Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Колонны монтаж

    Монтаж колонны состоит из следующих операций приемка и подготовка фундамента, приемка колонны, установка постамента и заливка анкерных болтов, испытание корпуса колонны, монтаж корпуса колонны, выверка его и подливка постамента, испытание теплообменника, монтаж внутренних устройств. [c.225]


    Сборку производят в обратном порядке, причем наибольший интерес представляют операции установки колонн, монтажа уплотнения [c.282]

    Особо низкая эффективность тарелок отмечается в вакуумных колоннах установок АВТ при неудовлетворительном качестве их монтажа и неоптимальных условиях работы общий к. п. д. изменяется тогда в пределах от 18 до 30% [76]. В то же время при оптимальных условиях работы, когда нагрузки по пару достигают порядка 80% предельных, эффективность всех тарелок атмосферной колонны для перегонки нефти и колонн вторичной перегонки бензина выравнивается, становится практически одинаковой, равной 50—60% [77]. [c.86]

    Приведенные затраты на процесс ректификации в полной колонне с учетом единовременных затрат на изготовление и монтаж оборудования исходя из нормативной экономической эффективности капитальных вложений могут быть вычислены также по уравнению (ф, руб./год) [5]  [c.104]

    При монтаже аппаратов колонного башенного типов следует руководствоваться СНиП 1П-Г.10.10—65. Они распространяются [c.233]

    На протяжении многих лет в ректификационных и абсорбционных колоннах применялись главным образом колпачковые тарелки, имеющие высокую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок. Значительным недостатком колпачковых тарелок является их относительно большая масса, высокая стоимость и сложность монтажа. В последнее время колпачковые тарелки все более вытесняются клапанными и другими тарелками новых типов. [c.66]

    В корпус аппарата подают сегменты в сборе с угольниками, косынки на один ряд и размещают их согласно разметке по всей длине корпуса (оси /—/ и III—III корпуса находятся в вертикальной плоскости). Перед подачей в корпус колонны сегменты обрезают по шаблону. Шаблон предварительно устанавливается на место монтажа сегмента, совмещаются оси шаблона и корпуса и фиксируется профиль корпуса. [c.217]

    После установки и приварки днищ с корпуса колонны удаляются калибровочные и бандажные кольца. Подкладные обечайки сохраняются обычно для обеспечения сборки и сварки стыков на монтаже и удаляются только перед заключительным гидроиспытанием колонны. [c.220]

    На технологических установках обычно имеется большое количество тарельчатых и насадочных колонн. Ремонт этих колонн связан с демонтажом и последующим монтажом многочисленных узлов и деталей, а такие с выгрузкой элементов насадки. [c.129]

    Для удобства монтажа и ремонта тарелок расстояния между ними обычно принимают не менее 450 мм, а в местах установки люков в корпусе колонны — не меиее 600 мм. [c.134]


    Вариант одновременного (группового) крепления нескольких колпачков на общем уголке показан на рис. 102. Уголки крепят к кольцу, приваренному к корпусу колонны, или соединяют шпильками с полотном тарелки. При такой конструкции ускоряется и облегчается монтаж тарелок. [c.135]

    Для аппаратов колонного, башенного и других типов вместо контрольных (базовых) площадок для уровня вверху и внизу корпуса аппарата под углом 90° должны быть нанесены контрольные риски для выверки вертикальности аппарата на фундаменте. Когда на наружной поверхности аппарата на месте монтажа предусматривается выполнение тепловой изоляции, вместо контрольных рисок на корпусе аппарата должны быть закреплены специальные устройства, которые позволят выверить вертикальность аппарата па фундаменте после выполнения изоляции  [c.8]

    МОНТАЖ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.105]

    При монтаже колонных аппаратов спаренными кранами без применения балансирных траверс контролируют равномерность подъема аппаратов, синхронность работы кранов, вертикальность оси аппарата, так как при отклонении оси аппарата от вертикали произойдет перераспределение нагрузок на краны — один кран будет нагружен больше, а другой меньше. [c.123]

    Способы подъема и установки колонных аппаратов самоходными кранами со специальной стреловой оснасткой. В последние годы получили распространение способы монтажа колонных аппаратов кранами с временно расчаленной стрелой, спаренными кранами со стрелами, соединенными ригелем, спаренными кранами с опирающимися стрелами, а также с применением опорной стойки. [c.124]

Рис. 88. Монтаж колонны синтеза аммиака с помощью двух кранов и опорной стойки Рис. 88. Монтаж <a href="/info/24174">колонны синтеза аммиака</a> с помощью <a href="/info/1696521">двух</a> кранов и опорной стойки
    Опорную стойку применяют при подъеме тяжелых аппаратов спаренными кранами (рис. 87). До начала монтажа на колонне укрепляют бандаж опорной стойки 4. [c.130]

    Монтаж внутренних устройств колонных аппаратов [c.131]

    В процессе монтажа тарелки должны быть проверены соответствие ее деталей конструктивным чертежам, отсутствие повреждений, герметичность установки тарелки в корпусе колонны и правильность установки деталей и тарелки в целом. [c.131]

    Собирают и устанавливают тарелки в колонну на заводе-изгото-вителе. Однако в отдельных случаях установить тарелки до монтажа колонны нельзя, так как нужно проверить правильность установки на барботаж. Это бывает при необходимости особо четкой ректификации или по другим технологическим требованиям. В этом случае при монтаже тарелок испытывают каждую установленную тарелку, начиная от нижней. [c.132]

    Правила техники безопасности при монтаже колонных аппаратов [c.135]

    Монтаж колонны подразделяют на следующие этапы приемка и подготовка фундамента колонны и насадки, приемка колонны синтеза в монтаж, установка постамента и заливка анкерных болтов, испытание корпуса колонны, установка корпуса колонны на постамент, установка насадки на фундамент, испытание насадки, засыпка катализатора, изоляция корпус. [c.219]

    Монтаж конденсационной колонны. Конденсационная колонна для производства аммиака мощностью 450 тыс, т аммиака в год показана на рис. 171. [c.225]

    Приемку колонны, приемку и подготовку фундамента, установку постамента и заливку анкерных болтов выполняют так же, как и при монтаже колонны синтеза. [c.225]

    Для монтажа внутренних устройств колонны изготовляют специальную лестницу 2, которую закрепляют к корпусу колонны (рис. 173). При производстве работ внутри корпуса 3 колонны применяют переносные светильники с напряжением не более 12 в. [c.227]

    Расположение оборудования на открытых площадках. Компоновка оборудования иа открытых площадках сокращает капитальные затраты на строительство, уменьшает загазованность и влияние тепловыделений, снижает взрыво- и ножароонасность. Установка аипаратуры на открытых площадках создает также предпосылки для укрупнения агрегатов, иозволяет во мног]1х случаях отказаться от членения на части (царги) аипаратуры (преимущественно колонной) н, кроме того, улучшает условия монтажа оборудования. [c.220]

    Прн монтаже оборудовапия ирн.ходится сталкиваться с различными условиями его размещения, сообразуясь с которыми выбирают метод и средства монтажа. В основном в химических производствах аппараты колонного тииа монтируются в один или два ряда. Колоппые аппараты могут устанавливаться на различных высотных отметках 1) на нулевой отметке и на сравнительно низких фундаментах высотой 250—500 мм 2) на индивидуальных железобетонных фундаментах или постаментах высотой до 6 м 3) на площадках групповых этажерок, расположенных на разных отметках. [c.234]

    В отдельных случаях для монтажа аииаратов колонного типа применяют новые рациональные схемы монтажа, такие, как одновременный подъем двух аппаратов при помощи одной монтажной мачты и др. [c.235]


    Монтаж аппаратов колонного и башенного типов также может производиться с помощью вертолетов-кранов их рекомендуется прим нять в тех случаях, когда монтаж другими грузоподъемными с )едсгвамн невозможен пли экономически пецелесообразеи. [c.235]

    Для осуществления нового способа ректификации сложной смеси карманы на отборочных тарелках сделаны глухими, и жидкость с отборочных тарелок полностью направляется в отпарные колонны. Дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа общей поверхностью нагрева 1600 холодильники общей поверхностью 540 м и восемь центробежных насосов три из них марки 8НГД-6Х1, три насоса марки 6НГД-7Х2, один марки 8НД-9ХЗ и один марки МНП. Соответственно изменен монтаж аппаратов и оборудования. В результате проведенных реконструктивных мероприятий производительность установки увеличилась на 40% производительность труда повысилась на 35%, основные фонды, затрачиваемые на 1 т перерабатываемой нефти, уменьшились на 8% и эксплуатационные затраты — на 13%. [c.72]

    I, //, III, IV (рис. 143) с наружной стороны нижнего торца корпуса размечается базовый размер под установку вертикальной опоры, причем выдерживается расстояние от базовой кольцевой линии, нанесенной на внутренней поверхности оптическим разметчиком. Размечаются также на главных осях /—/ и //—И линии для выверки колонны на месте монтажа (или под установку реперов). Этп vIhhhh обязательно накерниваются (рис. 143). [c.216]

    Доизготовление, сборка и монтаж, например, ректификационной колонны типа К-2 установки первичной переработки нефти АТ-6 диаметром 7000 мм, высотой 44920 мм, весом, с учетом внутренних устройств, 303 тс, выполненной из двухслойной стали общей толщиной 22 мм, производится следующим образом. [c.251]

    Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожига несконденсированиых газообразных продуктов окисления, устанавливают аппараты воздущного охлаждения. Для безопасности эксплуатации установки предусматривают устройства автоматической блокировки, с помощью которых процесс окисления прекращается (прекращается подача сжатого воздуха) в следующих случаях превышение сверх допустимой температуры (270 °С) жидкой фазы в окислительной колонне снижение менее 15 °С разности температуры между жидкой и паровой фазами превышение сверх нормы (4—5 % масс.) содержания кислорода в газообразных продуктах окисления и увеличение давления в окислительной колонне сверх допустимого. Предусматривается также монтаж на окислительной колонне взрывного и предохранительного клапанов и подача при необходимости водяного пара в эту колонну. [c.107]

    Демонтаж, чистка и монтаж ректификационных колонн относится к самым трудоемким и тя>келым ремонтным работам. На технологических установках могут быть колонны диаметром до 5,0 м. и с числом тарелок до 70 штук. Вес одной детали тарелки доходит до 00 кгс. [c.131]

    На рис. 88 показан момент окончания монтажа колонны синтеза аммиака массой 360 т с помои1,ью двух кранов грузоподъемностью 100 тс каждый и опорной стойки. [c.131]

    Монтаж насадок. Если по условиям работы аппарата насадка может лежать беспорядочно, ее загружают следующим образом. Аппарат наполняют водой до верхнего люка. Насадка (кольца Рашига, Палля и т. д.), поднятая на верхнюю площадку с помощью какого-либо такелажного устройства, высыпается из корзин или мешков в воду. По мере наполнения колоин излишняя часть воды спускается через нижний штуцер колонны. [c.131]

    Монтаж колонны синтеза аммиака. Колонна синтеза аммиака мощностьЕо 1360 т/сутки (450 тыс. т в год) (рис. 166) имеет внутренний диаметр 2400 мм, высоту 24 560 мм и массу 571 750 кг. [c.219]

    При приемке колонны в монтаж не должно быть повреждении на деревянной упаковке и металлических узлах насадки. Приемка аппарата в монтаж, а также обпаружеппые дефекты оформляются актом. [c.220]

    После испытания приступают к монтажу корпуса колонны. Предварительно в корпусе устанавливают смеситель. Его укладывают на тележку, подают в корпус колонны, соединяют с корпусом колонны, после чего тележку убирают. Корпус колонны поднимают, убирают опоры и подают переднюю и заднюю тележки, на которые укладывают корпус. Корпус колонны перемещают на тележках в зону подъема, после чего устанавливают его в проектное положение в соответствии с указаниями проекта производства работ. Положение корпуса колонны по вертикали проверяют с помощью теодолита. Отклонение от вертикали на всю высоту корпуса колонны и постамента допускается не более 35 мм. При отклонении, превышающем допускаемое, колонну регулируют металлическими пластинами, которые помещают между опорным кольцом постамента и забетонированными пластинами. После выверки колонны постамент подливают бетонной смесью. Затем приступают к испытанию теплообменника. Теплообменник укладывают на специальные опоры, подключают гидропресс и контрольный манометр и испытывают межтрубное пространство теплообменника гидравлическим способом на давление 4 кгс1см . Теплообменник считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях, вальцовке труб и на основном металле, видимых остаточных деформаций. После испытания теплообменник подают в зону подъема. [c.226]

    Монтаж колонны синтеза карбамида. Вблизи главного корпуса на фундаментах с отметкой 6,1 м устанавливают колонны синтеза карбамида, рассчитанные на рабочее давление 200 кгс1см и температуру 185° С. Наружный диаметр колонны 1490 мм, высота 24 ООО мм, масса 92 т. [c.232]


Смотреть страницы где упоминается термин Колонны монтаж: [c.126]    [c.167]    [c.209]    [c.211]    [c.140]    [c.9]   
Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.139 , c.144 , c.175 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте