Смеси резиновые гранулированные

Вулканизующую активность полученной гранулирован ной композиции исследовали в резиновых смесях на основ комбинации БК и ЭПТ при их соотношении 85 15 (резиновая смесь для автокамер). Оксид цинка и СтК в количествах 5,0 1 [c.152]

Лаборанту поручили проверить, как идет взаимодействие гидроксида цезия с бесцветным газом, поступающим по трубке из аппарата каталитического окисления аммиака. Он начал пропускать этот газ через склянки, наполненные гранулированным СзОН. Поглощается ли газ твердым гидроксидом цезия, было непонятно во всяком случае, на выходе из поглотительных склянок тоже пришлось собирать газ в цилиндры. Набрав три или четыре таких цилиндра, лаборант обнаружил, что резиновый шланг на входе поглотительных склянок потрескался исследуемый газ шел прямо в атмосферу и на глазах становился желто-бурым. Пришлось срочно восстанавливать герметичность установки. Наконец, опыт был закончен. В поглотительных склянках обнаружили расплывающийся на воздухе гигроскопичный нитрит цезия. Настала очередь испытать собранный газ. Когда в один из цилиндров внесли тлеющую лучинку, она ярко вспыхнула. Кислород — подумал лаборант. Он давно мечтал узнать, чем пахнет чистый кислород. И вот, пренебрегая правилами техники безопасности, лаборант приоткрыл пластинку второго газового цилиндра и понюхал собранный газ. Запах был слабый, но приятный. Вдруг лаборант стал судорожно смеяться, прыгать с цилиндром в руках и, приплясывая, выбежал в коридор. Объясните, что произошло. [c.133]

Высокодисперсные сажи имеют малую насыпную массу, что затрудняет их транспортировку и введение в резиновую смесь. Поэтому такие сажи после их получения подвергают гранулированию или уплотнению. [c.175]

Гранулированная резиновая смесь изготовляется преимущественно после первого цикла при двухстадийном способе смешения для того, чтобы облегчить ее автоматическое дозирование во втором цикле. Гранулирование готовых резиновых смесей, содержащих серу и ускорители, в червячных грануляторах, установленных после смесителей, вследствие плохого их охлаждения представляет некоторые трудности, так как при этом не исключена возможность подвулканизации смесей. Однако при грануляции в червячных грануляторах малых размеров (85—155 мм) некоторых резиновых смесей, применяемых в кабельной промышленности, этих затруднений не возникает. [c.130]

При последующем введении уплотненной или гранулированной сажи в резиновую смесь происходит дальнейшее разрушение структуры. Та часть струк- [c.59]

Охлажденная резиновая смесь хорошо гранулируется на машинах для производства гранул в виде кубиков. Смесь повышенной клейкости рекомендуется перед гранулированием охлаждать сухой двуокисью углерода. [c.223]

Резиновая смесь посредством гранулятора размельчается на мелкие, длиною 3—5 мм, цилиндрические кусочки. Полученный охлажденный и сыпучий материал можно перемещать пневмотранспортером в бункера, а из них, с помощью дозаторов, самотеком в пресс-формы. Грануляторы представляют собой червячные прессы, снабженные цилиндрическими перфорированными головками для выпуска тонких круглых шнуров с одновременной резкой их на короткие отрезки. Гранулирование резиновых смесей позволяет исключить операции выполнения заготовок и агрегировать все переделы от резиносмесителя до прессового оборудования [10]. [c.32]

Существует ряд способов заполнения литьевой камеры резиновой смесью. В некоторых случаях используют предварительно дозированную (по массе или объему) гранулированную резиновую смесь известна также конструкция литьевой машины с двумя поворотными литьевыми камерами, позволяющая заполнять одну литьевую камеру резиновой смесью параллельно с литьем из другой. Для заполнения литьевой камеры плунжерного питателя можно применять шнек (рис. 1.11) при этом смесь, заполняющая литьевую камеру, равномерно прогревается при пластикации. [c.21]

Каландрование — это непрерывный процесс получения резинового листа. Гранулированная резиновая смесь или толстый лист пропускается между парой нагретых валков под высоким давлением. Для получения тонкого листа используется несколько пар валков по мере прохождения материала через установку зазор между ними постепенно уменьшается. Каландрование требует прецизионного регулирования температуры, давления и чистоты вращения валков. Получаемый таким образом лист может быть использован непосредственно как слой резины для прорезиненной ткани (для обкладки и промазки). [c.49]

