Свойства лакокрасочных покрытий и их дефекты

Другим специфическим свойством водоразбавляемых систем является их высокое поверхностное натяжение, обусловленное наличием воды, которое может быть причиной ряда дефектов лакокрасочных материалов и покрытий вспенивания, плохого смачивания поверхности, образования кратеров и т. д. При выборе сорастворителей это необходимо учитывать. Для уменьшения поверхностного натяжения рекомендуются добавки низкомолекулярных спиртов [82]. [c.103]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-ваальсовы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКИ), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

Реологические свойства лакокрасочных материалов вязкость, предел текучести и способность к восстановлению этих первоначальных характеристик после приложения и снятия механических нагрузок — определяют такие важные качества композиций, как возможность их нанесения тем или иным методом, хорошую растекаемость и способность к образованию покрытий с гладкой, равномерной поверхностью без подтеков, наплывов и других дефектов. [c.130]

Летучесть является одним из важнейших свойств растворителей. От этого показателя зависит не только продолжительность высыхания лакокрасочного материала и способность его наноситься тем или иным методом, но и некоторые свойства покрытия. Чрезмерно высокая летучесть может привести к дефектам покрытия, а низкая летучесть способствует удержи-ванию большого количества растворителя, что сильно сказывается на эксплуатационных свойствах покрытия. Поэтому при разработке и применении лакокрасочных материалов необходимо учитывать летучесть растворителей, влияние на нее различных факторов, а также методы ее определения, [c.88]

СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ И ИХ ДЕФЕКТЫ [c.485]

Испытания на естественное атмосферное старение стандартизованы для резин, пластиков и лакокрасочных покрытий. Образцы закрепляют на стендах, которые располагают лицевой стороной к югу на открытой площадке, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к метеорологическим площадкам, или на плоской крыше здания. В процессе экспонирования проводят периодический осмотр внешней поверхности образцов, отмечая изменение внешнего вида, цвета, образование трещин и т. п. дефектов поверхности, а также определяют физико-механические и другие свойства материала. Систематически фиксируют метеорологические данные температуру и влажность воздуха, количество часов солнечного сияния, интенсивность суммарной прямой и рассеянной солнечной радиации, количество осадков, направление и силу ветра. В районах с большим [c.127]

К числу гетерогенных полимерных систем относятся различные наполненные полимеры, среди которых особое место занимают стеклопластики и слоистые пластики, клееные соединения, лакокрасочные покрытия. Во всех системах должна обеспечиваться прочная и долговечная связь материалов между собой, нарушение которой приводит к возникновению различных дефектов, по-разному влияющих на прочность материала и его эксплуатационные свойства. Так, отслаивание стеклянного волокна от связующего в стеклопластике приводит к локальному снижению прочности материала, которое не всегда отражается на его эксплуатационных свойствах. В то же время наличие непроклеенного или разрушенного участка в клеевом соединении может привести к разрушению конструкции. [c.66]

В книге рассмотрены ассортимент и свойства лакокрасочных материалов, используемых в производстве печатных плат и электронных модулей первого и второго уровней, в зависимости от назначения покрытия. Дана характеристика покрываемых поверхностей. Описаны технология получения покрытий, оборудование, возможные дефекты и пути их устранения. Освещены вопросы автоматизации производства и перспективные направления интенсификации технологии. [c.160]

Выбор лакокрасочных материалов, обладающих хорошими кроющими свойствами и обеспечивающих достаточную эластичность покрытий в течение длительного времени, так как в этом случае предотвращается возможность возникновения дефектов вследствие сжатия и расширения металлической основы. Предпочтение отдается материалам, имеющим химическое сродство с окрашиваемым металлом. Часто не учитывают, что адгезионные свойства того или иного лакокрасочного покрытия изменяются в зависимости от окрашиваемого металла. Однако можно предположить, что действительной причиной такого изменения являются загрязняющие неполярные соединения на поверхности металла [22]. [c.486]

Поскольку грунтовка является основой всякого лакокрасочного покрытия, правильный выбор грунтовочных материалов и технологии их нанесения имеют особое значение. При выборе грунтовки необходимо учитывать природу покрывных лакокрасочных материалов. При неправильном выборе грунтовки могут наблюдаться отслаивание, растрескивание покрытия или другие дефекты, снижающие его защитные и декоративные свойства. [c.32]

В книге рассмотрены основные типы процессов пленкообразования, виды и свойства ис.ходных материалов, важнейшие свойства и дефекты лакокрасочных материалов и покрытий, методы подготовки поверхности, окраски и сушки покрытий, а также использование ультрафиолетовой и инфракрасной спектроскопии и газовой хроматографии для исследования исходных и лакокрасочных материалов. [c.7]

Некоторые свойства пленок и их дефекты рассматриваются в соответствующих главах, посвященных общим вопросам, но более полно они описываются в отдельной главе. В ней дается определение или описание терминов непонятных для лиц, которые не связаны непосредственно с технологией или исследованиями в области лакокрасочных материалов и покрытий. Изучение многи. свойств и дефектов пленок продолжается н далеко еще не завершено. [c.13]

На рис. 31 приведены данные о влиянии концентрации резидрола на отношение величин емкостной и омической составляющей импеданса, полученных при разных частотах, свидетельствующее о защитных свойствах [163, 164], на изменение рассеивающей способности и толщину образующихся покрытий (134]. Видно, что с увеличением концентрации резидрола наблюдается улучшение защитных свойств покрытий и увеличение рассеивающей способности ванны. Однако изменение указанных характеристик происходит не монотонно с ростом концентрации. Причем наибольшей рассеивающей способности ванны соответствуют наилучшие коррозионно-защитные свойства покрытий. Дальнейшее увеличение концентрации лакокрасочного материала приводит к ухудшению коррозионно-защитных свойств покрытий и уменьшению рассеивающей способности ванны. По внешнему виду бездефектные покрытия образуются в области концентрации лакокрасочного материала, соответствующей оптимуму рассмотренных характеристик. В области малых концентраций лакокрасочного материала образуются покрытия с дефектами типа кратеров и наблюдается интенсивное растворение металла анода [86, 134]. В области повышенной концентрации лакокрасочного материала на покрытиях образуются наплывы. [c.63]

На величину контакта кроме шероховатости влияют и другие факторы, такие как смачивание, способность заполнять неровности твердой поверхности, вытесняя с нее ранее сорбированные вещества (газы, пары, влагу и др.), препятствующие достижению максимально возможного контакта. Возможен случай, когда лакокрасочный материал не растекается по поверхности и полного смачивания не происходит. Кисть скользит по поверхности, краска собирается в капли. Это приводит впоследствии к появлению различных дефектов покрытия, ухудшающих декоративные и защитные свойства, сморщиванию, растрескиванию. [c.31]

Термопластичные акриловые полимеры применяют особенно широко для автомобильных верхних покрытий как при производстве автомобилей, так и при последующих ремонтных окрасках. В этих случаях необходимо очень жестко контролировать молекулярную массу и ММР полимера, используемого для приготовления лаков и, особенно, композиций с металлами, поскольку ориентация алюминиевых чешуек в красочной пленке зависит от реологии композиций. В свою очередь, ориентация чешуек сильно влияет на достижение специфических эффектов цветового тона пленки. При слишком больших молекулярных массах полимера получают лакокрасочные материалы с низким сухим остатком и, кроме того, возможны дефекты покрытий при нанесении, заключающиеся в образовании паутинообразной сетки. В случае низкой молекулярной массы ухудшаются прочность пленки, механические свойства и срок службы. Было показано, что в случае полиметил-метакрилатных лаков оптимальная молекулярная масса составляет примерно 80 тыс. [32]. [c.55]

Нитроцеллюлозные материалы высыхают нри обычных темп-рах быстрее, чем все остальные лакокрасочные материалы продолжительность высыхания от пыли — несколько. litt, полного высыхания — 30—00. it/i (иногда до нескольких ч). При необходимости ускорения сушки темп-ра м. б. повышена до 40—80"С. Покрытия приобретают высокую поверхностную твердость сразу после их высыхания (не менее 0,4 по маятниковому прибору см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). Благодаря этому при упаковке изделий, защищенных нитроцеллюлозными покрытиями, на них не появляются отпечатки упаковочных материалов. К достоинствам нитроцеллюлозных покрытий относятся также хорошие декоративные свойства, легкость исправления дефектов, бензостойкость. Их недостатки — горючесть, низкие атомосферо-, щелоче- и кислотостойкость. [c.517]

При испытаниях в естественных атмосферных условиях образцы закрепляют на стендах, располагаемых на открытой площадке и обра-т енных на юг под углом к горизонту 45° (для резин этот угол равен географич. широте места). Периодически отмечают изменения внешнего вида, цвета, образование трещин и др. дефекты поверхности образцов, а также определяют физико-механич. и др, свойства материала. Помимо испытаний на открытых площадках, проводят экспозицию и в открытом помещении (под навесом), исключающем воздействие прямого солнечного света и атмосферных осадков. При испытании резины наряду с ненапряженными экспонируют и растянутые образцы лакокрасочные покрытия наносят на различные подложки. [c.107]

Полистирол обладает слабой полярностью, к тому же изделия имеют гладкую поверхность. Поэтому при отделке изделий из полистирола в первую очередь должна быть решена проблема адгезйи к лакокрасочному покрытию. Для этого поверхность обрабатывают одним из описанных выше (стр. 48—52) способов. Например, можно рекомендовать кратковременную обработку хромовой смесью при 60° С [36]. Полистирол легко набухает в таких растворителях, как бензол, толуол, ксилол, декалин, дихлорбензол, дихлорэтилен, тетрахлорэтан, метиленхло-рид, трихлорэтилен, бензиловый спирт, циклогексанон. Это свойство можно использовать для лучшего закрепления покрытий на поверхности полистирола, но содержание этих растворителей в лакокрасочном материале следует подобрать с таким расчетом, чтобы при высыхании покрытий не допустить появления серьезных дефектов поверхности из-за деформации полистирола, вызываемой внутренними напряжениями [49—53]. Чтобы избежать растрескивания поверхности полистирола под разрушающим действием растворителей, рекомендуется подвергнуть изделия термообработке [16, 54]. При термообработке во избежание деформации изделий нельзя допускать повышения температуры выше температуры размягчения полистирола. [c.61]

Особенно интересны главы, в которых излагаются основные принципы плеикообразования, оптические свойства покрытий, реология лакокрасочных материалов, новые методы их анализа — ультрафиолетовая и инфракрасная спектроскопия и газовая хроматография. Большое внимание уделено описанию противокоррозионного действия лакокрасочных покрытий, а также причинам возникновения различных дефектов в покрытиях. [c.240]

Особенно интересны главы, в которых излагаются основные принципы пленкообразования, оптические свойства покрытий, реология лакокрасочных материалов, новые методы их анализа — ультрафиолетовая 1 инфракрасная спектроскопия и газовая хроматография Большое внимание уделено описанию противокоррояи онного действия лакокрасочных покрытий, а также пги чинам возникновения различных дефектов в покрытиях Книга предназначена для научных и инженерно технических работников, занятых в лакокрасочной про мышленности и п других отраслях народного хозяйст ва, в которых применяются лакокрасочные покрытия Она может быть также полезна преподавателям, аспирантам и студентам. [c.3]

Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

Подготовка поверхности перед нанесением водорастворимых лакокрасочных материалов имеет очень большое значение. Это связано с тем, что водные растворы хуже смачивают поверхности, несмотря на то что водорастворимые пленкообразующие обладают достаточно выраженными поверхностно-активными свойствами. Кроме того, водные растворы пленкообразующих веществ отличаются склонностью к пенообразованию, что не только ухудшает процесс смачивания и растекания, но и приводит к получению дефектов покрытия (пузыри, проколы и пр.). Поэтому во многих случаях приходится вводить в материалы противовспенивающие добавки, простейшими из которых являются не смешивающиеся с водой высококипящие органические растворители (уайт-спирит, ксилол и др.). Однако их эффективность ограничена во времени и требуется постоянная корректировка растворов. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология