Червячные резиносмесители

На рис. 3.5 представлена установка для автоматической наплавки крупных роторов (червяк червячной машины, трансмиссионный вал, ротор резиносмесителя), состоящая из манипулятора, автоматической сварочной головки и рамы. Манипулятор представляет собой устройство на базе токарного станка, имеющее [c.87]

Изготовление резиновых смесей производят на вальцах или в резиносмесителях. В настоящее время разрабатываются конструкции непрерывно действующих смесителей червячного типа, которые дадут возможность упростить автоматизацию и повысить механизацию процесса смешения. [c.252]

Проводят П. НК в червячных пластикаторах, резиносмесителях или на вальцах при т-ре выше или ниже . Поскольку вследствие саморазогрева материала П. наиб, интенсивно происходит в первые 10-15 мин обработки, процесс проводят в одну, две или три стадии с отдыхом (6-8 ч) и охлаждением после каждого цикла. В соответствии [c.562]

Сера вводится в резиносмеситель за 20—30 с до окончания смешения через расходный бункер 12, автоматические весы 14 и загрузочную емкость 15 или непосредственно на вальцы 49. Агрегат из трех вальцов 49 устанавливают после резиносмесителя для доработки и охлаждения смеси, или для подачи смеси непосредственно прямым потоком в цехи. Если сера вводится в резиносмеситель 5, то для доработки смеси можно применять червячные машины с Листовальной головкой полученная лента [c.6]

При проведении первой стадии смешения под каждым резиносмесителем 1 устанавливают по одному червячному гранулятору 2 для доработки и гранулирования маточной смеси. Частота вращения четырехлопастных роторов резиносмесителя объемом 620 л составляет 50 об/мин, а диаметр червяка гранулятора равен 608 мм по всей длине. Г ранулы обрабатывают поверхностно-активным веществом и подают на вибротранспортер 3 для удаления избытка суспензии, а затем элеватором 6 и ленточным транспортером 7 направляют в барабаны 8 для охлаждения. Каждый гранулятор агрегируют с двумя барабанами для обеспечения непрерывного потока при переходе с одной резиновой смеси на другую. Гранулы в барабане охлаждают воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Барабаны имеют специальные спиральные насадки для обеспечения продвижения и оптимальной степени контакта гранул с потоком охлаждающего воздуха. Производительность каждого барабана 12 т/ч. Гранулы, выходящие из барабана с температурой 30—40 °С, системой ленточных транспортеров направляются во вращающиеся емкости для хранения маточных смесей. Перемешивание маточных смесей во время хранения способствует усреднению гранул, поступающих в разное время, а следовательно, и улучшению их качества. Каждая емкость рассчитана на вместимость 24 т смеси при коэффициенте заполнения у = 0,6. [c.8]

Каучуки режут на мощных гидравлических или дисковых ножах на куски и при необходимости декристаллизуют (натуральный каучук). После декристаллизации НК пластицируют для придания ему необходимых технологических свойств. Пластикацию проводят на вальцах в червячных пластикаторах или резиносмесителях. Широко применяются поточные линии обработки НК. Различные синтетические каучуки перед введением в смесь гомогенизируют (усредняют) путем совместного перемешивания в резиносмесителе и доработки на вальцах. [c.71]

Для обеспечения равномерной толщины резиновых листов и хорошего обрезинивания корда резиновые смеси предварительно разогревают на вальцах, в резиносмесителях или червячных машина холодного питания. [c.88]

На основании данных о возможности повышения производительности червячной машины и качества смешения при питании ее уплотненной порошкообразной композицией фирма Байер разработала аппарат для непрерывного уплотнения порошкообразной композиции (компактор), который выпускает две ленты уплотненной порошкообразной композиции, пригодной для питания одночервячных машин. При уплотнении в компакторе порошкообразная композиция плотностью порядка 0,45—0,55 г/см сжимается примерно до плотности резиновой смеси, выходящей из резиносмесителя. Разработаны уплотнители (компакторы) производительностью до 2000 кг/ч — сравнительно недорогие, занимающие небольшую производственную площадь и потребляющие незначительное количество электроэнергии (мощность электродвигателей 11—25 кВт). Процесс уплотнения смесей практически изотермичен и осуществляется при комнатной температуре. Установлено, что при питании одночервячных смесителей непрерывного действия уплотненной порошкообразной композицией достигается высокая степень диспергирования компонентов. [c.67]

Под резиносмесителем емкостью 0,620 м устанавливают червячный экструдер с гранулирующей головкой (и со второй роликовой головкой для универсальных линий). [c.93]

В последние годы для массового многотоннажного производства резиновых смесей с производительностью более 30 т/сутки используются поточные линии четвертой группы с резиносмесителями периодического действия большой мощности РС-630 и червячными машинами непрерывного действия с гранулирующими- и листующими валковыми головками. Здесь выпускной формой готовых резиновых смесей является непрерывная лента определенных размеров. При этом один беч (одна загрузка смеси) укладывается непрерывной [c.61]

Изготовление некоторых типов резиновых смесей в настоящее время производится в две стадии (рис. 3.2). Такое ведение процесса обычно определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами смесей и отдельных компонентов, качественными и другими показателями. Так, введение в смесь некоторых компонентов возможно только при относительно низких температурах. В этом случае после изготовления маточной смеси из основных компонентов на 40-оборотном резиносмесителе (первая стадия) ее охлаждают, а затем при смешении на 30-оборотном резиносмесителе (вторая стадия) вводят в резиновую смесь остальные компоненты. На рис. 3.2 представлена схема поточной линии изготовления протекторных смесей, близких по составу. В дальнейшем из этих смесей профилируются на червячных машинах двухслойные протекторы для автомобильных шин. [c.62]

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

На крупных червячных машинах, перерабатывающих резиновую смесь после резиносмесителей и установленных под ними, устанавливается специальное устройство для принудительного питания путем поджатия массы резиновой смеси с помощью специального толкателя, оснащенного воздушным приводом. [c.180]

В производствах, оснащенных АТК, имеется широкая возможность использовать червячные машины холодного питания. Это позволяет отказаться от прямых потоков и дает возможность повысить расчетный коэффициент использования резиносмесителей до [c.375]

Сходства условий деформирования в рабочем зазоре ротационного вискозиметра с условиями механической обработки материала в рабочей зоне резиносмесителей закрытого типа, а также в корпусе червячных машин. [c.56]

В настоящее время подготовительные цеха в шинной и резиновой промышленности работают в основном по одно- и двухстадийным режимам смешения и оснащены роторными резиносмесителя-ми периодического действия, червячными и валковыми машинами для дальнейшей доработки и переработки (грануляции, листования и др.) резиновых смесей. [c.100]

СКИ-3 в отличие от НК подвержен значительным необратимым нерегулярным изменениям в процессе переработки Особенно сильно он деструктируется при приготовлении на его основе каркасных смесей с техническим углеродом типа ПМ-50 или ФИФ, Деструкция наблюдается также и при последующей доработке смесей на вальцах, в червячных машинах, а также при профилировании. Предварительный подогрев СКИ-3 в резиносмесителе до 70—85 °С несколько снижает его деструкцию в соответствии с закономерностями механохимических реакций. [c.183]

Одним из основных направлений научно-технического прогресса в шинной промышленности является интенсификация и снижение трудоемкости процесса приготовления резиновых смесей с одновременным повышением их качества. Существуют разные пути интенсификации производства резиновых смесей и повышения производительности оборудования увеличение единичной мощности технологических линий переход на линии непрерывного смешения совершенствование геометрии рабочих органов роторных резиносмесителей и дорабатывающих червячных машин повышение частоты вращения роторов смесителей периодического действия [14]. [c.354]

В настоящее время в резиновой промышленности ведутся работы по созданию резиносмесителей непрерывного действия, типа червячных прессов. [c.513]

Отбор готовой смеси из резиносмесителя можно осуществлять разными способами. В отличие от старых агрегатов с тихоходными резиносмесителями, из которых приготовленные порции резиновой смеси поступают на листовальные вальцы, в новых более совершенных агрегатах с мощными скоростными резиносмесителями готовая смесь подается на крупногабаритные червячные прессы или шприц-машины, где проходит дополнительную обработку, очистку и приобретает заданную выпускную форму гранул, листов и т. д. Описанные новые агрегаты значительно удобнее для организации поточного производства с прямой подачей резиновой смеси от резиносмесителей на последующие производственные операции. [c.513]

В агрегате с резиносмесителем устанавливают также шприц-машины типа червячных фильтрпрессов для очистки смеси от посторонних примесей. [c.513]

Непрерывнодействующие смесители делятся на две основные группы — роторные и червячные резиносмесители. Роторные машины имеют один или два ротора из червячных смесителей наиболее распространены конструкции с одним червяком, но применяются двух- и многочервячные резиносмесители. [c.66]

Приготовление резиновой смеси по порошковой технологии заключается в использовании гранулированных и порошкообразных каучуков, на основе которых приготавливается порошкообразная композиция. Применение фрезерного режуще-диспергируюш его устройства (РДУ) позволяет получать композицию с введением и диспергированием наполнителей и ингредиентов в частицы эластомера, и, таким образом, получать фактически сыпучую резиновую смесь, которая перерабатывается в червячном резиносмесителе или на вальцах в качественную вязко-текучую смесь. Из-за отсутствия отечественных порошкообразных каз чуков предлагаемая технология использует блочные, переводя их в грапулят. [c.481]

В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном резиносмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]

Из циклона 19 гранулы подают в расходные бункера 20 и после взвешивания на автоматических весах 21 высыпаются на питательный транспортер 22 и по нему поступают в резиносмеситель 23 второй стадии смешения (РСВД-250-30). Сера и ускорители из бункеров 24 и 25 после взвешивания на автоматических весах 26, 27 через загрузочные емкости 28 и 29 подаются в резиносмеситель 23. Температура резиновой смеси на второй стадии смешения не должна превышать 110 °С. Доработку готовой резиновой смеси, ее охлаждение и листование проводят на агрегате из трех вальцов. Иногда вместо агрегата из трех вальцов в линии устанавливают червячную машину РСНД-380/450 с листовальной головкой и последующим охлаждением ленты. [c.8]

Технологическая часть проекта подготовительного производства по схеме, приведенной на рис. 3, выполнена с учетом рекомендаций НИИШП и НИКТИ и принципиальных решений, заложенных в Основных положениях по проектированию шинного завода будущего . В основу положен процесс двухстадийного смешения с применением на первой стадии резиносмесителя объемом 620 л периодического действия при этом предусмотрено хранение запаса маточных смесей в специальных вращающихся емкостях. Вторая стадия смешения производится в смесителях непрерывного действия червячного типа. [c.8]

Ниже приводятся технико-экономические показатели линий двухстадийного приготовления резиновых смесей с использованием двух резиносмесителей или резиносмесителя и червячной машины типа Трансфермикс [c.9]

Для того чтобы разработать рецепт, отвечающий заданным техническим требованиям, составляют несколько опытных рецептов для данной смеси. По ним изготовляют резиновые смеси в лабораторных резиносмесителях или на вальцах. Затем на лаб0рат0 рных червячных машинах или каландрах проверяют технологические свойства этих смесей. Заготовки резиновых смесей вулканизуют в процессе. Из полученных пластин вырубают образцы и выборочно определяют показатели физико-механических свойств прочность при растяжении, относительное и остаточное удлинение и другие в зависимости от назначения шины, значения и характера напряжений, испытываемых ею при эксплуатации. [c.59]

Поточная линия приготовления протекторных смесей в две стадии в резиносмесителях периодического действия. Первая стадия смешения (рис. 6.1) осуществляется в резиносмесителе РС 250-40 или большой единичной мощности со свободным объемом смесительной камеры 620 или 650 л, с регулируемой частотой вращения роторов 15—60 об/млн. Последующая доработка смеси производится в червячном грануляторе МЧТ-380/450-4 или в одночервячном смесителе непрерывного действия РСНД-530/660-1 с гранулирующей головкой. [c.72]

Практически любое предприятие может изготовить такой транспортер своими силами. Примерами применения ленточных транспортеров могут служить загрузка резиносмесителей сыпучими ингредиентами с помощью закрытого ленточного транспортера передача резиновой смеси от резиносмесителя к грануляторам и к вальцам, от вальцев к каландрам, червячным машинам и другим потребителям резиновой смеси отбор профильных заготовок от червячных машин, передача их на другие участки производства транспортировка таких полуфабрикатов, как заготовки протекторов, ездовых камер, невулканизованных покрышек и др. [c.356]

Первый метод моделирует условия переработки при экструзии (шприцевании) полимеров, второй — условия в закрытом резиносмесителе (в рабочей зоне) и корпусе червячной машины. Третий метод частично моделирует обжатие материалаТв зазоре при его обработке на валковом оборудовании. Динамические методы наиболее близко моделируют условия переработки резиновых смесей. [c.70]

Опыт эксплуатации технологических линий производства маточных резиновых смесей на базе оборудования большой единичной мощности показал преимущества дорабатывающих червячных машин непрерывного действия типа Трансфермикс по гомогенизирующему и диспергирующему действию перед экструдерами и вальцами. При сравнении статистических данных по физико-механическим показателям резиновых смесей, производимых на отечественном резиносмесителе 250-40 и АТК-1, существенной разницы не наблюдается (табл. 4.5,4.6) [38Г. [c.365]

Большие дополнительные преимущества порошковая технология получает при использовании червячных машин типа Трансфермикс . В этом случае гомогенизация, диспергирование резиновой смеси и ее профилирование в шинную заготовку (например, заготовки протектора) осуществляются сразу одновременно в одну стадию. Дополнительно при этом решается одна из самых существенных проблем резиносмесителей непрерывного действия, а именно существенно упрощается система автоматического непрерывного дозирования ингредиентов. [c.391]

Технические способы пластикации каучуков зависят от ряда факторов вида каучука, потребности производства в количестве пластиката и т. д. Например, бутадиен-нитрильные каучуки выпускаются двух марок — жесткие (высокомолекулярные) и мягкие, не требующие пластикации. Однако для некоторых видов резиновых изделий мягкие БНК не обеспечивают необходимого уровня эксплуатационной прочности, а жесткие каучуки не обеспечивают. юстаточно хороших технологических показателей. Поэтому жесткий бутадиен-нитрильный каучук пластицируют на вальцах (один или два раза), хотя в этом случае процесс менее производителен, чем в роторных или червячных машинах. При малом расходе натурального каучука его пластикацию осуществляют на вальцах, при средних потребностях — в резиносмесителе, а в шинном производстве для получения больших количеств пластиката НК используют высокопроизводительные червячные пластикаторы. [c.11]

Применение двухстадийного смешения на скоростных резиносмесителях требует быстродействующих транспортных и автоматизированных систем управления процессом, стоимость которых становится выше стоимости резиносмесителей. Расходы на покупку и содержание смесительного, вспомогательного оборудования значительно сокращаются при применени резиносмесителей большой емкости — 370 и 620 дм . Возрастание выпуска резиновых смесей, в этом случае требует основательной переработки всей технологии смешения. В частности, отбор и доработку смесей после каждой стадии осуществляют только червячными машинами с диаметром червяка 21", способными принять и переработать такое большое количество смеси одной заправки. Смесители, системы развески и транспортировки снабжаются быстродействующими устройствами, управление которыми ведется с помощью ЭВМ. В ходе смешения меняют частоту вращения роторов, для охлаждения применяют специальным образом очищенную и охлажденную воду. Момент выгрузки определяется с большой точностью по комплексному анализу потребляемой мощности, крутящих моментов на роторах, температуре, продолжительности цикла смешения. [c.65]