Непрерывная организация производства резиновых смесей на существующем оборудовании позволяет сократить капитальные затраты, уменьшить производственные площади, увеличить производительность машин, улучшить качество резиновых смесей. Примером линии автоматического смешивания является оборудование фирмы Rubber and Tire o., в котором управление и контроль процесса осуществляются с помощью электронных устройств. Все операции в этом процессе, начиная от взвешивания и подачи исходных продуктов до выхода гранулированной смеси, механизированы. Из 4500 проведенных испытаний только в 18 опытах смесь не соответствовала техническим условиям. [c.199]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

Б. 2-Метилбензилдиметиламин. (В н и м а н и е Этот синтез следует проводить в хорошо действующем вытяжном ш.кафу, чтобы не подвергаться действию выделяющегося аммиака.) К 800 мл жидкого аммиака, находяш,егося в 2-литровой трехгор-лой колбе, снабженмой мешалкой из проволоки с затвором из резиновой трубки и обратным воздушным холодильником, прибавляют нарезанный небольшими кусочками натрий, продолжая прибавление до тех пор, пока синяя окраска раствора не будет постоянной (примечание 6). После этого прибавляют 0,5 г гранулированного азотнокислого железа, а затем 27,8 г (1,2 грамм-атома) натрия (нарезанного на кусочки весом примерно по 0,5 г), вводя последний с такой скоростью, чтобы ие затруднять перемешивания. После того как весь натрий будет прибавлен (что займет около 15 мнн.), смесь перемешивают до тех пор, пока голубая окраска пе исчезнет и не будет получена серовато-черная суспензия амида натрия (15—20. мин.). Тогда перемешивание прекращают и смесь взбалтывают кругообразным движением, чтобы смыть натриевое зеркало, образовавшееся на верхней части стенок колбы (примечание 7). [c.45]

По освоенной на ОАО Нижнекамскшина схеме доработка резиновых смесей после резиносмесителя Р-620 производится на экструдере с гранулирующей головкой 20"/24" после отечественного резиносмесителя 620-50 - на РСНД 530/ 660 и после Р-270 - на экструдере 15 718". Гранулированная смесь обрабатывается раствором ПАВ, для которого предусмотрена замкнутая система циркуляции. [c.348]

Учитывая повьш[1ение химической активности серы в присутсгвии оснований Льюиса [318], к которым относятся ЦБС, ДБТД и образованные с их участием промежуточные комплексы, гранулированную композицию в резиновую смесь вводили на второй стадии смешения при 90°С. [c.158]

Изготовление протекторных, брекерных и других смесей повышенных жесткости и модулей на традиционном резинообрабатывающем оборудо-вании происходит с большими затруднениями. В частности, наблюдается срыв головок грануляторов малопластичной, высоковязкой маточной смесью после первой стадии. Кроме того, качество резин (особенно износостойкость протекторов) недостаточно высоко даже при двухстадийном смешении. Устраняет отмеченные недостатки разработанный сотрудниками НИИШП трехстадийный способ смешения, по которому на первой стадии в РС-250-40 смешивают 70—90 % технического углерода с диспер-гаторами, на второй стадии в гранулированную смесь вводят остатки технического углерода, активаторы, противостарители, мягчители, а на третьей стадии в гранулированную смесь добавляют вулканизующую группу и антискорчинг. Данные, приведенные в табл. 2.12 свидетельствуют о значительном повышении пластичности смеси после первой стадии смешения и в общем повышение комплекса эксплуатационных показателей протекторных резин. Разработчиками отмечается, кроме того, снижение энергозатрат и общего времени приготовления 1 т резиновой смеси за счет уменьшения продолжительности смешения на каждой стадии. [c.65]

Приготовление резиновой смеси по порошковой технологии заключается в использовании гранулированных и порошкообразных каучуков, на основе которых приготавливается порошкообразная композиция. Применение фрезерного режуще-диспергируюш его устройства (РДУ) позволяет получать композицию с введением и диспергированием наполнителей и ингредиентов в частицы эластомера, и, таким образом, получать фактически сыпучую резиновую смесь, которая перерабатывается в червячном резиносмесителе или на вальцах в качественную вязко-текучую смесь. Из-за отсутствия отечественных порошкообразных каз чуков предлагаемая технология использует блочные, переводя их в грапулят. [c.481]

В связи с важностью предотвращения преждевременной вулканизации смесей при их гранулировании описывается способ защиты, заключающийся в том, что резиновую смесь гранулируют без ускорителя, а полученные гранулы (размером 6 мм) затем опудрпвают ускорителем (диэтилмочевиной, 2-меркапто-бензимидазолииом, продуктом конденсации бутиральдегида с анилином и др.). После этого гранулы резиновой смеси с нанесенным на поверхность ускорителем вновь обрабатываются в червячном прессе в этом случае уже не наблюдается преждевременная вулканизация резиновой смеси. [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология