Растворитель и дефекты покрытий

Летучесть является одним из важнейших свойств растворителей. От этого показателя зависит не только продолжительность высыхания лакокрасочного материала и способность его наноситься тем или иным методом, но и некоторые свойства покрытия. Чрезмерно высокая летучесть может привести к дефектам покрытия, а низкая летучесть способствует удержи-ванию большого количества растворителя, что сильно сказывается на эксплуатационных свойствах покрытия. Поэтому при разработке и применении лакокрасочных материалов необходимо учитывать летучесть растворителей, влияние на нее различных факторов, а также методы ее определения, [c.88]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Необходимая часть лаков, эмалей и красок — растворители. Они представляют собой органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразующей основы, а также для получения такой вязкости, при которой лаки, эмали и краски можно наносить на защищаемую поверхность кистью, краскораспылителем или погружением равномерным тонким слоем. В процессе пленкообразования и при нанесении на поверхность растворители испаряются. Быстрое испарение растворителя нежелательно, так как это приводит к загустению лака в процессе нанесения его иа окрашиваемую поверхность, в результате чего возможны различные дефекты покрытия. Медленное испарение растворителя задерживает высыхание лака, что также крайне неудобно. Поэтому при оценке растворителя прежде всего учитывают скорость испарения, а также его растворяющую способность, температуру кипения, температуру вспышки, воспламеняемость, запах, вредность, способность вызывать коррозию металла. Различают активные растворители и разбавители (разжижители). [c.183]

При обнаружении дефектов герметизирующее покрытие, если возможно, ремонтируют или заменяют новым. При ремонте покрытие срезают до самого металла, а если герметизированная емкость или прибор были заполнены маслом, керосином или каким-либо растворителем, то покрытие удаляют ке только на дефектном участке, но и на некотором расстоянии вокруг него, [c.20]

Образцовая чистота в производственных помещениях для поверхностного окрашивания пластмассовых изделий диктуется не только условиями обеспечения качества покрытий, но также требованиями промсанитарии и техники безопасности. В воздухе окрасочного и сушильного отделений не должны накапливаться пары растворителей, вызывающие дефекты покрытий, ухудшающие условия сушки и являющиеся потенциально опасными источниками образования взрывоопасных смесей. По этим соображениям следует предусмотреть необходимую и всегда исправную вентиляцию с подводом отфильтрованного воздуха, поддерживающую незначительное избыточное давление, что исключает проникновение загрязненного и запыленного воздуха из окружающей среды. [c.41]

Допустимыми дефектами покрытия считаются 1) следы от подтеков воды при сушке, неудаляемые при протирке с растворителями 2) неравномерный оттенок покрытия и пассивной пленки 3) небольшая шероховатость на острых кромках деталей 4) непокрытые участки или риски, получаемые в результате контактирования деталей с подвесочными приспособлениями. [c.47]

Применение смеси растворителей дает возможность получить ЛКМ с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов (поры, пузыри и т. д.). Чрезмерно быстрое испарение растворителей, кроме того, может привести к возникновению таких внутренних напряжений в формируемом покрытии, которые превысят прочность еще сырой пленки и вызовут ее разрушение. С другой стороны, применение в смеси только медленно летучих растворителей значительно удлиняет процесс сушки. [c.123]

Поскольку материалы с высоким сухим остатком содержат мало растворителей, то при формировании покрытия не происходит резкого возрастания вязкости, что необходимо для предотвращения натеков и других дефектов покрытия. Поэтому в состав пленкообразующей системы этого типа включают структурирующие добавки (некоторые формы кремниевой кислоты). [c.188]

Во время сущки окрашенных изделий в печах конвекционного типа возможно неполное высыхание покрытия (как это бывает при сушке на воздухе вследствие недостаточной вентиляции). Причинами неполного высыхания покрытий может служить недостаточно правильное регулирование системы вентиляции (слишком закрытые вентиляционные отверстия), а также большая скученность изделий. В этом случае возможно возникновение дефектов покрытия за счет остаточной влаги в пленках, вторичного растворения пленки под действием паров растворителя, которые, как правило, присутствуют в верхних частях сушильных камер. Указанные дефекты могут привести практически к образованию незащищенных участков на изделии. [c.484]

Наиболее эффективно применение инфракрасных излучателей, использование которых сокращает время сушки покрытий в 20. .. 30 раз, снижает расход тепловой энергии и улучшает качество покрытия. При сушке теплым воздухом засыхающая верхняя корочка затрудняет испарение из нижних слоев. Инфракрасные лучи воздействуют на проявляющее покрытие иначе. Они проходят сквозь него так, что большая часть тепла поглощается подложкой (деталью). В результате сильнее нагретыми оказываются пары растворителя. Нагрев может осуществляться и в переменном электромагнитном поле. При этом сушка проявителя начинается также с нижних его слоев. При нагреве производительность и качество контроля повышаются не только за счет ускорения сушки проявителя, но также и вследствие того, что оставшийся в тупиковых полостях дефектов газ при нагревании будет расширяться и вытеснять пенетрант на поверхность изделия. [c.681]

При нанесении лакокрасочных материалов пневматическим распылением, как и любым другим способом, возможны дефекты покрытий потеки, матовость, шагрень , волнистость, сорность и др. Они могут возникнуть по вине работающего (при низкой квалификации аппаратчика), из-за неисправности оборудования или неудовлетворительного качества применяемых лакокрасочных материалов (несоответствие вязкости, плохой подбор растворителей и т. д.). [c.203]

Этот растворитель используют при изготовлении наиритовых клеев, в частности клея 88-Н. Однако для гуммировочных составов, которые можно рассматривать как краску, такой растворитель не подходит. Он не позволяет получать составы с высоким содержанием сухого остатка, а главное, чрезмерно быстро испаряется, что затрудняет работу с кистью и приводит к образованию дефектов на покрытии. [c.46]

Устранение мелких дефектов гуммировочного покрытия может проводиться с помощью эпоксидных замазок. Для этого удаляется дефектный участок покрытия, поверхность металла подвергается дробеструйной обработке или зачищается до блеска и обезжиривается растворителем (бензином). Края гуммировочного покрытия срезаются на конус и зачищаются. Замазка наносится на подготовленную поверхность. Для того чтобы поверхность стала ровной, на замазку насыпается тальк и поверхность выравнивается шпателем или лопаткой. Отверждение замазки осуществляется в течение суток при температуре 20 °С. Восстановление изоляции электросварочных кабелей производится накладкой сырой резины и вулканизацией. [c.195]

Большие успехи достигнуты в области разработки композиций на основе эпоксидных смол, не содержащих растворителей. Порошкообразные эпоксидные покрытия, наносимые методом кипящего слоя, постепенно вытесняют системы с растворителями. Они экономичны, дают яркие, чистые и гладкие покрытия без дефектов и применяются для окраски судовых надстроек, мебели и т. д. Растет применение водоразбавляемых эпоксидных связующих, что стимулируется успешным применением электрофоретического способа нанесения покрытий. [c.424]

Образование раковин. Появление этого дефекта зависит от летучести растворителей, давления распыления, толщины покрытия [11, с. 166]. При наличии в краске большого количества легколетучих растворителей первая стадия пленкообразования завершается за относительно короткое время, поэтому раство- [c.119]

Апельсиновая корка (шагрень). Образуется в результате плохого розлива высоковязких лакокрасочных материалов. Появлению дефекта способствует наличие большого количества легколетучих растворителей и нанесение лакокрасочного материала толстым слоем. Неравномерность испарения растворителей с поверхности пленок и диффузионные процессы в толще пленок приводят к плохому растеканию покрытий. Для устранения дефекта следует вводить высококипящие растворители и снижать давление распыления. [c.121]

При нанесении лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления с подогревом, чтобы устранить такие дефекты, как кипение покрытий, шагрень, помутнение и т. д. [101, с. 60 103], температура кипения растворителей при атмосферном давлении должна быть выше температуры подогрева лакокрасочного материала примерно на 50%. [c.122]

Дефекты также можно исправить с помощью жидкой пасты или краски, приготовленной на основе порошкового состава путем растворения его в соответствующем растворителе. Так, поливинил-бутиральную сухую краску СВЛ-21 растворяют в спирте, получают пасту, которая и применяется для исправления дефектов на поливинилбутиральных покрытиях. Предварительно место брака на покрытии зачищается напильником. [c.228]

При обнаружении дефектов на поверхности покрытия дефектные места размываются растворителем Р-4 до металла, а прилегающая к этому месту неповрежденная пленка покрытия хорошо размягчается тем же растворителем. Затем наносится слой лака как на поврежденное место, так и на прилегающую размягченную [c.306]

В качестве примера устранения дефектов в резиновых обкладках приводится схема ремонта покрытия, имеющего вздутие (рис. 110, /). Ремонт обкладки выполняют в такой последовательности. Вначале место вздутия (или другого дефекта) вырубают до металла, а затем удаляют с него резину, отставшую от металлической поверхности. После этого края обкладки срезают на конус (рис. 110, II), металл зачищают до блеска, промывают его бензином и промазывают (после улетучивания растворителя) резиновым клеем. [c.204]

Эпоксидно-полиаминные или эпоксидно-полиамидные системы холодного отверждения. В таких системах растворители играют более значительную роль, чем в обычных превращаемых системах, так как реакция сшивания, ведущая к плеикоо бразованию, протекает 1в них одновременно с испарением растворителей. Чтобы избежать таких дефектов покрытия, как несмоченные лакокрасочным материалом участки поверхности и оспины , требуется особенно тщательный выбор растворителей, и в этом отношении такие системы сходны с непревращаемыми. Летучая часть их обычно состоит из смеси кислородсодержащих растворителей (метилизобутилкетон, простые эфиры гликолей, бутилацетат, диацето-новый спирт) и ароматических углеводородов (толуол, ксилол и высшие ароматические углеводородные фракции). [c.286]

Лаки и эмали для безвоздушного распыления, которые не содержат растворителей и разбавителей со средней скоростью испарения. Получение сравнительно толстой плепки без подтеков достигается благодаря резкому возрастанию вязкости вследствие испарения быстролетучих компонентов. Возможность появления таких дефектов покрытия как побеление и плохой розлив, которые могут возникнуть в присутствии одних только быстролетучих растворителей, предотвращается введением растворителей, имеющих заниженную скорость испарения. Однако для удаления медлен-полетучнх растворителей нанесенные лакокрасочные пленки необходимо подвергать горячей сушке. [c.288]

Метод широко используется в промышленности, несмотря па его существенный недостаток — высокие потери растворителя [до 20—40% (масс.)] на тума-нообразование. При применении этого метода образуются дефекты покрытия (характерные и для других методов нанесения), которые могут быть устранены путем правильного выбора растворителей. [c.96]

Белая эмаль В-АС-1162 представляет собой суспензию диоксида титана в растворе частично нейтрализованной смолы ВАМС. Летучая часть эмали содержит бутанол, бутилцеллозольв, воду, диэтаноламин (нейтрализатор), а также небольшое количество коалесцирующего растворителя — высших спиртов фракции Се—Сз. Последние добавляются при диспергировании пигмента, главным образом — для увеличения стабильности работы ванны путем снижения напряжения при электроосаждении и залечивания дефектов покрытия за счет коалесценции при нагревании. [c.177]

Подготовка поверхности перед нанесением водорастворимых лакокрасочных материалов имеет очень большое значение. Это связано с тем, что водные растворы хуже смачивают поверхности, несмотря на то что водорастворимые пленкообразующие обладают достаточно выраженными поверхностно-активными свойствами. Кроме того, водные растворы пленкообразующих веществ отличаются склонностью к пенообразованию, что не только ухудшает процесс смачивания и растекания, но и приводит к получению дефектов покрытия (пузыри, проколы и пр.). Поэтому во многих случаях приходится вводить в материалы противовспенивающие добавки, простейшими из которых являются не смешивающиеся с водой высококипящие органические растворители (уайт-спирит, ксилол и др.). Однако их эффективность ограничена во времени и требуется постоянная корректировка растворов. [c.126]

При высоких значениях плотности тока в водной среде и в некоторых органических растворителях возможно газовыделе-ние и протекание побочных процессов, в результате которых образуются кратеры, шагрень и другие дефекты покрытия [18, 19]. Кроме того, при больших плотностях тока концентрация свободных радикалов в приэлектродном слое возрастает и происходит уменьшение степени полимеризации и молекулярной массы (со)полимера [12, 19]. В то же время увеличение плотности тока почти во всех случаях приводит к увеличению массы полимерного покрытия [43, 82, 87]. [c.76]

При окрашивании нитроэмалями, особенно в дождливую погоду и во влажном климате, на повфхности покрытий иногда появляются белесые пятна. Дпя устранения этого явления в эмаль необход1вмо добавить 8-10% бутилацетата или амилацетата. Кроме того, необходимо следить, чтобы относительная влажность воздуха во время 01фашиваиия не превышала 70 %. Если эмаль уже нанесена и высохла, то для исправления шшеуказанного дефекта покрытия необходимо нанести на него из краскораспылителя слой активного труднолетучего растворителя бутилацетата, амилацетата, К 649 или 650. Вфхний побелевший слой эмали растворится в нем, и пленка снова станет гладкой и блестящей. [c.63]

Избыточное количество разбавителя способствует возникновению в лакокрасочных покрытиях дефектов, особенно таких, как подтеки п кратеры. При нанесении покрытий методом распыления необходимо иметь в виду необходимость применения более разбавленных лакокрасочных материалов, особенно при использовании легко летучих растворителей. При нанесении покрытий кистевым методом могут быть затруднения вследствие торможения кисти, которое связано с содержанием в красках быстро испаряющихся легко летучих разбавителей. Если скорость испарения растворителей слишком высока, то возможно образование дефектов покрытий в виде полного их отслоения. Это в первую очередь происходит при использовании высокополимеризован-ных лакокрасочных материалов, таких как виниловые смолы, а также производных акриловых смол. Если в состав разбавленных красок, применяемых для нанесения второго слоя входят сильные растворители, то, кроме полного отслоения покрытия, возможно отслоение покровных слоев. [c.485]

Компоненты полиэфирных лаков смешивают непосредственно перед нанесением (в случае машин с одной головкой) или в процессе нанесения (при использовании машин с двумя наливочными головками). Способом налива можно наносить однослойные и многослойные, однородные или разнородные покрытия. При нанесении окрашивается только одна сторона изделия— верхняя. Если необходимо окрасить обратную сторону или торцы (кромки) изделий, их переворачивают и процесс повторяют. Наиболее часто встречающийся дефект покрытий — газонаполнение. Он возникает в результате попадания воздуха в струю краски или ее микродиспергирования при соприкосновении с быстродвижущейся поверхностью. Устранение этого и других дефектов достигается изменением параметров лакокрасочного материала (вязкости, поверхностного натяжения) и режимов работы машин. В процессе налива и при последующем транспортировании изделий до сушилки происходит испарение растворителей или мономеров. Поэтому в конструкциях лаконаливных машин предусматривают местный отсос, а помещения, где проводится окрашивание, оборудуют общей вентиляцией. [c.237]

При использовании гидрофильных (смешивающихся с водой) и одновременно быстро испаряющихся растворителей (низшие спирты, ацетон, метилэтилкетон и др.) часто возникает дефект покрытий — побеление (образование белесых пятен). Это явление — результат необратимой коагуляции пленкообразователя при действии воды, сконденсированной из воздуха вследствие охлаждения пленки до температуры росообразования. Побеления [c.49]

Одновременное поддержание параметров процесса на нужном уровне - сложная задача. Режимы нанесения (электрические параметры, pH, температура, время, концентрация лакокрасочного материала) явл потся фиксированными. Однако могут возникать дефекты покрытий, связанные с нестационарностью различных партий материала. Кроме того, так как полная смена материала в ванне происходит через 2-5 недель, в ней протекают естественные процессы старения пленкообразующего вещества, седиментация пигментной части материала. Одновременно происходит занос на изделиях в ванну из агрегата подготовки поверхности посторонних ионов электролитов, металлической пыли. Вследствие коагуляции материала на поверхности изделия с течением времени изменяется содержание в ванне органических растворителей и регулятора pH. Получаемые при этом покрытия имеют дефекты, которые сводятся к образованию наплывов, шагрени, "кратеров", снижению выхода по току и рассеивающей способности материала в ванне. [c.80]

Материалы, применяемые для приготовления адсорбирующего покрытия и красящего раствора, должны соответствовать действующим ГОСТам и ТУ. Для цветной дефектоскопии рекомендуются переносные дефектоскопы типа ДМК-8 и 77ДМК-4. В комплект дефектоскопов входят запасы проникающей жидкости, проявляющейся краски и растворителя и другие материалы. Цветная дефектоскопия является наиболее простым и дешевым методом обнаружения поверхностных дефектов в деталях любых габаритов. Этот метод позволяет обнаруживать дефекты размером до 0,01 мм при глубине расположения 0,03—0,04 мм. [c.204]

Предлагается при наличии дефектов в защитном покрытии корпусов из наирита применять гуммирование-покрытие поверхности резиной. Покрытие из наирита выжигается газовой горелкой. Перед гуммированием поверхность подвергается тщательной очистке пескоструйным способом от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность промывают бензином калоша , просушивают в течение 30 мин и промазывают резиновым клеем 2572. Промазывание клеем производят волосяными кистями, причем каждый слой клея наносят после высыхания предыдущего. Нанесенный слой клея должен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком толстым, чтобы не препятствовать полному испарению растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751 вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой обкладкой не должно оставаться ьключений воздуха (пу- [c.101]

Изготовление слоев оксидов редкоземельных элементов, тория, урана, протактиния, нептуния и транснептуниевых элементов электроосаждением из неводных сред имеет неоспоримые преимуш,ест-ва по сравнению с водными растворами. Образуюш,иеся на катоде при электролизе в водной среде гидроксиды лантаноидов и актиноидов аморфны. При дальнейшей термической обработке они образуют оксидные слои с большим количеством структурных дефектов. При электролизе из органических растворов на катоде образуются кристаллические структуры, которые при прокаливании легко переходят, теряя органическую составляюш,ую, в кристаллические структуры оксидов РЗЭ и актиноидов. Кроме того, метод электроосаждення из неводных растворов характеризует большая скорость проведения процесса, полнота выделения металла, прочность сцепления о подложкой слоев толщиной 1—5 мг/см , равномерность распределения покрытия на больших площадях. Наилуч-шие результаты получены из спиртовых растворов нитратов и ацетатов РЗЭ и актиноидов. Растворимость солей данных металлов в органических растворителях низка, поэтому в основном применяют насыщенные растворы. Из-за низкой проводимости растворов и окисной пленки на электроде используются высокие напряжения (порядка сотен вольт), плотности тока низкие. Большое значение при подборе оптимальных условий осаждения имеют площадь электродов, расстояние между ними, объем электролита, предварительная обработка электродов. Катодный процесс сопровождается газовыделением, вызывающим образование неравномерной пленки. Для уменьшения газовыделения добавляют специальные добавки, в частности этиловый спирт [221]. Катодный продукт наряду с металлом и кислородом содержит обычно азот, водород и углерод. Результаты количественного анализа показывают загрязнение катодного осадка растворителем или продуктами его разложения, но не образование соединений определенной стехиометрии [1077]. При термической обработке катодного осадка происходит уменьшение объема и перестройка кристаллической решетки, в результате чего слои растрескиваются и осыпаются, и лишь в случае тонких слоев оказывается достаточно поверхностных молекулярных сил сцепления для сохранения прочной связи с подложкой. Для получения покрытий толщиной порядка 1—5 мг/см необходимо многослойное нанесение продукта [1060]. [c.156]

Расширяется применение в лакокрасочной промышленности 2-ни-тропропана, оказавшегося подходящим растворителем для эпоксидных смол. Системы, отверждаемые аминами при комнатной температуре, были первыми эпоксидными покрытиями, в которых использовался 2- НИ-тропропан. Применение его помогает устранить некоторые свойственные эпоксидным системам дефекты, например образование оспин повышается также водостойкость и химическая стойкость покрытий. 2-Ни-тропршап оказался пригодным и для полиуретановых ком1позиций. В этих покрытиях с успехом используют также гексилацетат, который является активным растворителем для однокомпонентных уре-тановых составов, отверждаемых влагой. Гексилацетат способствует устойчивости цвета покрытия. [c.441]

Полистирол обладает слабой полярностью, к тому же изделия имеют гладкую поверхность. Поэтому при отделке изделий из полистирола в первую очередь должна быть решена проблема адгезйи к лакокрасочному покрытию. Для этого поверхность обрабатывают одним из описанных выше (стр. 48—52) способов. Например, можно рекомендовать кратковременную обработку хромовой смесью при 60° С [36]. Полистирол легко набухает в таких растворителях, как бензол, толуол, ксилол, декалин, дихлорбензол, дихлорэтилен, тетрахлорэтан, метиленхло-рид, трихлорэтилен, бензиловый спирт, циклогексанон. Это свойство можно использовать для лучшего закрепления покрытий на поверхности полистирола, но содержание этих растворителей в лакокрасочном материале следует подобрать с таким расчетом, чтобы при высыхании покрытий не допустить появления серьезных дефектов поверхности из-за деформации полистирола, вызываемой внутренними напряжениями [49—53]. Чтобы избежать растрескивания поверхности полистирола под разрушающим действием растворителей, рекомендуется подвергнуть изделия термообработке [16, 54]. При термообработке во избежание деформации изделий нельзя допускать повышения температуры выше температуры размягчения полистирола. [c.61]

При испытании покрытий с использованием данных методов большое значение имеет качество подготовки поверхности. Поверхностные пленки и царапины удаляют пескоструйной обработкой. При этом угол наклона сопла должен оставаться постоянным для исключения начеканки свинца, что приводит к маскировке некоторых дефектов (новые покрытия не обрабатывают). Для удаления загрязнений поверхность свинца промывают растворителем, теплой мыльной водой, а затем чистой водой. После сушки поверхность обильно смачивают флюоресцентным реагентом с помощью волосяной кисти или распылителем и выдерживают при комнатной температуре 12—20 мин. Затем удаляют реагент с поверхности, промывая водой. [c.277]

В связи с меньшей реакционной способностью вторичных гидроксильных групп, присутствующих в исходных полиоксипропи-ленгликолях, отверждение композиций производили при повышенных температурах (80° С). Наряду с уменьшением времени отверждения это приводит к целому ряду благоприятных эффектов [81. Высокая температура отверждения способствует реализации более правильной структуры и устранению дефектов, возникающих в пленках при испарении растворителей, что улучшает качество покрытий. [c.53]

Пластификаторы и труднолетучие растворители увеличивают эластичность шпатлевочного покрытия и облегчают нанесение щпатлевки на поверхность. Легколетучие растворители обеспечивают быстрое высыхание шпаклевочных покрытий. Наполнители минерального происхождения служат для заделки неровностей и дефектов, а также облегчают шлифование. Пигменты служат для подкраски шпатлевок в нужный цвет и увеличивают нх укрывистость. [c.62]