Дефекты покрытий и причины их образования

Наиболее частым дефектом покрытий является нарушение их сплошности, которое может иметь различные формы (например, трещины, небольшие сквозные отверстия, отдельные отслаивающиеся участки, а также обширные участки шелушения). Встречаются также участки, на которых имеются морщины, складки, а также покрытия, имеющие вид апельсиновой корки, крокодиловой кожи и т. д. Указанные дефекты являются причиной образования открытой металлической поверхности, которая, соприкасаясь с окружающей средой, подвергается процессам коррозии. Если покрытия имеют трещины или другие дефекты, находящиеся на поверхности, то можно наблюдать их развитие как в глубину, так и в ширину. Если такие признаки разрушения покрытия становятся заметными только после длительного пребывания в определенных условиях, то данный процесс не считается дефектом пленки. Красочные плеН ки начинают разрушаться в процессе дли тельной эксплуатации за счет окисления эрозии, влияния погодных условий и т. д далее скорость процесса зависит от струк туры пленки, окружающих условий и уело [c.479]

При укладке трубопровода в траншею к наиболее частым причинам образования дефектов в изоляции относятся повреждения покрытия при недостаточной ширине полотенца или вытаскивании полотенца из-под [c.105]

При отсутствии на выбранном участке дефектов работа изоляционной машины продолжается до следующей технологической остановки без проверки дефектоскопом. При наличии дефектов проверка сплошности покрытия производится с остановкой машины через каждые 10 м до тех пор, пока покрытие окажется без дефекта. В результате проверки должны быть выявлены размеры дефектов, их повторяемость и причины образования. В зависимости от данных и характера дефектов в покрытии, определенных при проверке, исправляются нарушения технологии изоляционно-укладочных работ, являющиеся причиной дефектов. Дефектные места, подлежащие ремонту, отмечаются. [c.61]

Причины образования дефектов устанавливаются при осмотре покрытия в траншее, после чего принимаются меры по их устранению. [c.63]

Выделение на катоде водорода в виде газовых пузырьков может явиться причиной образования пустот, неровных осадков или осадков с кристаллическими дефектами. С целью устранения этого газ с поверхности катода удаляется перемешиванием раствора или перемещением катода. В большинстве процессов нанесения покрытий выделение водорода на катоде сводится к минимуму. [c.89]

В результате проверки должны быть выявлены размеры дефектов, их повторяемость и причины образования. В зависимости от данных, о характере дефектов в покрытии, полученных оператором при проверке, производится исправление нарушений технологии изоляционно-укладочных работ, являющихся причиной образования дефектов. Дефектные места, подлежащие ремонту, отмечаются. [c.271]

Причины образования дефектов в покрытиях [c.271]

В результате проверки покрытия выявляются причины образования дефектов и их повторяемости. По полученным данным исправляют нарушения технологии изоляционно-укладочных работ. Все дефектные места, подлежащие ремонту, должны быть отмечены, а исправления проверены дефектоскопом вторично. В случае повторения дефектов движение колонны необходимо остановить до полного устранения причин их образования. [c.125]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной образования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и паЗы. Совместная работа по проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ И ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ [c.127]

Для получения покрытий высокого качества необходимо строго соблюдать технологический процесс отделки изделий, а также инструкции по нанесению лакокрасочных материалов, в противном случае возможно образование различных дефектов покрытия. Перечень возможных дефектов покрытий при отделке нитроцеллюлозными и полиэфирными лаками и причины их образования приводятся ниже. [c.127]

Раковины, микротрещины и другие дефекты поверхности катода могут также быть причиной образования пор. Участки поверхности с указанными дефектами покрываются металлом неравномерно. В раковинах и микротрещинах из-за большого омического сопротивления электролита скорость выделения металла занижена. В случае шероховатой поверхности электрода получается несравненно больше пор даже по той простой причине, что обычно при расчете толщины электролитического покрытия исходят из геометрического размера поверхности катода, не принимая во внимание того, что истинная поверхность [c.370]

Дефекты покрытий при сушке, причины образования И способы устранения [c.423]

При исследовании структурообразования в эпоксидных покрытиях обнаружено, что причина образования дефектов в поверхностном слое покрытий обусловлена спецификой структурообразования в растворах олигомеров, состоящей в том, что молекулы с большей молекулярной массой образуют ассоциаты с упорядоченной структурой, выполняющие роль центров структурообразования. [c.180]

При сооружении магистрального газопровода нарушения технологии производства работ приводят к образованию дефектов в изоляционном покрытии. Это происходит при неправильных подготовке траншеи, приготовлении и нанесении покрытия, опуске в траншею и засыпке газопровода. Основные дефекты покрытий и причины их возникновения приведены в табл. 4. [c.43]

Во время сущки окрашенных изделий в печах конвекционного типа возможно неполное высыхание покрытия (как это бывает при сушке на воздухе вследствие недостаточной вентиляции). Причинами неполного высыхания покрытий может служить недостаточно правильное регулирование системы вентиляции (слишком закрытые вентиляционные отверстия), а также большая скученность изделий. В этом случае возможно возникновение дефектов покрытия за счет остаточной влаги в пленках, вторичного растворения пленки под действием паров растворителя, которые, как правило, присутствуют в верхних частях сушильных камер. Указанные дефекты могут привести практически к образованию незащищенных участков на изделии. [c.484]

Образование дефектов в виде трещин, шелушения и отслаивания покрытия часто происходит из-за наличия ржавчины (которая проявляется коричневыми пятнами на поверхности пленки), а также в результате механического действия продуктов коррозии. Однако в этом случае возможны разногласия в оценке причин возникновения дефектов краска или способ окрашивания является причиной коррозии либо коррозия (возможно остаточная) стала причиной образования дефектов покры- [c.486]

Лакокрасочные покрытия, нанесенные на хорошо подготовленную поверхность выше ватерлинии, могут разрушаться с появлением побеления затем происходит растрескивание и отслаивание краски. Многослойные сложные системы покрытий на основе полиуретановых материалов превосходят идентичные покрытия па основе эпоксидных смол и хлорированных каучуков. Несмотря на то что основной причиной возникновения дефектов являются условия эксплуатации, методы и условия окраски до настоящего времени непосредственно влияют на возможность возникновения дефектов покрытий. Это особенно относится к условиям нанесения покрытий при повышенной влажности воздуха в этом случае тщательная предварительная подготовка поверхности является недостаточной. При нанесении в этих условиях покрытий, содержащих свинец, возможно нарушение адгезии и образование ржавчины под пленкой краски. Утрата адгезии при перекраске может также произойти в многослойном покрытии на основе эпоксидных материалов. В этом случае рекомендуется увеличить интервалы между нанесением каждого слоя покрытия. [c.508]

Согласно флуктуационной теории прочности, скорость процесса разрушения материала зависит от соотношения энергии активационного барьера и тепловых флуктуаций. Напряжение, уменьшая энергию активации, способствует ускорению разрушения материала. Основная причина появления первичных трещин — деструктивные процессы, протекающие под влиянием механических и тепловых воздействий на покрытие. В месте дефекта концентрируется напряжение, превышающее среднее напряжение на все сечение материала, что приводит к разрыву химических связей, образованию и росту трещин. Образование первичных трещин значительно ускоряется при наличии поверхностно-активной среды. Понижая свободную поверхностную энергию материала, среда способствует образованию местных зародышевых сдвигов на поверхности покрытия и первичных трещин. [c.45]

Причины этого дефекта заключаются в том, что жидкая краска, нанесенная на поверхность распылением, не обладает достаточной способность к розливу для образования гладкой пленки. Покрытие, нанесенное распылением, после высыхания обычно имеет некоторую шагрень . Это объясняется тем, что большинство красок должно быть пригодно к нанесению на вертикальные поверхности, т. е. иметь не слишком высокую текучесть, так как в противном случае покрытие будет иметь наплывы. [c.82]

Другим специфическим свойством водоразбавляемых систем является их высокое поверхностное натяжение, обусловленное наличием воды, которое может быть причиной ряда дефектов лакокрасочных материалов и покрытий вспенивания, плохого смачивания поверхности, образования кратеров и т. д. При выборе сорастворителей это необходимо учитывать. Для уменьшения поверхностного натяжения рекомендуются добавки низкомолекулярных спиртов [82]. [c.103]

На образование указа,иного дефекта влияют также качество подготовки покрываемой поверхности и толщина детали, чистота электролита, взаимное положение детали и вибратора, содержание ионов хлора и органических добавок в электролите и некоторые другие причины. Намечаются следующие пути борьбы с появлением точечных отверстий на никелевом покрытии [c.74]

Дендриты по краям покрываемых предметов являются дефектом гальванических покрытий. Объясните причины их образования. Как можно их удалить [c.232]

Наличие трещин и пузырей в битумном покрытии обусловлено обычно отклонениями от заданного технологического режима изготовления и нанесения битумной мастики. Появление сетки трещин по поверхности связано с перегревом битумной мастики. Эта же причина может привести к образованию мелких пузырей. Аналогичный дефект может явиться также следствием попадания в [c.138]

Пороки эмалевого покрытия. К наиболее распространенным дефектам эмалевого покрытия на алюминий относятся пузыри, уколы и трещины. Образование пузырей и уколов объясняется в основном теми же причинами, что и на покрытиях стальных изделий (стр. 321). Часто дефекты образуются вследствие недопустимого количества примесей в металле, а также неправильной подготовки поверхности перед эмалированием. [c.403]

Появление сульфидных пятен. Этот дефект, хотя и редко, но> встречается у лакокрасочных покрытий. Так, например, в Австралии наблюдалось появление пятен на декоративных покрытиях по волокнистой штукатурке. Для окраски применяли водные краски, содержавшие протеиновый загуститель. Причина появления пятен приписывается образованию сульфида свинца при взаимодействии свинцовых сиккативов, содержащихся в порозаполнителе волокнистой штукатурки с сероводородом, выделяющимся при бактериальном разрушении протеинов в водных красках. Исследования Холмса и Гофмана показали, что пятна на пленках матовых алкидных красок образуются в результате реакций между свинцовыми сиккативами, содержащимися в покрытии, и сероводородом, присутствующим в атмосфере. [c.515]

В покрытиях из эпоксидной смолы ЭД-20 также наблюдаются в поверхностных слоях неоднородности сферической формы. Однако размер их меньше вследствие, вероятно, более узкого молекулярно-массового распределения. В покрытиях из диановой эпоксидной смолы Э-41 с широким молекулярно-массовым распределением от 600 до 20000 сложные надмолекулярные образования являются центрами формирования кратеров в поверхностных слоях покрытий. При изучении механизма структурообразования в растворах эпоксидной смолы было установлено [5], что причина этого явления связана с неодинаковой растворимостью фракций различной молекулярной массы в сложном растворителе Р-5 и возникновением вторичных надмолекулярных образований в растворе олигомеров. Для выяснения механизма образования кратеров методом электронной микроскопии исследовалась структура кратеров и дефектов, возникающих при попадании в покрытия пыли или пузырьков воздуха. Структура кратеров изучалась путем снятия с них углеродно-платиновых реплик после кислородного травления. Показано [6], что в центре кратера расположено ядро из более упорядоченных и плотно упакованных структурных элементов, а по радиусу кратера — сферы с различной структурой и четкими границами раздела. В отличие от олигомеров с более узким молекулярно-массовым распределением в покрытиях из этой смолы образуются вторичные надмолекулярные структуры и кратеры разной формы. Строение последних зависит от природы подложки. Наличие неоднородной структуры по толщине покрытий наблю- [c.13]

ВИЙ эксплуатации. С увеличением времени эксплуатации эластичность пленки, как правило, уменьшается, причем потеря эластичности пленок на основе масла происходит вследствие окислительных процессов. Известно, что за счет температурных колебаний происходит сжатие и расширение металла, в результате чего образуются дефекты лакокрасочного покрытия, нанесенного на металлическую поверхность. При этом пленки с хорошей эластичностью не составляют исключения. Возникновение дефектов может быть устранено созданием таких красочных систем, которые будут противостоять этим причинам. Высокая температура сушки обусловливает образование некачественных пленок, обладающих повышенной хрупкостью и меньшей плотностью. Пленки, обладающие меньшей плотностью, в большей степени подвержены набуханию, что в конечном итоге приводит к образованию выпуклых участков покрытия. Начальные стадии проникновения ржавчины через защитную красочную пленку, которые фиксируются по появлению пятен ржавчины, являются сигналом для проверки состояния подслоя красочной пленки. Образование пятен ржавчины характерно и в случае воздействия атмосферы на поверхность стали, очищенную вручную [7]. [c.480]

Дефекты в битумных покрытиях могут образовываться при хранении, подготовке изоляционных материалов и выполнении изоляционноукладочных работ. Основная причина образования дефектов - несоблюдение технических и технологических требований. [c.217]

Дефекты в фотошаблоне и проникновение травителя. Еще одним критерием качества вытравливаемых рисунков является сложность защитного рельефа в слое фоторезиста. При отсутствии ошибок в конструкции чертежей и без учета легко обнаруживае.мых больших дефектов, трещины в вытравленном рисунке могут возникать по двум причинам. Первая — наличие микродефектов в стеклянных фотошаблонах вторая — неудовлетворительная стойкость полимерного защитного рельефа к проникновению травителя под защитный слой. Фотошаблоны на основе стеклянных фотопластин очень восприимчивы к образованию небольших дефектов как в процессе их производства, так и в процессе их эксплуатации. Такими дефектами могут быть — некачественное покрытие эмульсией, наличие проколов, царапин, частичек пыли, волокон на поверхности покрытия. На сформированном слое поли.мерного рельефа такие дефекты являются причиной, приводящей к локально.му изменению контрастности изображения. Характер дефектов, образующихся в тонкопленочном рисунке в результате дефектов уже и.меющихся в фотошаблоне, зависит еще и от типа используемого фоторезиста и от природы материала пленкн, которая подвергается травлению. Детально этот вопрос рассматривался Плаффом с сотрудника.ми [129]. Основные выводы по образованию, развитию дефектов можно сделать по данным, представленным на рис. 13 и в табл. 11. [c.620]

Существует общее правило, что плавни снижают, а тугоплавкие вещества повышают вязкость эмали, причем легче снизить вязкость путем уменьшения, например, содержания кремнезема, чем добавкой борного ангидрида. Из плавней на вязкость эмалей наиболее благоприятное действие оказывают борный ангидрид, окись лития и окись натрия. Добавки при помоле глины, кварцевого песка, полевого шпата, глушителей сильно повышают вязкость эмали. Влияние окиси железа на вязкость грунтовых эмалей, как это установили К. П. Азаров и С. Б. Гречанова, различное. Вязкость безборной грунтовой эмали уменьшается при небольшой добавке в нее окиси железа, а при дальнейшем увеличении содержания последней вязкость резко увеличивается. Совершенно иная картина наблюдается в случае борных грунтовых эмалей, когда добавка окиси железа уменьшает ее вязкость. Результаты исследования К. П. Азарова и С. Б. Гре-чановой о влиянии добавок окиси железа на борные и безборные эмали пролили свет на действительные причины различного поведения при обжиге борных и безборных групповых покрытий и образования дефектов эмалевого покрова. [c.19]

Влияющие факторы и свойства покрытий для защиты от коррозии представлены в табл. 6.4. Толстые механически прочные покрытия, применяемые для трубопроводов, все проявляют склонность к катодному подрыву. Однако с учетом причин, изложенных в разделе 6.1, это не приводит к нарушению защиты от коррозии, поскольку потеря сцепления происходит только после осадки грунта, да и тогда только локально. Полярные (тонкослойные) покрытия хотя и менее склонны к этому дефекту, но тоже не являются совершенно стойкими против него. В отличие от толстослойных покрытий они показывают повышенную склонность к катодному образованию пузырьков и к массопереносу НаО (см. рис. 6.4). Таким образом, стойкие против подрыва толстослойные покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола и даже слои стеариновой кислоты толщиной 4 мм могут пострадать от катодного образования пузырьков [10]. Поскольку образование пузырьков иногда происходит только через 3—6 мес, склонность к нему при испытаниях по нормали ASTM G8 не выявляется. Таким образом, материалы покрытия оцениваются по этому способу весьма односторонне, и даже можно сказать — не в соответствии с практическими условиями. [c.172]

При дублировании двух слоев не-вулканизованных резиновых смесей, которые можно рассматривать как вязкие или упруговязкие жидкости, сравнительно быстро достигается плотный контакт по площади, соответствующей номинальной площади контакта. Если полимеры несовместимы термодинамически, то между ними сохраняется четкая граница раздела. При этом адгезия определяется межмолекулярным взаимодействием [32] или (при полном отсутствии воздушных включений, загрязнений и оксидных пленок на поверхности) когезионной прочностью более слабого компонента, же юлимеры совме Т1ш 1 (самопроизвольно смеши-ваютсяУРгоГвследствие взаимодиффузии макромолекул будет происходить постепенное размывание границы контакта с образованием промежуточного диффузного слоя. При этом граничный слой приобретает свойства полимера в объеме и прочность адгезионного соединения также следует рассматривать с позиций общих представлений о природе (объемной) прочности полимеров. При соединении резиновой смеси с вулканизатом, даже если они приготовлены на основе совмещающихся каучуков, вследствие наличия пространственной устойчивой структуры у вулканизата возможна, главным образом, односторонняя диффузия смеси. Поэтому всегда сохраняется четкая граница раздела и глубокий микрорельеф поверхности. Истинная (фактическая) площадь контакта в этом случае может быть гораздо больше (в десятки раз) номинальной [39, 40] и при полном покрытии этого рельефа пластичной резиновой смесью прочность связи может быть довольно высокой (до 1—2 МПа), даже если удельное межмолекулярное или химическое взаимодействие сравнительно мало и имеются многочисленные дефекты и включения в граничном слое. Например сложная структура технических волокон (рис. 2.18) может быть причиной многих дефектов резино-кордной системы. [c.96]

Наличие трещин и пузырей в битумном покрытии обусловлено обычно отклонением от заданного технического режима приготовления и нанесения битумной мастики. Появление сетки трещин по поверхности связано с перегревом мастики. Эта же причина может привести к образованию мелких пузырей, расположенны.х группами. Аналогичный дефект может быть следствием попадания в покрытие пены, образующейся на поверхности расплавленного битума. Крупные, равномерно распределенные пузыри появляются прн наличии на поверхности трубы влаги. Равномерно распределенные мелкие пузыри возникают в случае, когда мастк-ка наносится на невысохшую грунтовку. [c.163]

Выделение водорода — это один из тех факторов, которые обусловливают образование пор в гальванических покрытиях. Водородные поры в завионмости от условий электролиза могут проникнуть до основного металла или же частично перекрыться в результате роста покрытия. В частности, в толстых покрытиях водород способствует образованию ямкообразных углублений (питтинг), не достигающих основного металла. Появление пит-тинга основывается на длительном контакте пузырьков водорода с катодной поверхностью. Образование питтинга усиливается с увеличением толщины покрытия и в особенности в высокопроизводительных электролитах с быстрым ростом покрытия. Прилипающие пузырьки водорода экранируют находящийся под ними металл от прохождения тока, значительно замедляя рост покрытия Б этих местах, в результате чего в покрытии возникают углубления. Если в течение времени выделение водорода будет постепенно повышаться, то возникающий питтинг будет иметь каплеобразную форму. Хотя этот дефект могут вызвать также и другие прилипающие к катоду газы, все же обычной причиной дефекта является выделяющийся на катоде водород. Причиной для прилипания служат поверхностные силы на границе фаз, зависящие от материала катода. Особенно важно состояние поверхности катода. Пузырьки водорода особенно прочно прилипают к рискам, порам, шлаковым включениям и к прочим дефектам по- [c.44]

Апельсиновая корка (шагрень). Этим термином характеризуют внешний вид покрытия, поверхность которого напоминает апельсиновую корку. Причина иоявления апельсиновой корки заключается в том, что жидкая краска, нанесенная на поверхность распылением, не обладает достаточной способностью к розливу для образования гладкой пленки. Этот дефект можно в значительной мере ослабить введением в краску менее летучих растворителей с тем, чтобы схватывание краски происходило более медленно и она успевала растечься по поверхности. [c.513]

Дпя полирования с помощью электродрели на полировальный круг накладывают слой ваты толшкной 4—5 см> а затем надевают шапочку из натурального или искусственного меха, цигейки, сукна, фланели или фетра. При полкро-ваюш электродрелью необходимо следить, что >1 полируемая поверхность не нагревалась выше 40 ° С. Разогревание пленки покрытий, особенно нитроцеллюлозных, при длительном полировании одного и того же участка приводит к нх размягчению и образованию трудноисправимых дефектов. По этой же причине нельзя полировать покрьпия, если поверхность автомобиля нагрета солнцем. [c.79]

Вдобавок, испарение растворителя приводит к возникновению градиента концентрации растворителя по толщине пленки и, следовательно, к градиенту плотности. Как градиент плотности, так и градиент поверхностного натяжения, могут вызвать образование в жидкой пленке циркулирующих потоков. Последние могут привести к дезориентации (рандомизации) алюминиевой пудры в автомобильных верхних покрытиях с металлическим оттенком, хотя в большинстве публикаций по этому вопросу рассматривается в качестве контролирующего фактора только вязкость пленки [20]. В крайних случаях они могут привести к образованию ячеистых структур Бенарда, которые часто можно наблюдать на поверхности кипящих или быстро испаряющихся жидкостей. Поверхностные дефекты лакокрасочных или полимерных покрытий, вызываемые этими причинами, рассмотрены в работах [21, 22] и других. [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология