Экстракционные процессы производства мае

Экстракционные процессы производства масел [c.199]

Технологический процесс производства состоит из следующих стадий получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстракционном бензине, сополимеризация триоксана с диоксоланом, промывка нестабилизированного сополимера, стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера, регенерация маточного и промывных растворов. [c.49]

Физико-химические основы процесса. Экстракционный метод производства фосфорной кислоты основан на реакции разложения природных фосфатов серной кислотой. Процесс состоит из двух стадий разложения фосфатов и фильтрования образовавшейся фосфорной кислоты и промывки сульфата кальция водой. [c.282]

Часть образовавшейся фосфорной кислоты возвращается в процесс. Фактически фосфат разлагается смесью серной и фосфорной кислот. В зависимости от концентрации фосфорной кислоты в системе и температуры образующийся сульфат кальция может осаждаться в виде ангидрита (т = 0), полу-гидрата (т = 0,5) и дигидрата (т = 2). В соответствии с этим различают три варианта экстракционного метода производства фосфорной кислоты ангидритный, полугидратный и дигид- [c.282]

В настоящее время жидкостная экстракция применяется в химической технологии, гидрометаллургии и аналитической химии для извлечения, разделения, концентрирования и очистки веществ. Экстракционные процессы используются в производствах органических продуктов, антибиотиков, пищевых продуктов, редкоземельных элементов, ряда редких, цветных и благородных металлов (примерно три четверти мирового производства меди получают методом реактивной экстракции из водных растворов), в технологии ядерного горючего, при очистке сточных вод. [c.1105]

Селективность (избирательность), высокая производительность и возможность осуществления экстракционного процесса в непрерывном варианте и в крупных масштабах обусловливают применение этого метода для очистки топлива, масел в нефтяной и коксохимической промышленности, в технологии органических производств, в качестве метода разделения близких по свойствам элементов в гидрометаллургии (редкоземельных элементов — семейства лантаноидов, иттрия и скандия циркония и гафния ниобия и тантала металлов для ядерной энергетики). [c.81]

Из массообменных процессов фракционирования многокомпонентных смесей в производствах смазочных масел наибольшее распространение получили экстракционные процессы, основанные на использовании различной растворимости углеводородов в растворителях. В этих процессах фракционирование масляного сырья осуществляется не по температурным пределам кипения, а по химическому углеводородному составу. Одни групповые химические компоненты сырья хорошо растворяются в выбранном для данного экстракционного процесса растворителе, а другие, наоборот, плохо или совсем не растворяются. [c.253]

По сравнению с ректификацией в экстракционных процессах для получения целевого продукта заданного качества с его отбором, близким к потенциальному, требуется значительно меньшее число теоретических тарелок. Так, в экстракционных процессах масляных производств считается вполне достаточным 5-7 теоретических тарелок. [c.259]

Исследования экстракционных процессов в более крупном масштабе проводятся на пилотных установках и имеют целью а) определение технологических показателей работы аппаратов, б) изучение процесса в течение сравнительно длительного периода работы аппаратуры, в частности выяснение вопросов стабильности экстрагента, влияния накапливающихся в нем примесей, а также коррозии конструкционных материалов в) получение достаточного количества конечных продуктов для определения расходов исходных материалов на их производство и для выяснения перспектив сбыта продукции. [c.431]

Совмещение химических реакций с массообменными процессами. Совмещенные реакционно-массообменные процессы широко используются в производствах основного органического и нефтехимического синтеза. К их числу можно отнести реакционно-ректификационные процессы (когда в одном аппарате протекают реакции и ректификация) реакционно-экстракционные процессы (когда в одном аппарате протекают реакции и процесс экстракции), процессы, в которых совмещается несколько реакций и разделение через мембраны (при этом мембраны устанавливаются в реакторе) и др. [c.206]

На основе исследования химизма основных методов разделения природных смесей р. 3. э. и, в частности, роли комплексообразования в этих процессах, а также изучения способов моделирования масштабов процессов, например хроматографических [38, 39], при участии авторов были разработаны и внедрены технологические способы получения индивидуальных р.з.э. высокой чистоты, частично опубликованные в литературе [11—14, 40— 53]. В основу таких технологических схем было положено сочетание различных методов разделения на первых этапах — методов большой производительности со сравнительно невысокими степенями разделения (деление на подгруппы, основное осаждение, кристаллизация), на последних этапах— методы меньшей производительности, но с высокими степенями разделения (ионообменная хроматография, выделение элементов с переменной валентностью). Промежуточное положение занимают экстракционные процессы, которые в зависимости от масштабов производства могут быть использованы на первых или последних стадиях технологии. [c.291]

Благодаря высокой растворяющей опособности, стойкости против окисления и сравнительной безопасности дихлорэтан применяется как растворитель в производстве растительных и эфирных масел, лаков, в промышленности каучука, взрывчатых веществ, органического синтеза, искусственного шелка, лесохимической и т. д., во многих экстракционных процессах, например при извлечении растительных масел из масляничных семян и из жмыхов, при экстракции жиров из мясных и рыбных отходов, при обезжиривании костей перед их переработкой на клей и удобрительную костяную муку, при извлечении серы из серных руд, монтан-воска из бурых углей, битумов и т. д. [c.256]

Технологический процесс производства состоит в подготовке масличных семян к прессованию семена очищаются, сушатся и измельчаются. После этого путем прессования на прессах непрерывного действия из семян выделяется масло. При этом получается прессовый жмых, из которого на экстракционных установках дополнительно извлекается масло в качестве растворителя применяется бензин. Полученное масло очищается от жирных кислот и фосфорсодержащих веществ, а затем расфасовывается в стеклянную тару. [c.292]

Экстракция неорганических веществ получила распространение сравнительно недавно использование этого процесса для извлечения и очистки неорганических солей (и кислот) связано с возникновением и бурным развитием урановой промышленности [58]. В конце 30-х — начале 40-х годов для получения урана ядер-ной чистоты стали использовать извлечение нитрата уранила ди-этиловым эфиром. Широкое развитие экстракционной технологии и исследований в области экстракции неорганических веществ относится к началу пятидесятых годов, когда были синтезированы новые экстрагенты, отвечающие требованиям технологии. С тех пор экстракционные процессы завоевали прочное место в технологии урана, при переработке облученного ядерного горючего [55], в производстве редких металлов. [c.197]

Эти недостатки приводят к относительно высоким капитальным затратам и эксплуатационным расходам, большому единовременному объему жидкостей, находящихся в аппарате, трудности его герметизации. За последние годы разработан ряд более совершенных конструкций аппаратов этого типа, в которых указанные недостатки в значительной мере преодолены. Смесительно-отстойные экстракторы большой производительности находят применение в гидрометаллургических производствах, технологии урана и в различных других многотоннажных экстракционных процессах. [c.284]

На совещании широко обсуждались общие вопросы процесса экстракции и экстракционной техники, механизма массопередачи при жидкостной экстракции, расчета пульсационных, смесительно-отстойных и других высокоэффективных экстракторов, подбора новых экстрагентов, а также разработки и внедрения промышленных схем процессов экстракции и хемосорбции. Кроме того, были рассмотрены вопросы гидродинамики экстракционных процессов и гидравлического моделирования экстракторов для крупнотоннажных производств. [c.6]

Как известно, во многих случаях (галургия, гидрометаллургия, производство сахара, растительных масел и т. д.) экстракционные процессы являются основными, определяющими технико-экономические показатели производства. [c.57]

Фильтрационные модели представляют интерес для многих производств, в которых применяются экстракционные процессы. В частности, при подземном выщелачивании целесообразно использовать метод гидравлической аналогии для определения кинетических закономерностей процесса. В этом случае необходимо проанализировать особенности нелинейной (трехмерной) фильтрации на основе интегральных гидравлических характеристик систем. На основе [c.114]

Одним из сырьевых источников галлия является анодный сплав, получаемый в результате рафинирования алюминия методом трехслойного электролиза и по существу являющийся отходом производства [4—6]. Увеличивающаяся потребность в производстве чистого алюминия и значительная концентрация галлия в анодном остатке делает анодный сплав весьма ценным и практически неограниченным источником галлия. Описанный в литературе метод экстракции галлия этиловым эфиром, который можно заменить изопропиловым эфиром, неэкономичен и огнеопасен [7, 8]. Более рентабельные сорбционные методы [9, 10] менее эффективны экстракционных, потому что экстракционные процессы протекают в сотни раз быстрее, чем сорбционные. [c.112]

Ацетон является одним из самых широко используемых растворителей. Он применяется в огромных количествах в лакокрасочной промышленности, в производстве искусственного шелка, кинопленки, во всевозможных экстракционных процессах. Ацетон широко используется также для ряда органических синтезов. В смеси с ароматическими углеводородами его применяют для удаления парафина из смазочных масел. Ацетон используют при наполнении баллонов ацетиленом (стр. 134) благодаря высокому октановому числу он может применяться как добавка к моторному топливу. [c.192]

Поскольку значительная часть реализуемого в настоящее время бензола используется в химической промышленности и лишь ограниченное количество применяется в качестве растворителя, к чистоте бензола предъявляются высокие требования бензол для химической переработки должен выкипать в пределах 1° С. До разработки экстракционных процессов производство бензола такой высокой чистоты было почти невозможно. Некоторое количество его выделяли из риформинг-бензинов перегонкой при этом получали сырую бензольную фракцию, все еще содержащую сравнительно большое количество алканов. Эту фракцию подвергали азеотронной перегонке с метанолом. Однако этот метод, как и другие, испытывавшиеся до разработки экстракционного процесса юдекс, не обеспечивали получения бензола сорта ннтрацпонный (выкипающего в 1-градусном интервале). Экстракция жидким сернистым ангидридом, применявшаяся во время второй мировой войны для производства толуола, не позволяет получать 1-градусный бензол, так как в экстракте остается слишком большое ко.личество не-ароматическнх углеводородов, но температуре кипения весьма близких к бензолу. [c.248]

Совершенствование схемы процесса за счет увеличения числа технологических ступеней. Принцип многоступенчатости как средство увеличения отбора продукта от потенциального содержания его в сырье оправдал себя в таких экстракционных процессах производства масил, как пропаиовая деасфальтизация, селективная очистка и кетоновая депарафинизация. [c.9]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Карусельные вакуум-фильтры применяются в экстракционных процессах химических и гидрометаллургических производств для различных по фильтруе-мости суспензий, но при условии образования компактного, хорошо отделяющегося от ткани осадка. Хотя они громоздки, тяжелы и дороги, применение их оправдывается высокой эффективностью противоточной промывки осадка, которая может производиться многоступенчатым способом (до девяти промывочных ступеней). [c.507]

Основной объем масел вырабатывают с применением экстракционных процессов разделения сырья (дистиллятов и гудронов) селективной очистки растворителем (фенолом, фурфуролом или Ы-метил-пирролидоном), деасфальтизации гудронов пропаном и сольвентной депарафинизации рафинатов селективной очистки в кетонсодержа-щем растворителе (последний процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию). Постоянно снижается производство масел с использованием процесса сернокислотной очистки, что обусловлено снижением добьии пригодных для этого процесса нефтей, образованием больших количеств экологически вредных трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон) и в большинстве случаев недостаточно высоким для современных требований качеством получаемых масел. В относительно небольших количествах вырабатываются масла с использованием процессов гидрокрекинга и гидрокаталитической депарафинизации, хотя гидрокаталитические процессы весьма перспективны в производстве масел и их, безусловно, ожидает дальнейшее качественное и количественное развитие. [c.429]

Развитию производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья в сильной степени способствовала разработка процесса экстракции юдекс. Этот процесс, разработанный совместно фирмами Доукемикл и Юниверсл ойл продактс , основан на применении простых эфиров гликоля в качестве растворителя и включает многочисленные новые усовершенствования, которые значительно расширили возможности применения и улучшили экономические показатели экстракционных процессов как метода производства индивидуальных углеводородов из смесей по сравнению с ранее применявшимися процессами. [c.223]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

Принципиальная схема предусматривает разделение прямогонной дизельной фракции на легкую (180-270 "С) и тяжелую (270-360 С) дизельные фракции. ТДФ подвергается экстракционной деароматизации с получением рафината, который совместно с ЛДФ направляется на гидроочистку с получением КЭЧДТ (табл. 6). Экстракт может быть использован как сырье нефтехимических процессов (производство линейных алкилбензолов и/или индивидуальных аренов Сй-Сю), для производства растворителей, красок, моющих средств и т.д. Возможно вовлечение экстракта совместно с легкими вторичными (каталитического крекинга, коксования) газойлями, продуктами, близкими к экстрактам по содержаншо и характеру распределения аренов, в процесс гидрокаталитической деароматизации с предварительным гидрообессериванием. [c.20]

Выщелачивание тяжелых нефтяных остатков в настоящее время - наиболее распространенный и эффективный метод извлечения микроэлементов нефти, концентрирующихся в этих остатках в процессе производства. В качестве экстрагента здесь пригодны не только щелочи, но и кислоты и некоторые оксиды как добавки. Очень часто процесс выщелачивания проводят в несколько стадий, используя щелочи и кислоты на определенных этапах. Выщелачивание с помощью НС1 показало наилучшую экстракционную способность по отношению ко всем металлам (V, Ni, Fe, Mg). Такую же операцию с применением NaOH отличает наиболее высокая селективность по ванадию. При ее повторении из раствора выделяется 67% этого металла, а после еще одной стадии с НС1 суммарное извлечение достигает даже 100%. Также можно легко достичь 94%-го выделения ванадия из шлака. [c.87]

Важно отметить, что если в приложении к одноатомным фенолам и их алкил-, галоид- и нитропроизводным задачи их выделения из водных сред достаточно успешно решены методами жидкостной экстракции (Я. И. Ко-ренман, Л. И. Мелдер и др.), то при переходе к двухатомным фенолам (ДФ) константы распределения существенно снижаются, а известные экстракционные процессы выделения не удовлетворяют все возрастающим потребностям практики. Кроме того, резкое снижение производства в России нефтехимических растворителей, типа ацетатов и диизопропилового эфира, предопределяет актуальность поиска и физико-химического обоснования применения для извлечения ДФ новых доступных нефтехимических растворителей и реагентов. [c.3]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств - удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухуд- [c.253]

Экстракц110нные методы нашли широкое применение в технологии органических веществ значительно раньше, чем в неорганических производствах. Эти процессы в течение многих лет используются при переработке каменноугольной смолы, а также в нефтеперерабатывающей промышленности для отделения ароматических углеводородов от алифатических. Большинство экстракционных процессов разделения органических веществ основано на физическом распределении экстрагируемого вещества. Развитие физической химии значительно углубило наши знания относительно механизма физических взаимодействий, поэтому в настоящее время к выбору экстрагента можно подойти научно, а не методом проб и ошибок [5]. [c.14]

После фильтрования угольного экстракта под давлением через очень тонкий ([)ильтр для отделения коллоидообразных угольных частиц и удаления растворителя остается среднетемнературный пек, имеющий вязкостно-температурные свойства, аналогичные свойствам пека высокотемпературной смолы с такой же температурой размягче1п1я. Именно поэгому многие исследования направлены иа разработку экстракционного процесса обработки угля с целью получения дополнительного к каменноугольному пеку сырья для ряда производств. [c.81]

Пожаро- и взрывобезопасность производства Основные Стадии технологического процесса производства экстракцион ной канифоли характеризуются как особовзрывоопасные из за наличия бензина и скипидара в горячем состоянии или в виде паров При противоточном методе бензин перегрет и в случае утечки мгновенно испаряется Поскольку температура вспышки бензина —17 °С, а скипидара 34 °С, внутри аппаратов практически всегда существует взрывоопасная концентрация паров Все электрооборудование, машины и механизмы должны иметь взрывобезопасное исполнение Для перекачки бензина тиогут применяться только специальные насосы с повышенной герметичностью, имеющие взрывобезопасное исполнение не только электродвигателей, но и проточной части Не допуска ется применение сальниковых уплотнений, так как всегда имеется опасность их перегрева при сильной затяжке сальниковой набивки Все передвижные механизмы, загрузочные и разгру зочные тележки должны иметь бронзовые или латунные колеса, не дающие искрения [c.278]

Экстракция органическими жидкостями различных веществ из водных растворов с целью очистки этих веществ от примесей ц получения чистых концентратов нашла в последние годы широкое распространенпе и достаточно освещена в литературе, так что не нуждается в подробном описании. Можно отметить лишь, что наиболее важное значение она имеет для процессов производства особо чистых веществ и для разделения сложной смеси продуктов с близкими физико-химическими свойствами. Промышленный экстракционный процесс обычно включает принципиально схожие операции собственно экстракцию, т. е. извлечение целевого компонента в органическую фазу промывку, т. е. извлечение примесей из экстракта в водную фазу реэкстракцию— перевод целевого компонента в водную фазу. [c.55]

Лабораторгтая экстракция применяется для химического анализа сложных смесей и является первоначальной стадией разработки производственных экстракционных процессов. Разделение многих грудиоразделяемых смесей впервые было осуществлено в лаборатории для аналитических целей и стало представлять промышленный интерес, лишь когда появилась потребность в производстве одного из разделяемых веществ. Необходимость оценивать технические и экономические аспекты применения результатов лабораторной экстракции в промышленном масштабе возникает довольно часто. По этим причинам в книге рассматриваются также методы лабораторной экстракции. [c.19]

С этого времени процесс риформинга начал быстро внедряться в нефтеперерабатывающую промышленность, что привело к крупному промышленному производству трех полиметилбензоль-ных фракций [9] Сд, , и jo, содержащих наряду с полиметилбензолами и другие ароматические изомеры. Риформинг-продук-ты, получаемые на промышленных установках, представляют собой в основном смеси этих ароматических и соответствующих насыщенных углеводородов. Ароматические компоненты высокой чистоты выделяют экстракционными процессами или ректификацией, основанной на том, что нафтеновые углеводороды кипят при более низкой температуре, чем соответствующие ароматические углеводороды. Например, нафтеновые углеводороды Сд кипят не выше 127° С, в то время как температура кипения ароматических углеводородов g 136 — [c.319]

В 1961 г. на полузаводской установке TVA разработан усовершенствованный процесс производства гранулированных фосфатов аммония состава 21—53—О (из термической фосфорной кислоты) и 18—46—О (из экстракционной) [137]. Для испарения воды используется тепло нейтрализации. В качестве дополнительных аппаратов в обычную схему производства были введены скруббер для улавливания аммиака и предварительный нейтрализатор. Фосфорная кислота подается в скруббер, а затем — в предварительный нейтрализатор, где частично аммонизируется при температуре 113— 121° С до молярного соотношения NH3 ИлР04, равного 1,3. Для обеспечения свободной текучести пульпы к аммиаку добавляется вода. Пульпа самотеком поступает в барабанный аммонизатор-гранулятор, где смешивается с мелкой фракцией продукта и аммиаком до мольного соотношения 2,0. Кратность циркуляции ретура к готовому продукту 3 1. Продукт высушивается в нротивоточной сушилке при температуйе 80—100° С, охлаждается в холодильнике ротационного типа до 65° С и подвергается рассеву на ситах. Готовый продукт обладает хорошими физическими свойствами и не слеживается после трехмесячного хранения в битумированных мешках. [c.525]

С внедрением экстракционного и сорбционного аффинажа в гидрометаллургию урана, плутония и многих других химических элементов исходным материалом для последуюгцих химико-металлургических процессов производства чистых веществ стали растворы (реэкстракты, десорбаты). Аффинажные операции занимают ключевые позиции в схеме ядерного топливного цикла (см. рис. 1.2) при получении ядерно-чистых соединений и природного, и регенерированного урана, плутония, а также при производстве ряда конструкционных материалов (цирконий, скандий, ниобий, титан, тантал и пр.). [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология