Основные дефекты покрытий

Таблица 22. Основные дефекты хромовых покрытий и способы их устранения

Основные дефекты хромовых покрытий [c.63]

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.219]

Основные дефекты покрытий при использовании сульфатно-аммонийного электролита приведены ниже. В углублениях деталей покрытие получается темное из-за повышенного pH осадки солей кадмия выпадают в электролит при малом количестве полиэтиленполи-амида крупнокристаллическую структуру имеют покрытия при низком значении pH или высокой температуре темные и грубые покрытия получаются при высоких значениях или значительном количестве примесей РЬ, 8п, Аз и др. При использовании цианидного электролита хрупкие покрытия могут получаться при наличии органических примесей или избытка сернокислого никеля в электролите темными и пятнистыми покрытия (при одновременном почернении анодов) становятся из-за примесей посторонних металлов (необходимо провести предварительный электролиз при = 0,3 н-+ 0,5 А/дм ), недостатка цианидов или малой анодной поверхности, а шероховатые и пригорелые - при наличии шлама в электролите или высоких значениях 1 низкие значения т к при повышенном газовыделении имеют место из-за низкого содержания кадмия при избытке цианида почернение и плохая растворимость анодов объясняются недостаточным содержанием цианида в электролите. [c.178]

Основные дефекты покрытия. При работе с цинковыми электролитами получают хрупкие покрытия из-за наличия.органнческих загрязнений, вы- [c.140]

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБЫ. ИХ УСТРАНЕНИЯ [c.250]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

При сооружении магистрального газопровода нарушения технологии производства работ приводят к образованию дефектов в изоляционном покрытии. Это происходит при неправильных подготовке траншеи, приготовлении и нанесении покрытия, опуске в траншею и засыпке газопровода. Основные дефекты покрытий и причины их возникновения приведены в табл. 4. [c.43]

На основе всего ранее сказанного можно было бы заключить, что основной материал будет защищен от коррозии, если покрытие является анодным по отношению к нему, и подвержен коррозии, если покрытие является катодным. Однако такой подход является упрощенным. На практике особую значимость приобретают геометрические размеры дефектов покрытия (мелких и крупных пор, появляющихся при нанесении покрытия и вследствие дефектов основного материала, коррозионных трещин на некоторых гальванических покрытиях, таких как хром и родий, неровных кромок и повреждений, возникающих в процессе производства и при эксплуатации и др.) и природа окружающей среды. [c.43]

Целью контроля может быть выявление внутренних или поверхностных дефектов основного металла изделия или же дефектов покрытия (нарушения сплошности, прочности сцепления покрытия с основой, твердость покрытия и др.). [c.251]

Нарушение сплошности изоляции при сдвиговых деформациях. Продольные и поперечные перемещения тру- бопровода могут достигать весьма больших значений. В этом случае в изоляционном покрытии возникают касательные напряжения, которые при превышении прочности конструкции покрытия на сдвиг вызывают его разрушение. К основным дефектам покрытия при перемещениях трубопровода можно отнести задиры в нахлесте ленты (рис. 53), сморщивание и образование гофр и складок на ленте, телескопический сдвиг слоев с обнажением праймера на поверхности трубы, сквозные и поверхностные прорезания покрытия твердыми частицами грунта, появление волокнистости ленты в нахлестах и др. Особенно опасным для покрытия является перемещение [c.124]

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ [c.78]

Основные дефекты покрытий, возникающие при окрашивании пневмораспылением и методы их устранения, приведены в табл. 13. [c.118]

Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8. [c.228]

Дефекты на серебре. Основные дефекты серебряных покрытий могут заключаться в образовании на серебре красных или желтых пятен, которые выявляются в процессе полирования серебра. [c.170]

Перечислите основные дефекты лакокрасочных покрытий, причины их возникновения и способы предотвращения. [c.170]

На участках первой группы основные дефекты в изоляции - задиры ленты в нахлестах, сморщивания, гофры и складки на ленте, ориентированные преимущественно перпендикулярно к образующей трубе, телескопические сдвиги слоев с обнажением праймера на поверхности трубы, сквозные и поверхностные прорезания покрытия твердыми частицами грунта, волокнистость ленты в нахлестах. Помимо зтого, на данных участках могут возникать разрушения покрытия преимущественно в верхней части трубы в виде пилообразных трещин, а также разрушения покрытия по всему периметру трубы в виде языкоподобных лоскутов. [c.98]

Необходимо рассматривать не только реакцию между окружающей средой и металлическим покрытием, но и реакцию, которая происходит, когда воздействию окружающей среды подвергается гальваническая пара. При этом из-за пористости, дефектов покрытия, механического повреждения или в результате коррозии покрытия не обеспечивается защита основного металла. Если при воздействии определенной среды покрытие служит катодом по отношению к основному металлу, то образуются малый анод и большой катод, что приводит к интенсивной коррозии, сосредоточенной на малой площади. При дальнейшей коррозии соотношение площадей анод —катод существенным образом не изменяется, поскольку покрытие не корродирует [c.50]

Основные дефекты. Из щелочного электролита при высоких значениях iк, большом содержании щелочи или наличии более 1 —2 г/л двухвалентного олова получают темное губчатое и рыхлое покрытие, поэтому необходимо пассивировать аноды и добавить [c.184]

Назначение таких покрытий — теплозащита, термоизоляция, предохранение от коррозии и т.п. Покрытия (наружные и внутренние) выполняют из различных ПКМ, резиноподобных и других материалов. Материалы каркасов - сталь, алюминиевые, титановые и другие сплавы, а также ПКМ. Волновые сопротивления материалов покрытий обычно меньше, чем материалов каркасов. Толщина покрытий - от одного до десятков миллиметров (лакокрасочные покрытия не рассматриваются), каркасов - от десятых долей до десятков миллиметров. Основные дефекты рассматриваемых ОК - нарушения клеевого соединения покрытия с каркасом и несплошности в самом покрытии, главным образом расслоения (рис. 4.16). Возможные дефекты клеевого соединения — зоны отсутствия адгезии клея к каркасу или нарущения адгезии к покрытию при наличии клея на каркасе. [c.514]

Образцы бывают двух видов натурные образцы и имитаторы дефектов. Первые представляет собой объект контроля с естественными дефектами известных размеров. Трещины в контрольных образцах получают, подвергая (в основном гальванические покрытия) термической обработке, шлифованию, различным видам деформирования. В имитаторах трещину заменяют зазором. [c.643]

Основные дефекты при химическом серебрении черные пятна на покрытии, пригар, коричневый оттенок покрытия. Во избежание дефектов второго вида контакт покрываемой детали с алюминиевой пластиной следует осуществлять вне раствора. Если покрытие имеет коричневый оттенок, то необходимо повысить pH раствора. [c.75]

На основании полученных результатов делают выводы о сравнительной стойкости исследуемых покрытий. Сравнивая потенциалы образцов с покрытиями и без покрытия, делают выводы о механизме торможения коррозионного процесса покрытия и о влиянии на коррозионную стойкость изделия дефектов покрытия, обнажающих основной металл. [c.217]

Обследование вышедших из строя деталей показало, что из-за недоброкачественного покрытия стальных деталей (рама, проволока и др.) свинцом кислота проникала через дефекты покрытия (поры и микрощели) и разрушала основной металл. Свинцовое покрытие вспучивалось, так как под ним за короткое время эксплуатации скапливались продукты коррозии железа затем оно отслаивалось от поверхности стальных деталей. С потерей защиты последние быстро выходили из строя. [c.93]

На рис. 2.7 показана схема расположения слоя на металлической подложке с дефектом в виде расслоения. Выражение (2.13) может быть использовано для расчета коэффициента отражения для двухслойного покрытия, находящегося на металлической подложке. В такой конструкции основным дефектом являются дефекты клеевых прослоек. Их выявление рассмотрено в разделе 3.4 при изложении методики контроля трехслойных конструкций. [c.75]

Пористость никелевых покрытий выше допустимой также является дефектом покрытия, потому что очень пористые осадки не создают необходимой защиты изделий от коррозии. Пористость покрытия в основном зависит только от толщины осажденного слоя никеля и мало зависит от других факторов. Пористость никеля уменьшается с увеличением толщины слоя и практически, начиная от толщины 0,025 мм, никелевые покрытия имеют минимальное количество пор. [c.208]

Основные неполадки и дефекты покрытий [c.85]

