Экстракционная фосфорная кислота, производство полугидратный процесс

Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту (см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным методом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [c.285]

Дигидратный и одностадийный полугидратный процессы могут осуществляться ио единой технологической схеме. На рис. У1-5 представлена принципиальная технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [c.237]

Технико-экономические показатели производства экстракционной фосфорной кислоты в дигидратном (Д) и полугидратном (П) процессах [c.154]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

Часть образовавшейся фосфорной кислоты возвращается в процесс. Фактически фосфат разлагается смесью серной и фосфорной кислот. В зависимости от концентрации фосфорной кислоты в системе и температуры образующийся сульфат кальция может осаждаться в виде ангидрита (т = 0), полу-гидрата (т = 0,5) и дигидрата (т = 2). В соответствии с этим различают три варианта экстракционного метода производства фосфорной кислоты ангидритный, полугидратный и дигид- [c.282]

В -настоящее время в промышленности применяют различные технологические схемы производства экстракционной фосфорной кислоты па оспопс днгидратиого и полугидратного процессов. Ангидритный процесс пока не готов для промышленного внедрения- [c.237]

Полугидрат сульфата кальция — основная осаждаемая форма при производстве экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом. В ряде технологических процессов он является метастабильной фазой, в зависимости от условий гидратируется в дигидрат. Известны а- и -модификации полугидрата сульфата кальция. [c.125]

Дигидрат сульфата кальция широко распространен в природе в виде минерала гипса, обычно присутствует в фосфатных рудах в качестве сопутствующего минерала. Является основной осаждаемой фазой при производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом. Дигидрат образуется в результате фазового перехода полугидрат—дигидрат в растворе экстракционной фосфорной кислоты, а также в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом при длительных простоях технологической нитки. [c.125]

Установлена (авт. свид. СССР № 483347, 1975) возможность интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты как дигидратным, так и полугидратным способами посредством осуществления процессов разложения фосфата и кристаллизации сульфата кальция в двух реакторах, в каждом из которых создаются оптимальные условия для этих процессов. [c.162]

За последние годы институтом разработан и успешно внедряется полугидратный процесс производства экстракционной фосфорной кислоты вместо дигидратного, позволяющий получить высококонцентрированные удобрения при одновременном повышении объема производства более чем на 25% и снизить затраты труда работников, занятых в его производстве, примерно на 30%. [c.7]

Максимальная продолжительность кристаллизации полугидрата сульфата кальция составляет 20—25 мин, при этом достигается интенсивность кристаллизации 800 кг/(мЗ-ч). Для сравнения интенсивность кристаллизации в промышленных условиях для полугидратного и дигидратного процессов составляет 100 и 80 кг/(м -ч) соответственно. Полученные данные о высокой скорости кристаллизации сульфата кальция открывают новые возможности для интенсификации производств экстракционной фосфорной кислоты. Для реализации возможностей интенсификации кристаллизации сульфата кальция в промышленных условиях, в первую очередь, необходима оптимизация концентрации серной кислоты на различных стадиях процесса растворения фосфата и кристаллизации сульфата кальция. Вторым весьма важным фактором интенсификации является снижение вероятности высоких локальных пересыщений в объеме реактора. [c.59]

За последние несколько лет в ряде стран начали внедрять более совершенный процесс производства экстракционной кислоты, так называемый полугидратный (стр. 153), который позволяет получить более концентрированную фосфорную кислоту [c.44]

Превращению одних людификаций сульфата кальция в другие уделялось и уделяется большое внимание [4,9—11, 16, 18]. Прежде всего это связано с производством экстракционной фосфорной кислоты. Концентрированная фосфорная кислота может получаться непосредственно без упаривания при выделении сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита. Возможны различные варианты процесса. Они могут быть основаны как на превращении одной модификации в другую, так и на стабилизации образовавшейся твердой фазы. Например, если речь о полугидратном способе получения фосфорной кислоты, он может быть основан либо на превращении первоначально образовавшегося полугидрата в гипс, либо на осаждении полугидрата сульфата кальция, оводняющегося очень медленно и поэтому позволяющего провести промывку непосредственно Са504-0,5Н20. [c.182]

В газах, выделяющихся в производстве экстракционной кислоты дигидратным методом, содержится в основном SIF4. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты, а также, по-видимому, частично нри производстве кислоты полугидратным методом, фтор выделяется преимущественно в виде эквивалентной (при выпаривании кислоты) или неэквивалентной (при полугидратном процессе) смеси SIF4 с HF. Это объясняется превращениями фтористых соединений при изменении концентрации фосфорной кислоты. В кислоте, содержащей 29—30% РгОь, находится в основном SiF " и некоторое количество фтор-ионов. При упаривании ее до 48—56% РгОд кремнефториды разлагаются быстрее и полнее, чем фториды [86], и в жидкой фазе увеличивается относительное количество фторидов. Поэтому в дальнейшем при получении полифосфорных кислот фто- [c.157]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом и при ее выпаривании фтор в газовую фазу выделяется в форме SIF4 как в процессе кислотного разложения природных фосфатов, так и при охлаждении в вакуум-испарителе. В полугидратном процессе газовый поток наряду с SIF4 содержит также HF. Часть фтора остается в растворе фосфорной кислоты в виде HjSiFe и в фосфогипсе (неразложенный фторапатит и нерастворимые кремнефториды). [c.233]

В значительной мере успехи, достигнутые в области изучения и освоения полугидратного метода, основаны на технических усовершенствованиях и достижениях производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом, осуществляемого на установках весьма большой мощности, а также на результатах физико-химических исследований свойств кристаллогидратов сульфата кальция. Оба процесса происходят с выделением твердых фаз — дигидрата или полугидрата сульфата кальция в метаста-бильном состоянии, но резко отличающихся по своей растворимости, стабильности и микрогранулометрической характеристике. Нахождение условий выделения достаточно стабильного полугидрата сульфата кальция в виде кристаллов, обеспечивающих возможность максимально полного отделения фосфорной кислоты от осадка с высокой производительностью фильтрации, и не гидратирующегося при водной промывке на фильтре, транспортировке и хранении, требует изучения свойств полугидрата сульфата кальция в более широком диапазоне параметров, чем это необходи.мо для дигидратного процесса. [c.5]

Современное состояние развития фосфорнокислотного производства характеризуется появлением множества способов получения концентрированной фосфорной кислоты непосредственио в процессе экстракции. Принципиальная возможность получения концентрированной экстракционной фосфорной кислоты с выделением сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита была установлена Норденгреном еще в 30-е годы [9], Однако в то время проблема получения крепкой кислоты не была актуальной, сам процесс был недостаточно изучен, а также отсутствовали коррозионностойкие материалы, поэтому он не был освоен в промышленности, В настоящее время интерес к полугидратному способу значительно возрос и во многих странах проводится в этом направлении большое количество лабораторных и опытно-заводских исследований. [c.9]