Весы автоматические со шнековым питателем

Для непрерывной дозировки фосфата широко применяются автоматические весовые дозаторы различных конструкций Системы с механическими питателями обладают большой инерционностью, что обусловливает относительно низкую (1—2%) точность подачи материала. Созданы двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, имеющие незначительную инерцию и работающие с высокой точностью Употребляются также автоматические порционные весы, отвешивающие отдельные порции муки в течение 40—45 сек. под действием электронного регулятора Фосфоритная мука Кара-Тау обладает большой текучестью, поэтому для ее дозирования наиболее пригодны порционные весы и весы с шнековым питателем [c.587]

Рис. 152. Схема автоматических весов со шнековым питателем для отвешивания негранулированной сажи /—питающий шнек 2—электродвигатель 3, 7—бункеры ролики 5— электродвигатель разгрузочного механизма 6—заслонка 8—шкаф для настройки.

Бункеры снабжены автоматическими весами 20, отвешивающими материалы, поступающие в шихту. Смешение их производится в шнековых смесителях 21, после чего шихта поступает в бункеры для готовой шихты, а из них в питательный бункер, 23, расположенный над прокалочной печью. Из питательного бункера, пройдя автоматические весы и шнековый питатель 24, шихта непрерывно поступает в печь 25. [c.288]

Для порционного дозирования сыпучих материалов применяют дозирующую систему, состоящую из шнекового питателя и автоматических порционных весов марки ДМС-50-2 с местным и дистанционным управлением. Весы снабжены счетчиком числа измерений. [c.165]

Ламповая сажа пневматическим транспортом подается непосредственно из склада в питательный бункер 15 (снабженный мешочным фильтром 16), откуда при помощи шнекового питателя 17 и барабанного дозера 18 загружается в автоматические весы 19. Отвешенное количество ламповой сажи подается шнеком 20 в резиносмеситель 10. [c.97]

Из бункеров 13 и 14 сажа подается при помощи шнековых питателей 24 к весам 25 для отвешивания сажи при ее загрузке в резиносмеситель 26. Включение и выключение электромоторов шнековых питателей производится при помощи магнитных пускателей 27, включаемых автоматически от весового механизма весов. Общая мощность всех электромоторов установки для подачи сажи пневматическим транспортом составляет 40 кет. [c.99]

В ряде новых конструкций машин применен весовой принцип дозирования, при-котором материал подается вибрационным или шнековым питателем из бункера в автоматические весы. Отвешенная порция из чаши весов по лотку перегружается в материальный цилиндр. Для автоматического регулирования весовых устройств обычно применяют электрические схемы с конечными выключателями и соленоидными заслонками. [c.366]

I — бункер-питатель 2 — конвейер ленточный 3 — весы автоматические 4,5 — шнековые растворители 6 — мешалка шнековая 7 — подогреватель 8 — отстойник-сгуститель 9 — мешалка для глинистого шлама 10 — насосы центробежные [c.177]

Схема производства суперфосфата по непрерывному способу приведена на рисунке 38. Фосфат со склада поступает в силосные хранилища I, в которых находится необходимый рабочий запас сырья. Затем фосфат при помощи шнекового питателя 2 и ковшевого элеватора 3 подается в бункер 4 и на автоматические весы 5, называемые весовым дозатором. В них и.меется движущаяся резиновая лента, на которую из бункера высыпается сырье, количество которого регулируется задвижкой. От веса сырья лента прогибается и давит на прижатый к ней ролик, связанный с задвижкой, регулирующей ширину щели, через которую высыпается сырье из бункера. [c.96]

Зерновое сырье поступает через магнитный сепаратор 6 и автоматические весы 7 в зерновой бункер 8, из которого шнековым питателем 9 подается на вальцовый станок 12. Рязанская схема предусматривает только мокрый помол зерна. Вода на вальцовый станок подается через регулятор 10 из напорного бака И. Размолотый продукт вместе с водой из вальцового станка поступает в смеситель 13-, замес насосом 14 подается на варочный аппарат 16 и далее через регулятор 17 выдувается в паросепаратор. Разваренная масса из сепаратора подается на осахариватель и т. д. [c.192]

Из расходных бункеров шихту подают регулируемыми шнековыми питателями через автоматические весы (на схеме не показаны) во вращающиеся барабанные прокалочные печи 3. Первичный [c.49]

Дробленый до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м шнек делает 8 об мин. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°С, поступает во второй раствори-те.ть, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьел [c.298]

Питание печи шихтой осуществляется регулируемыми шнековыми питателями и описанными выше автоматическими порционными весами. Первичным воздухом регулируют протяженность зоны горения (длину факела), от которой, в свою очередь, зависит длина реакционной зоны. Вторичный воздух подсасывается в печь за счет разрежения в верхней головке, создаваемого хвостовым эксгаустером (дымососом). [c.51]

Весы рычажные автоматические, имеют бункер с открывающимся дном (рис. 161). Для обеспечения равномерной подачи материала весы ДЯХ-10 снабжены барабанным питателем, весы ДЯХ-50 — шнековым. Для учета количества отвешенных порций имеется механический счетчик. Весы позволяют производить опорожнение С весами ДЯХ-10 поставляется две гири по 5 гири по 10 кг и две — по 5 кг. [c.145]

Мочевина измельчается на дробилке, затем через емкость с ворошителем 5, шнековые питатели 5 и 5 и автоматические весы 7 [c.150]

Трехокись урана в барабанах емкостью 210 л или в бункерах емкостью до 5 т поступает на восстановление. Барабаны автоматически подаются к бункеру для разгрузки. Высыпанная из барабана трехокись проходит через сито, задерживающее посторонние предметы, а затем попадает в бункер. Из него материал при помощи шнекового питателя направляется в конусную дробилку. Из дробилки трехокись падает прямо на конвейерную систему (типа диск в трубе), которая распределяет материал по бункерным весам, питающим каждый отдельный реактор. [c.245]

I — бункер с питателем 2 — ленточный транспортер 3 — автоматические весы 4 — первый шнековый растворитель 5 — второй шнековый растворитель 6 — шнековая мешалка 7 — трубчатый подогреватель — отстойник-сгуститель 9 — мешалки для глинистого шлама 10 — центробежные насосы II — сборник солевого шлама 12 — план-фильтр 13 — вакуум-котел 14, 16 — бак для промывной воды 15 — барометрический бак 17 — барометрический конденсатор смешения 18— брызгоуловитель 19 — вакуум-насос [c.281]

Дозировочные весы для цемента ВАЦ-250. Предназначены для автоматического взвешивания доз цемента с объемной массой 1,1 mlM и выдачи их на ленту конвейера на бетонных заводах непрерывного действия. Весы стационарные, с циферблатным указательным прибором. Управление весами электропневматическое. Питатель шнековый. [c.138]

На рис. 225 изображена схема весового дозатора (пойдометра). Он представляет собой ленточный транспортер, натянутый на барабан. Рабочая часть транспортера опирается на весовой ролик, который связан системой рычагов с весовым коромыслом. Вес ленты с находящимся на ней фосфатом уравновешивается специальным грузом. С помощью регулирующей заслонки устанавливают расход фосфата, поступающего на ленту дозатора из бункера, так, чтобы коромысло весов с грузом слабо колебалось около среднего положения. При отклонении от этого положения производят регулировку заслонкой. Системы с механическими питателями обладают большой инерционностью, что обусловливает относительно низкую (1—2%) точность подачи материала. Созданы двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, имеющие незначительную инерцию и работающие с высокой точностью 227-229 Употребляются тзкже автоматические порционные весы, отвешивающие отдельные порции муки в течение 40—45 сек под действием электронного регулятора Фосфоритная мука Каратау обладает большой текучестью, поэтому для ее дози- 4 рования наиболее пригодны порционные весы и весы с [c.70]

Р—ленточный транспортер 7 —резиносмеснтель //—шнек 12—питательный бункер для газовой сажи 13—автоматические весы для газовой сажи 14—труба 15—питательный бункер для ламповой сажи /б—мешочный фильтр /7—шнековый питатель 18—барабанный дозер 19—автоматические весы 20—шнек 21—подвесной крючковый транспортер 22—листовальные вальцы. [c.96]

I — бункер для шахты 2 — автоматические контрольные весы 3 — шнековый смеситель 4 — тарельчатый питатель 5 — вращающаяся печь 6 — сборники растворов вольфрамата натрия 7 — барбанный вакуум-фильтр 8 — сборники слабых растворов и промывных вод 9 — центробежные насосы 10 — мельница для мокрого размола II — [c.583]

Дозировочные 4-компонентные весы 4ДСС-30 для автоматического дозирования сажи и светлых ингредиентов в производстве резины. Весы имеют циферблатный указатель с сельсинным датчиком, снабжены четырьмя шнековыми питателями с индивидуальными приводами от двух скоростных электродвигателей. Управление весами электропневматическое, дистанционное. [c.103]

При переработке картофеля его подают элеватором 3 через автоматические весы 10 и бункер 11 с шнековым питателем 12 на молотковую дробилку 13. Картофельная кашка в предразварнике 14 подогревается экстрапаром до 50° и затем насосом 16 подается в варочный аппарат и далее в паросапараторы. Время пребывания картофельной кашки в предразварнике также не более 5—6 минут. [c.190]

I — грейфериый кран 2 — бункер 3 — грохот 4 — лотковый питатель 5 — щековая дробилка 5 —ленточный транспортер 7 — транспортные автоматические весы 8 — элеватор 9 — тарельчатый питатель 10 — барабанная сушилка 1 — циклон 12 — дымосос М —шаровая мельница 14—шнек /5 —сепаратор /5 —бункеры молотого сырья (хромита и доломита) /7 —барабанный питатель М —автоматические весы /9 —рукавный фильтр 20 —бункер для соды 2/ —вакуум-насос 22 —вакуум-приемнйк для пыли 23 —бункер для пыли 24—шихтосмесительный шнек 25—элеватор для шихты 25—двухвальный лопастной шихтосмеситель . 27—бункер для шихты 24—шнековый питатель 29—вентилятор. [c.41]

Для дозирования полиэтилена (от 5 до 20 кг) с насыпной плотностью 150—350 кг/м применяют автоматические весы марки ДСС-20-НП с шнековым питателем. Продолжительность дозирования составляет 40 с класс точности 1,5. Для дозирования аналогичных полимеров в интервале 20—100 кг применяют автоматические весы ДСС-100Н. Управление весами элект-ропневматическое дистанционное с пульта управления. [c.165]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элевато- рами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители [c.154]

Дробленый ДО крупности 1—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,8 мм, диаметром 2,76 м шнек вращается с частотой 0,13— [c.260]

Дробленый до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 мм, диаметром 2,76 м шнек делает 8 об/мйн. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока (рис. 134). Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115 °С, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97— 107 °С) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л K 1. [c.273]

Сильвинит перед поступлением на переработку размалывается на солемельнице. В молотом сильвините около 80% составляет фракция с размером частиц 4—0,2 мм. С солемельницы сильвинит с помощью ленточного транспортера J поступает в бункер 2, а из него через питатель 3 и автоматические весы 5 в шнековые растворители. [c.203]

Смотреть страницы где упоминается термин Весы автоматические со шнековым питателем: [c.860] [c.127] [c.251] [c.259] [c.53] [c.552] [c.231] [c.184] [c.251] [c.106] [c.192] [c.289] [c.1049] [c.407] [c.155] [c.552] [c.200] [c.274] [c.204] [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология