою очередь легкие фракции сырья испаряются и поднимаются в верхнюю часть колонны. Вторичное сырье горячими насосами с низа колонны направляется в конвекционные трубы и правую часть радиантного (реакционного) змеевика печей, где нагревается до 490 — 510 °С. Для предотвращения закоксовывания в трубы потолочного экрана подают перегретый водяной пар. Нагретое сырье через специальные четырехходовые краны 7 направляют в низ коксовых камер, постепенно их заполняя. При этом жидкая фаза коксуется, а выделившиеся пары с верха коксовых камер поступают в нижнюю часть ректификационной колонны, которая работает как конденсатор смешения. Пары продуктов коксования после обработки потоком сырья поступают в верхнюю часть колонны, где происходит их разделение. Парогазовый поток после охлаждения и частичной конденсации в емкости 5 направляют в газовый блок на разделение, а жидкую [c.91]

В связи с меньшими требованиями к стабильности и погрешности поддержания расхода вспомогательных газов на линиях этих газов, как правило, не применяют регуляторы расхода, а регуляторы давления выносят из газового блока и устанавливают на одной панели с осушителями 3. [c.127]

Температура низа колонны поддерживается в пределах 340— 360 С. При получении легкого и тяжелого газойлей колонна имеет два боковых вывода и одно промежуточное циркуляционное орошение при получении керосиновой фракции, легкого и тяжелого газойлей колонна имеет три боковых вывода и два промежуточных циркуляционных орошения. С верха колонны уходят газы и пары бензина. После частичной конденсации паров в конденсаторе-холодильнике они отводятся из емкости орошения, а углеводородный газ поступает для дальнейшего пяяделения на ГФУ или на специальный газовый блок установки каталитического крекинга. [c.223]

Стабилизация катализатов риформинга на многих установках осуш.ествляется одновременно с разделением газа гидроочистки. В этом случае газовый блок установ(ки риформинга состоит из двух колонн абсорбционно-отпарной и стабилизационной (ста билиэато-ра) (рис. У-2). В качестве aб Qpбeнтa в первой колоние используется охлажденный стабильный конденсат, котдрый двумя потоками подается в колонну — на 7—9-ю и 47-ю тарелки, на 49-ю тарелку подается стабильный, катализат из стабилизатора. [c.273]

Для улучшения работы газовых блоков рекомендовано изменить перераспределение потоков нестабильного катализата, подавая его полностью иа верх1нюю тарелку, понизить температуру абсррбдии в абсорбционно-отпарной колонне до 10—15 °С и увеличить флегмовое число в стабилизаторе с 3 до 9. [c.275]

Бензиновые пары и газ уходят с верха колонны в конденсаторы-холодильники ХК-1. Конденсат из ХК-1 подается в водогазо-отделитель Е-1, где происходит отделение газа от бензина и бензина от воды. Вода сбрасывается в емкость Е-2 и затем используется для получения пара в специальном змеевике печи. Избыток воды переливается в канализацик . Бензиновая фракция и газ самостоятельными потоками направляются на дальнейшую переработку в газовый блок. [c.196]

Газовый блок состоит из абсорбера-десорбера, дополнительного абсорбера (доабсорбера), стабилизатора. Обработкой легких продуктов коксования с применением методов абсорбции и стабилиза-ции (см. 60) получают сухой газ, состоящий в основном из углеводородов С1—Сг, головку стабилизации, состоящую из углеводородов Сз—С4, и стабильный бензин. Стабильный бензин очищается от сернистых соединений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.198]

Эффективным средством исключения ложных пиков является очистка газа-носителя, поступающего в колонку, до низкого уровня фонового сигнала ДИП (менее 10 А). Это достигается установкой дополнительного адсорбционного фильтра между газовым блоком хроматографа и вводом газа в дозатор. Вг1Жно при этом исключить влияние изменения температуры на фильтр, так как оно может вызвать существенные искажения нулевой линии. [c.86]

Газовый блок формирует все необходимые для работы газовые потоки, в нем находятся датчики расходов и тепловые клапаны для управления четырьмя потоками, а также электрс1нные преобразователи расход—частота. [c.150]

Отработанный катализатор из нижней части кипящего слоя переходит в отпарную зону, расположенную под распределительной решеткой сюда подается водяной пар для удаления адсорбированных поверхностью катализатора углеводородов. Затем катализатор поступает в катализатороировод, смешивается с воздухом и транспортируется воздушным потоком в регенератор Р-2. В регенераторе Р-2 происходит выжигание кокса с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор возвращается в реактор Р-1. Дымовые газы уходят из кипящего слоя катализатора, поступают в двухступенчатый циклон, где отделяются от основной массы частиц катализатора. Уловленный катализатор возвращается в кипящий слой, а газы подаются в котел-утилизатор А-1 для использования их тепла. Пары продуктов реакции с верха реактора Р-1 поступают в колонну К-/. Верхний продукт колонны — смесь паров воды, бензина и газа проходит через конденсатор-холодильник ХК-1 в сепаратор С-1. Газ из С-1 и бензин самостоятельными потоками подаются в газовый блок, а вода сбрасывается в канализацию. В колонне К-1 отбирается три боковых погона, которые поступают в отпарную колонну К-2 для удаления легких фракций. Затем легкий газойль, сырье для технического углерода и тяжелый газойль через теплообменники и холодильники уходят с установки. [c.71]

На заводе предусматривается проведение комплекса мероприятий по рекоиструкции н модернизации газового блока завода с целью увеличения сырья для нефтехимической промышленности. Существенной реконструкции подвергаются газофракционирую-щи,е установки. Здесь преиаусматривается замена о1снавного обо- [c.56]

В связи с этим для установки каталитического крекинга Павлодарского НПЗ показана возможность вывода в качестве верхнего бокового погона сложной колонны среднеоктановой тяжелой части бензина (табл. 2.13, варианты 2 и 3). Оставшуюся легкую часть бензина после стабилизации на газовом блоке, выводимую в качестве остатка или бокового погона стабилизатора, рекомендуется смешивать с высокооктановой тяжелой частью бензина каталитического риформинга. Это даст возможность получать качественный высокооктановый неэтилированный бензин. Кроме того, вывод бокового погона из сложной колонны позволяет снизить нагрузку газового блока по сырью (рис. 2.6). Для этого процесса обоснована экономичность вывода из сложной колонны фракций, выкипающих до 350 °С, и возврата более [c.34]

Берсенева Л.Д., Усманова К.Л., Алексеев В..А. Оптимизация работы газовых блоков установок каталитического крекинга. - В кн. Совершенствование процесов сероочистки углеводородного сырья и газов фракцнонировання // Сборник материалов Всесоюзного семинара. - Москва - ЦНИИТЭнефтехим. - 1980. - с. 47-51. [c.104]

Копылов Ю.П., Алексеев В.А., Халиуллин P.A. Совершенствование схемы газового блока установки каталитического риформинга. - В кн. Совершен-ствованпе процессов сероочистки углеводородного сырья и газов фракционирования //Сборник материалов Всесоюзного семинара. - Москва - ЦННИТЭНефтехим. [c.110]

При криостатировании термостата колонок в случае применения в качестве хладоагентов жидких азота или диоксида углерода к газовому блоку хроматографа подключают сосуд Дьюара 23 (см. рйс. 11.6) через регулируемый от электронного блока криотерморегулятора электромагнитный клапан 22. [c.128]

Газовый блок с вертикальной смесительной камерой и пневматическим распьшителем новой конструкции, снабженный электромагнитными клапанами фирмы РЕ8ТО. [c.931]