В настоящее время на отечественных заводах для ремонта гуммировочного покрытия, имеющего значительные по размерам дефекты, применяют повторную вулканизацию в котлах всего изделия, что приводит к перевулканизации изделия, ухудшению качества основного гуммировочного покрытия и уменьшению срока era службы. [c.23]

Основным положительным свойством лаков этой группы является их быстрое высыхание после нанесения на поверхность и легкость исправления местных дефектов покрытий как в процессе промышленной отделки, так и при ремонтных работах. Рассматриваемые ниже лаки на основе термопластичных полимеров подразделяются по типу входящих в их состав пленкообразующих веществ. [c.9]

Основной задачей учебника по курсу Технология электрохимических покрытий является ознакомление будущих техников-гальваников с основами теории и практики нанесения защитных покрытий, с современными составами растворов и электролитов, применяемыми на передовых предприятиях Советского Союза и за рубежом. В учебнике приводятся также данные по приготовлению и корректированию электролитов и исправлению дефектов покрытий. В последней главе даются краткие сведения, необходимые при выполнении дипломного проектирования. [c.6]

Дефекты покрытий при химическом оксидировании и их устранение. Возможные дефекты покрытий в основном сводятся к образованию рыхлого покрытия, легко стирающегося при протирании после высушивания, или покрытия с бледной окраской или со светлыми пятнами цвета металла. Указанные дефекты возникают главным образом при оксидировании в свежеприготовленном электролите вследствие большой его активности. После работы ванны в течение 4—5 ч дефекты обычно устраняются. Эти дефекты могут также появиться при нарушении состава ванны, режима оксидирования, особенно температурного, истощения ванны или накопления в ней растворенного алюминия. [c.33]

Основные неполадки в работе и дефекты покрытия кремнефтористого электролита те же, что и при эксплуатации борфтористоводородного электролита. [c.29]

Основные дефекты покрытия хрупкость, шелушение и отслаивание покрытия при наличии примесей меди и железа, органических примесей и ионов хлора или в результате плохой подготовки деталей перед палладнрова-иием темное покрытие со светлыми пятнами и полосами получают при малом расстоянии между электродами и деталями желтая соль диаминохло-рида палладия осаждается на анодах из-за недостатка в электролите аммиака, больших значений или малых pH окрашивание электролита в синевато-зеленый цвет наступает при наличии в нем примеси меди кристаллическая сетка на покрытии получается при большой плотности тока трещины и шероховатость на толстослойных покрытиях возникают при низком содержании сульфаминовой кислоты и хлористого аммония в электролите. [c.156]

Велосиметрическим методом могут быть обнаружены все показанные на рис. 4.16 дефекты в пределах доступных этому методу толщин. При контроле с двусторонним доступом дефекты выявляются во всех сечениях ОК, при одностороннем доступе со стороны покрытия - в основном в покрытии и клеевом соединении с каркасом. При контроле с односторонним доступом предельная толщина покрытия примерно та же, что и для импедансного метода, с двусторонним - заметно больше. [c.517]

Основные дефекты при химическом лужении матовые пятна из-за неравномерного травления деталей перед покрытием слишком тонкое покрытие либо отсутствие его при истощении раствора и плохой подготовке деталей или слишком интенсивном перемеши-ваш1И раствора. [c.74]

Основными неполадками в процессе меднения и дефектами покрытия ивля-ются [c.128]

Метод наложения фильтровальной бумаги основан на химическом взаимодействии основного металла или подслоя с реагентом в местах пор и других дефектов покрытия. Бумагу накладывают на деталь таким образом, чтобы не оставалось пузырьков воздуха. После снятия бумагу с отпечатками пор (в виде точек или пятен) промывают струей дистиллированной воды и сущат на чистом стекле. Растворы для смачивания фильтровальной бумаги приведены в табл. 53. [c.240]

Для ремонта мелких дефектов площадью до 5 см , как правило, применяют замазки холодного отверждения. Для исправления значительных по размерам дефектов используют листовые гуммировочные резины с последующей вулканизацией в котле всего изделия, что приводит к перевулканизации и ухудшению качества основного гуммировочного покрытия и уменьшению срока его службы. Была разработана новая технология по-устранению дефектов гуммировочного -покрытия с использованием для ремонта электровулканизаторов, также специальных резин и клеев, содержащих ускорители вулканизации. [c.140]