Хром Дефекты покрытий

Б. Электролитические покрытия. Особо тонкие металлические покрьггия лучше всего наносить электролитическим способом. Кроме антикоррозионной защиты, они часто служат декоративными украшениями деталей. Чаще всего этот способ используется для покрытия небольших по размеру деталей специального назначения в автомобильной, мебельной и судостроительной промышленности, при изготовлении бытовой техники. Эти покрытия с химической точки зрения должны быть более благородны, чем защищаемый металл, не должны иметь трещин, вздутий, пор и других дефектов, что достигается нанесением нескольких разнородных слоев. Так, например, при нанесении хрома на стальную деталь на нее предварительно наносят слой меди, затем слой никеля и только после этого — слой хрома. [c.135]

На основе всего ранее сказанного можно было бы заключить, что основной материал будет защищен от коррозии, если покрытие является анодным по отношению к нему, и подвержен коррозии, если покрытие является катодным. Однако такой подход является упрощенным. На практике особую значимость приобретают геометрические размеры дефектов покрытия (мелких и крупных пор, появляющихся при нанесении покрытия и вследствие дефектов основного материала, коррозионных трещин на некоторых гальванических покрытиях, таких как хром и родий, неровных кромок и повреждений, возникающих в процессе производства и при эксплуатации и др.) и природа окружающей среды. [c.43]

Полученные результаты свидетельствуют, что в процессе формирования покрытия на поверхности стали, подготовленной под эмалирование методами обезжиривания и дробеструйной обработкой металлическим песком, образуется пленка окислов железа РеаОз и Гез04 в случае подготовки поверхности стали методом шлифовки состав окисной пленки представлен оксидом хрома СгзОз, а в поверхностном слое металла происходят структурные изменения наблюдается переход стали из однофазного аустенитного состояния в двуфазное аустенитно-ферритное. Неидентично и качество первого эмалевого слоя. На шлифованных образцах видимых дефектов в покрытии не обнаружено, на образцах с окисной пленкой, содержащей оксиды железа РваОз и Рез04, в значительном количестве замечены уколы и прогары. При небольшой нагрузке растяжения покрытие, независимо от способу [c.87]

Параметры дефектов дефекты выполнены в виде 5 отверстий диаметром 2 мм, находящихся от рабочей поверхности образца на расстоянии 2,0 3,5 5,0 6,5 8,0 мм (рис. 6.17).. Покрытие образца слой хрома толщиной не более 5 мкм. [c.404]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Фторопластом-3 были защищены опытные контейнеры емкостью 1 для аккумуляторной серной кислоты. Общая толщина покрытия 200 мк 2 подслоя грунта с окисью хрома и 9 слоев без окиси. После нанесения 9 и 11-го слоев производилась закалка покрытия с температуры 270° С в холодную воду. Первый контейнер испытывался под заливом аккумуляторной серной кислотой в течение 14 месяцев. За это время не было обнаружено увеличение содержания железа в кислоте, что свидетельствовало о достаточно высоких защитных свойствах покрытия. Ввиду недоброкачественной подготовки поверхности контейнеров заводом-изготовителем в двух контейнерах были обнаружены по 2—3 дефекта, в одном —значительное количество и лишь на поверхностях двух контейнеров дефектов не обнаружено. [c.203]

Качество хромового покрытия оценивается визуально, не допускаются дефекты шишковатые наросты, непокрытые участки, шероховатость. Качество пористого хрома определяется осмотром через лупу с увеличением ХЗО—1Щ позволяющим различить характер пор или каналов. Толщина покрытия и пористость определяются методами, описанными в гл. XIV. [c.157]

Катодными покрытиями называются покрытия такими металлами, которые, имея высокую коррозионную стойкость в данной среде, играют роль катода в гальванической паре с защищаемым металлом. Примером могут служить покрытия железа медью, хромом и другими металлами. Такие покрытия могут служить надежной защитой от коррозии только при отсутствии в них пор, трещин и тому подобных дефектов, через которые основной металл мог бы соприкасаться с агрессивной средой. В последнем случае защищаемый металл, являясь анодом, будет быстро разрушаться. [c.41]

Отдельные подвески с кольцами частично или полностью не покрыты хромом. После разборки подвески кольца на внутренней поверхности имеют мажущийся черный осадок. Внутренний стержень подвески покрыт хромом, и внешне процесс протекает нормально Отсутствие контакта между торцами колец с ограничительными шайбами подвески. Подвеска работала в качестве биполярного электрода. Дефект непоправимый, в том случае кольца—окончательный брак [c.176]

Никель образует с хромом гальваническую коррозионную пару, в которой хром является катодом, а никель — анодом. В декоративных хромовых покрытиях, получаемых традиционным методом, имеются трещины, достигающие никелевой подложки. В результате этого образуется система с большой поверхностью катода и малой поверхностью анода. Коррозия действует самым активн м образом в местах больших поверхностных дефектов, приводя к местному разрушению никеля вплоть до поверхности медного подслоя и далее до стальной подложки. [c.91]

С, продолжительность 5 ч, среда — азот) при этом образуется карбид циркония 2гС, который равномерно распределяется по поверхности, одновременно залечивая различные поверхностные дефекты волокна. Помимо ацетата циркония для пропитки можно применять координационные соединения титана, хрома, циркония, никеля. Стойкость углеродных тканей, покрытых карбидами, к кислороду воздуха значительно повышается. Так, например, потери массы (нагревание на воздухе со скоростью 10 "С/мин до 1000 °С) исходной карбонизованной ткани составляют 97,85%, а ткани, содержащей 2 вес. % карбида титана,— 66,8%. Покрытие карбидами одновременно снижает теплопроводность углеродных тканей. После предварительной пропитки ПАП-волокна растворами хлоридов Т1, ТЬ, Мо, В и последующей термической обработки повышается окалиностойкость углеродного волокна, содержащего карбиды этих элементов [52]. [c.279]

Рассмотрим механизм защиты от коррозии разных типов систем покрытия никель + хром. В системе, изображенной на рис. 3.9, а, подслой блестящего никеля, расположенный под дефектом хромового покрытия, подвергается интенсивной коррозии из-за высокой плотности тока в районе этого дефекта (малая площадь анода и больщая площадь катода), что способствует дальнейшему направленному и ускоренному действию коррозии на основной слой после разрушения никеля. В системе, показанной на рис. 3.9, б, коррозионная язва распространяется вглубь слоя блестящего никеля, так как он корродирует быстрее, чем слой полублестящего никеля. Проникновение коррозии в этот слой замедляется с последующим увеличением защитных свойств основного металла. С ростом числа несплошно- [c.98]

Легирующие элементы оказывают различное влияние на кристаллизацию и структуру чугуна. Хром особенно интенсивно препятствует графитизации. Никель вызывает развитие тонкой структуры и значительно улучшает качество чугуна. По данным И. Н. К)калова, добавки одновременно хрома и никеля в отливке улучшают качество эмалевого покрытия. Если хром вводится в количествах, не изменяющих структуру чугуна, то число дефектов эмалевого покрытия снижается. [c.38]

Катодные металлические покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла, могут служить надежной защитой от коррозии только при условии отсутствия в них пор, трещин и других дефектов, т. е. при условии их сплошности, так как они механически препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примерами катодных защитных покрытий являются покрытия железа медью, никелем, хромом и другими более электроположительными металлами. [c.319]

Если для экспонирования пластин со слоем хрома применяются шаблоны с галоидной эмульсией, то никакого выигрыша в увеличении разрешения получить не удается. Тем не менее, применяя соответствующее экспонирование на эмульсионном шаблоне, можно воспроизвести рисунок без изменения оптической плотности на краях линий. Пленку хрома или вытравливают полностью, или поддерживают ее первоначально заданную толщину в защищенных участках, благодаря чему хромовые фотошаблоны обеспечивают получение хорошей контрастности и четкой проработки края. Необходимо отметить, что это не всегда удается, потому что оптические дефекты в эмульсионном фотошаблоне могут повторяться в процессе печа тания. Многие дефекты эмульсионных фотошаблонов имеют или ничтожно малые размеры, или очень маленькую оптическую контрастность и поэтому не могут быть проявлены фоторезистом. Основное преимущество металли зированных хромом фотошаблонов — их высокая износостойкость. Свойствами, которые обеспечивают их долговечность, являются твердость, хо рошая адгезия и химическая инертность металлической пленки. Первое свойство уменьшает возможность образования царапин на рисунке, следующие два обеспечивают возможность удаления фоторезиста такими растворителями, которые будут растворять изображения в эмульсионном слое. Обычно продолжительность использования хромовых фотошаблонов оценивают от 100 до 500 контактных экспонирований, в зависимости от условий работы н искусства оператора. Пленки фоторезиста, которые защищают пленки хрома в процессе вытравливания, примерно в 10 раз тоньше слоя эмульсии галоида серебра и по своей природе они не зернистого строения. Поэтому хромовые фотошаблоны потенциально обладают большей разрешающей способностью, чем липпмановские пластины. Однако для того чтобы реализовать это преимущество, рисунок изображения необходимо создать непосредственно на металлизированной хромом пластине, покрытой слоем фоторезиста, оптическими методами, с применением аппаратуры, обеспечивающей требуемую разрешающую способность. Для этих целей успешно были применены обращенные микроскопические объективы, кото- [c.587]

Обычно после хромирования производится шлифование. Са-кашита считает необходимым отказаться от последующей обработки, чтобы избежать образования дефектов. Цилиндры точно обрабатывают с учетом требуемой толщины последующего хромового покрытия и хонингуют. Затем их обезжиривают и в продолжении 10—30 сек травят в смеси плавиковой и азотной кислот с промежуточной промывкой, после чего хромируют. Равномерное покрытие хромом обеспечивают надлежащим устрсйством подвесных приспособлений. [c.292]

Декоративные покрытия после полировки по меди, никелю или хрому. Дефектными, требующими доработки, считаются изделия, имеющие на поверхности после полировки мелкие дефекты в виде царапин, рисок и т. п.. которые не могут вызвать снижения коррозионной стойкости в декоративных качеств изделия и требующие доработки изделия с неотполированными участками поверхности и с дефектами, легко удаляемыми полировкой. К браку относят а) прополированные участки покрытия [c.322]

Как видно, при добавлении хрома к стеклу одновременно с увеличением тугоплавкости покрытий происходит увеличение их коэффициента расширения. Лучшими по своим защитным свойствам оказались покрытия 4 и 5, отличающиеся высокой стойкостью к механическим и тепловым ударам. Ст.З, защищенная стеклохромовым покрытием, практически не окисляется при температурах до 1000° С, если в слое покрытия отсутствуют случайные дефекты (привес менее 0,01 мг1см -ч). Однако опыт показал, что стеклохромовое покрытие весьма склонно к расслаиванию во [c.317]

Если процесс электроосаждения ингибируется, то металл покрытия становится более твердым, менее пластичным и увеличивается его временное сопротивление. Твердость металлических покрытий, полученных из кислых растворов аквокатионов, возрастает при повышении pH примерно до значения, при котором происходит осаждение гидроокиси. Одновременно осаждающаяся окись действует как добавка, способствуя образованию мелкозернистых твердых покрытий. Твердые никелевые покрытия, применяемые в машиностроении, получают в ваннах с высоким значением pH. Многие другие металлы также могут быть нанесены в очень твердой форме электроосаждением из ингибированных ванн, но такие покрытия склонны к охрупчиванию под действием высоких внутренних напряжений, так что реальный предел прочности на растяжение для таких покрытий трудно определить. Пластичность непрерывно падает с повышением твердости, поэтому покрытие становится все более чувствительным к повреждению при ударных воздействиях, понижая тем самым свои защитные свойства в случае, если оно является катодом по отношению к подложке. Некоторые случаи применения гальваностегии рассчитаны на получение необычайно твердых износостойких видов покрытий из коррозионно-стойких металлов. Тонкие покрытия хрома и никеля часто наносят на изделия из стали с целью одновременного достижения высокой стойкости к износу и к коррозии. Толстые, или машиностроительные, гальванические хромовые покрытия постоянно растрескиваются в процессе электроосаждения, но тут же вновь зарастают, так что ни одна из трещин не проходит насквозь через все покрытие. Толстые хромовые покрытия практически не обладают пластичностью и вследствие наличия в них дефектов структуры имеют низкую эффективную прочность. Эти покрытия лучше служат на жестких подложках. [c.353]

Этим требованиям удовлетворяют непрозрачные хшенки хрома, а также пленки на основе оксида железа, полупрозрачные для видимого и непрозрачные для ультрафиолетового излучения. Фотошаблоны на основе оксида железа называют транспарантными. При толщине металлизационной пленки 0,08 - 0,15 мкм обеспечивает малая плотность дефектов рабочих фотошаблонов. Тонкопленочные хромовые покрытия наносят на заготовки фотошаблонов термовакуумным методом, а пленки оксида железа как термовакуумным, так и пиролитическим. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология