Выпаривание электролитической

Аппарат этой системы хорошо приспособлен для выпаривания кристаллизующихся растворов и широко применяется в химической промышленности, например, для выпаривания электролитических щелоков. [c.440]

На рис. 304 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированный для выпаривания электролитического щелока. Вертикальная трубчатая нагревательная камера ) аппарата состоит из [c.443]

Выпаривание электролитической щелочи [c.409]

Повышение давления греющего пара связано с необходимостью увеличения прочности выпарных аппаратов и приводит к росту коррозии, обусловленному повышением температуры выпаривания. Практически при выпаривании. электролитической щелочи приме-, няется пар давлением до 10—12 ат, остаточное давление в последнем выпарном аппарате составляет 0,1—0,2 ат. [c.253]

На практике процесс выпаривания электролитических щелоков ведут в выпарных аппаратах с кожухотрубчатыми подогревателями. Греющий пар подается в межтрубное пространство, а электролитические щелока циркулируют в трубках греющей камеры. Для увеличения коэффициента теплопередачи и предотвращения инкрустации греющих трубок применяются аппараты с интенсивной циркуляцией (скорость выпариваемого раствора в трубках не ниже 1,5—2,5 м/с). [c.254]

Рис. 4-32. Технологическая схема выпаривания электролитической щелочи в одну стадию

Выпаривание электролитических щелоков [c.68]

Рис. 22. Технологическая схема выпаривания электролитических щелоков

В процессе выпаривания электролитической щелочи выпадает очень чистая поваренная соль, которую отделяют от раствора щелочи, промывают, очищают от сульфатов и растворяют в воде. Полученный обратный рассол перекачивается в отделение очистки рассола. [c.87]

ВЫПАРИВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ [c.148]

Свойства насыщенного водяного пара, применяемого в качестве теплоносителя при выпаривании электролитической щелочи, характеризуются табл. 37. [c.151]

Для выпаривания электролитической щелочи обычно применяют В ,тарные установки с двух- и трехкратным использование.м тепла пара. [c.161]

Особенности выпаривания электролитической щелочи [c.166]

Технологическая схема выпаривания электролитической щелочи [c.167]

Схема более экономичного, одностадийного выпаривания электролитической щелочи показана на рис. 46. Основное отличие этой схемы состоит в последовательности движения пара и упариваемого раствора через выпарные аппараты. Остальные операции — конденсация вторичных паров, фильтрование щелочи, промывка и растворение соли, охлаждение упаренной щелочи — протекают, как было описано ранее. [c.171]

Процесс выпаривания электролитической щелочи является непрерывным и полностью автоматизирован. [c.173]

Выпарные аппараты. Процесс выпаривания электролитической щелочи затруднен, как уже отмечалось, из-за отложения на [c.179]

Нил е описано несколько конструкций выпарных аппаратов, которые наиболее широко применяются при выпаривании электролитической щелочи. [c.181]

С другой стороны, большое преимущество диафрагменного способа состоит в возможности применять дешевые подземные рассолы. При способе с ртутным катодом необходима только твердая соль и поэтому подземные рассолы можно использовать после выпаривания и выделения кристаллической соли. Хорошие технико-экономические результаты, т. е. снижение себестоимости и капитальных затрат, дает сочетание обоих этих способов, когда твердая обратная соль после выпаривания электролитической щелочи из диафрагменных ванн передается для донасыщения анолита из ванн с ртутным катодом. Благодаря этому удается на всех стадиях производства использовать дешевые подземные рассолы. При этом по способу с ртутным катодом получают около 40% и по диафрагменному около 60% общей выработки продукции. Количество твердой соли из диафрагменного цеха достаточно для цеха, работающего по способу с ртутным катодом. [c.246]

Аппарат этой системы хорошо приспособлен для выпаривания кристаллизующихся растворов и широко применяется, например для выпаривания электролитических щелоков. Его преимуществом перед выпарным аппаратом, изображенным на рис. 236, является возможность легкой выемки и замены нагревательной камеры однако он имеет при одинаковой поверхности нагрева ббльшие габаритные размеры. [c.383]

На рис. 304 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированный Экспериментальным институтом химического машиностроения для выпаривания электролитического щелока. Вертикальная трубчатая нагревательная камера 1 аппарата состоит из труб диаметром 20 мм и длиной 3—4 м. Трубчатка на /з— Д своей длины входит в паровую камеру 2. Жидкость нагнетается циркуляционным насосом 3 и проходит через трубчатку снизу вверх. Свежий раствор [c.434]

ВЫПАРИВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЩЕЛОКА [c.374]

Рис. 151. Технологическая схема выпаривания электролитического щелока

Ниже описаны аппараты, наиболее широко применяемые при выпаривании электролитических щелоков. [c.385]

В книге освещен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5—7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.312]

Электролитический щелок выпаривают с целью повышения концентрации NaOH. В процессе выпаривания выпадают хлорид и сульфат натрия, их отделяют от раствора щелочи. Выпаривание электролитических щелоков ведут вначале в трехкорпусной выпарной установке 13, а затем после отделения от хлорида в аппарате окончательного упаривания 14, где концентрация NaOH доводится до стандартной — 42%. Хлорид натрия, отделенный на центрифуге, должен содержать некоторое количество (2—2,5 г/л) щелочи, необходимое для очистки от ионов магния. [c.161]

Нормальные удельные тепловые нагрузки для аппаратов различных типов принимаются следующими для аппаратов с естественной циркуляцией до 134-10з Дж/(м2.ч), для аппаратов с принудительной циркуляцией до 712-lO Дж/(м2-ч). Принимается, что разность температур At в аппаратах с естественной циркуляцией при упаривании слабой щелочи должна лежать в интервале 12— 15° С, при упаривании средней щелочи — в интервале 15—20° С. Для аппаратов с принудительной циркуляцией на последней стадии упаривания разность температур составляет 25—40° С. Коэффициент теплопередачи должен быть порядка 1700—2600 Вт/(м2-К)-Количество теплоты, израсходованное на выпаривание электролитических щелоков, принято учитывать на производстве в мегакалориях (Мкал) (1 Мкал—1 млн. больших калорий или 4,19 млн. джоулей). В интервале давления, применяемом при выпаривании 1 т пара несет с собой 0,63—0,66 Мкал. [c.72]

Технологическая схема упаривания электролитических щелоков. Рассмотрим более подробно двухстадийную схему выпаривания электролитических щелоков без установки для вывода сульфата натрия в виде товарного продукта (рис. 22). Электролитические щелока непрерывно перекачиваются в первый корпус выпарного аппарата 7 и по пути щелока подогреваются последовательно в четырех теплообменниках 2—5. В греющую камеру первого корпуса 7 опадется свежий пар под давлением 5-10 —5,5-10 Па. В его [c.73]

Аппаратура выпарных установок. Выпарные аппараты, установленные в цехах выпаривания электролитических щелоков и вывода сульфата, изготавливаются из нержавеющей стали 1Х18Н10Т (18% хрома, 10% никеля, 1% титана). Трубки в греющих камерах изготавливают из стали Х25 (25% хрома). Первый, второй и третий корпуса двухстадийной выпарной схемы — аппараты с естественной циркуляцией. Аппарат окончательного упаривания двух- [c.76]

Мы указывали выше на исследование систем, связанное с технологией процесса получения каустика выпариванием электролитических щелоков. Большое значение в технологии производства щелочей имеет также процесс каустификации соды. Обосновывающая его диаграмма растворимости системы [Na2 Os + [c.104]

РастворихМость поваренной соли в растворах едкого иатра с по-вышением концентрации NaOH у.меньшается. Это показано на Р ис. 41 и В таблице взаимной растворимости едкого натра и поваренной соли, приведенной в приложении 2. Поэтому в процессе выпаривания электролитической щелочи из раствора выделяется твердая поваренная соль. [c.148]

На рис. 244 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированной Экспериментальным институтом химического машиностроения (Экихиммаш) для выпаривания электролитического щелока. Аппарат этого типа имеет вертикальную трубчатую нагревательную камеру 1, состоящую из труб диаметром 20 мм и длиной [c.388]

На рис. 277 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированный Экспериментальным институтом химического машиностроения (Экихиммаш) для выпаривания электролитического щелока. Аппарат имеет вертикальную трубчатую нагревательную камеру 1, состоящую- из труб диаметром 20 мм и длиной 3—4 м. Трубчатка на 7з—/i своей длины входит в паровую камеру 2. Жидкость нагнетается циркуляционным насосом 3 и проходит через трубчатку снизу вверх. Свежий раствор подается в нижнюю часть трубчатки. Упаренный раствор отбирается из нижней части конусообразного дна сепаратора. [c.410]

В процессе выпаривания электролитических щелоков из раствора выделяется твердая поваренная соль, так как ее растворимость при повышении концентрации NaOH уменьшается (рис. 149). На рисунке видно, что растворимость Na l с понижением температуры раствора также уменьшается, что можно проиллюстрировать следующими данными [c.375]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология