Полиэпоксиды применение

Большое применение находят смеси связующих олиго- или полиэпоксидов с феноло-формальдегидными олигомерами, с полисульфидами или с полиамидами сравнительного низкого молекулярного веса. Такие стеклотекстолиты обладают высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами (см. приложение). [c.80]

Молекулярный вес эпоксидных смол невысок, обычно не превышает 4500 и зависит от количества введенного диана. Применение полиэпоксидов связано с наличием в их структуре гидроксильных и концевых эпоксидных групп, обусловливающих высокую реакционную способность смол и хорошую адгезию их к различным материалам. [c.36]

Фенол является одним из наиболее многотоннажных продуктов промышленности основного органического синтеза и находит разнообразное применение в химической, нефтяной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности. В химической промышленности фенол служит полупродуктом в производстве феноло-формальдегидных полимеров, полиэпоксидов и полиамидов (стр. 392, 390, 396), некоторых красителей, применяется также для получения салициловой кислоты (стр. 284), аспирина и других лекарственных соединений, моюш,их средств (стр. 334). В нефтяной промышленности фенол используют для селективной очистки масел и в качестве азеотропного агента для выделения толуола из бензина ректификацией. [c.254]

Новые аддукты полиэпоксидов и полиаминов, их получение и применение. [c.225]

Для дисперсионной полимеризации простых циклических эфиров используют стабилизаторы на основе растворимых полимеров, содержащих реакционноспособные группы, способные к взаимодействию с основными полимеризуемыми молекулами или такими группами, как гидроксильные или карбоксильные, которые могут инициировать или обрывать основную полимерную цепь [45]. Были использованы также различные предварительно полученные привитые сополимер-стабилизаторы [46]. Недавно описано применение набухшего геля полиэпоксида для стабилизации полимерной дисперсии [47]. [c.243]

Области применения металлопласта на основе полиэфиров обусловлены их свойствами — отличным глянцем, хорошей адгезией, удовлетворительной химической и атмосферной стойкостью. Эпоксидные смолы и различные композиции на их основе рекомендуются для создания грунтовочных слоев, а также для покрытия различных видов жести. К недостаткам полиэпоксидов следует отнести их низкую атмосферостойкость. Исключительно высокой атмосферостойкостью, но и большой стоимостью, характеризуются покрытия на основе силиконов. [c.188]

Достоинством клеев на основе полиэпоксидов является возможность осуществления склейки без применения высокого давления. [c.77]

Принцип снижения хрупкости матричного полимера путем диспергирования в нем частиц эластомера, впервые реализованный на полистироле, нашел широкое применение в современной технологии. На этом принципе основано повышение ударной прочности полипропилена, поливинилхлорида, полиэпоксидов и других материалов. [c.24]

Вторым компонентом стеклопластов является связующее. В качестве связующего используют различные термореактивные и термопластичные полимеры. Наибольшее применение нашли полиэфиры, полиэпоксиды, фенолоформальдегидные и кремнийорганические смолы. [c.294]

Образование водорода при разложении боргидрида натрия используется при получении пенопластов [642—644]. Так, он может быть применен для вспенивания различных типов синтетических материалов на основе полиэфиров, поливинилового спирта, поли-винилацетата, полиэпоксидов и резиновых смесей, в том числе и смесей на основе полисульфидных каучуков. Применение боргидрида натрия обеспечивает получение пены с тонкой однородной [c.479]

Большое применение находят смеси двух видов связующего полиэпоксиды с феноло-формальдегидными полимерами, с полисульфидными или с полиамидными сравнительно низкого молекулярного веса. Такие стеклотекстолиты обладают высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами [c.116]

Практическое применение висмуторганических соединений в настоящее время развито очень мало. В литературе имеются отдельные указания на возможность использования висмуторганических соединений в качестве компонентов катализаторов полимеризации олефинов [1—7], ингибиторов полимеризации метилметакрилата [8], активаторов при вулканизации полиэпоксидов [9], стабилизаторов поливинилхлорида 110], присадок к топливу [И, 12], биоцидов [13, 14], бактерицидов [15], антимикробных препаратов [16, 17], а также для других целей [18—23]. [c.390]

Для аппаратуры представляют практический интерес связующие на основе непредельных полиэфиров и полиэпоксидов. Применение этих вязкожидких соединений, легко отвердевающих в присутствии катализаторов при комнатной или повышенной температуре (80— 120° С), позволяет получать крупногабаритные изделия сложной формы с использованием простой оснастки и малых давлений (до 1,1—1,5 кПсм ). Некоторые материалы, например стеклопласты и древесные пластики, по прочности приближаются к цветным металлам и даже стали. Среди обширного перечня технического имущества, изготовляемого с использованием пластических масс, наибольшее распространение получили емкости цилиндрической и прямоугольной формы, отличающиеся но своей конструкции и технологии изготовления. Например, пластмассовый напорный бак в плане имеет форму квадрата с закругленными углами. Дно его делают с уклоном к центру, где расположен сливной патрубок. Сверху бак закрывают крышкой с ручкой. Для осуществления визуального контроля за уровнем взлива раствора па передней стенке вмонтирован стеклянный указатель уровня со шкалой. Патрубки для ввода и выхода жидкости устанавливают на стенках бака в наиболее удобных местах. Корпус такой емкости изготовлен из листового винипласта посредством сварки четырех уголков и стенок. Дно штампованное, сферическое. Штуцеры крепятся к стенкам бака винипластовым клеем и сваркой. Для большей прочности корпус опоясан приваренными к нему бандажами. [c.224]

Некоторое применение нашел способ нанесения на поверхность полиэфирного волокна глицидиловых эфиров алифатических или ароматических гидроксилсодержащих соединений и полиизоцианагов. Первым патентом [100] по данному способу было предложено пропитывать полиэфирные нити составом на основе латекса, полиэпоксида и огвердителя с последующей термообработкой материала. В дальнейшем на основе этой системы было разработано много комбинаций рецептур [101]. [c.238]

Химия полим. рных продуктов на основе а-окисей представляет сейчас обширную область и имеет уже более чем столетнюю историю. Современный этап развития химии полиэпоксидов открывается фундаментальными работами Штаудингера в 20—30-х годах, и с той поры интерес к этим продуктам непрерывно возрастает широко осваивается технология получения мономеров, а также ряда продуктов на их основе, в частности гликолей, алканоламинов и т. п. Это направление развития хи1ши нолиэпоксидов привело в насто-яш,ее время к широкому спектру продуктов, нашедших важное применение во многих отраслях техники. [c.214]

Синтез высокомолекулярных полимеров и их исследование представляют собой второе крупное направленне в полимерной химии эпоксидов, развивающееся параллельно с олигомерным. Высокомолекулярные полиэпоксиды непосредственно проявляют тот собственно полимерный комплекс свойств, который может быть реализован олигомерным путем, и имеют самостоятельные области применения. Высокомолекулярные полиэпоксиды известны с середины. 50-х годов, когда успехи в координационном катализе позволили осуществить полимеризацию окпси этилена и окисп пропилена в длинноцепные полимеры (молекулярные массы 10 и более), тогда как предпринятые ранее такие попытки не дали результата. В дальнейшем эти полимеры были детально исследованы как типичные представители класса простых полиэфиров, а изучение процессов их образования позволило значительно расширить возможности полимерной химии и привело к синтезу новых полимеров, таких, как поли-2,3-эпоксибутан и ряд других. Практическое применение полимеров рассматриваемого типа непрерывно расширяется. [c.254]

При исследовании свето- и термостабильности и устойчивости к ускоренному старению эмульсионного и суспензионного поливинилхлорида, содержащего различные стабилизаторы, наилучшие показатели были получены для полимеров, содержащих эпоксидные стабилизаторы в комбинации с солями тяжелых металлов Применение эпоксисоединений для стабилизации поливинилхлорида является также весьма экономически выгодным по сравнению с дорогостоящими кадмиевыми стабилизаторами Эта группа стабилизаторов включает такие соединения, как эпоксидированные диэфиры 3-циклогексен-1,1-диметанола и жирных или ненасыщенных кислот 9 эпоксисоединения, содержащие группы окиси этилена, пропилена, стирола, эпихлор-идрина, 1,2-эпоксид о децена полиэпоксиды, содержащие более [c.491]

Для вулканизации акрилатных каучуков предпочтительно пользуются полифункциональными аминами, гидроокисью бария, ди-или полиэпоксидами (см. XIII.4), в некоторой степени также и 2-мер-каптоимидазолипом и окислами свинца (в присутствии серы и без нее), но можно сшивать их также и перекисями [710]. В качестве последних рекомендуются перекиси бензоила, лаурила и дикумила. Хорошие физико-механические свойства можно получить вулканизацией при температуре порядка 200° С, с применением гидроокиси бария [Ва(0Н)2 8НаО] в сочетании с названными вьппе перекисями [710]. [c.273]

МНг, —5Н. Синтезу и применению таких олигомеров посвящен обзор [129]. Благодаря присутствию функциональных групп у олигомеров открываются широкие возможности для получения пространственно сшитых эластомеров с различными эксплуатационными свойствами, которые в определенных пределах удается изменять. В качестве примера можно взять каучуки с карбоксилатными группами. В зависимости от выбранного вулканизующего агента (гидроксиды металлов, полиолы, полиэпоксиды, амины и др. агенты) получаются вулканизаты с поперечными металлоксидными, эфирными и аминными связями, которые могут значительно различаться по морозостойкости, растворимости, адгезионной способности, прочности, износостойкости и другим показателям. Свойства наполненных техническим углеродом вулканизатов на основе олигобутадиенов с концевыми карбоксильными и гидроксильными группами рассматриваются в статье [234]. [c.200]

Периодический процесс получения продукта состоит в том, что дифениловый эфир медленно добавляют в реактор с мешалкой, содержащий 150%-й избыток брома и каталитические количества АШгз при 50°С. Затем реакционную смесь выдерживают при этой температуре. Продукт отделяют от избытка брома отгонкой с водяным паром и отделяют фильтрацией. Сырой продукт содержит 96% декабромпроизводного с примесью нона- и октабромпроизводных (3% и 1% соответственно), а также следы бромоводорода и брома. Обладающий повышенной термостабильностью продукт находит применение в качестве антипиреновой добавки в противоударный стирол, каучуки, полиолефины и полиэпоксиды [311, с. 417]. [c.246]

Лучшими -клея1ми для соединения целлюлозных материалов, содержащих гидроксильные группы, являются феноло- и мочевино-формальдегидные смолы, полиуретаны, полиэпоксиды и некоторые термопластичные полимеры. Специфической особенностью большинства целлюлозных материалов (древесина, бумага и др.) является их пористость, что требует повышенного расхода клеев. Наличие влаги влияет на выбор режимов склеивания. Подверженность целлюлозных материалов гидролизу, а следовательно, и медленному постепенному разрушению под влиянием клеевых агентов исключает применение клеев, содержащих кислые вещества. [c.34]

Из фенолов наибольшее значение имеет простейший фенол СбИбОН, являющийся одним из важнейших продуктов нефтехимического синтеза. Основная часть фенола (около 60—65%) перерабатывается в феноло-формальдегидные смолы, полиэпоксиды и поликарбонаты. Фенол служит исходным веществом для получения адипиновой кислоты и капролактама, идущих на изготовление синтетических волокон, неионогенных моющих средств, присадок к топливам и маслам, гербицидов, некоторых лекарственных веществ (аспирин и салол) и многих других химических продуктов. Области применения фенола показаны на стр. 362. [c.361]

Вулканизацию низкомолекулярных полидиенов осуществляют применением политиолов (деканднтиола, димеркапто-ксилола), дикумилперекиси (5—10% от массы политиола), полиэпоксида (например, глицидилового эфира бисфенола) и три-бутиламина (1—10% от массы полиэпоксида). Температура вулканизации — 80—100 °С, время — 50—84 ч. Получаемые системы применяют в США в качестве связующего для ракетного топлива [91]. [c.122]

Кроме вышеназванных ингибиторов горения в эпоксидных композициях применяют специфически действующие соли, оксиды и комплексные соединения некоторых металлов. Эффективны оксиды и гало-гениды ванадия, ванадиевая бронза, фосфорномолибденванадиевые кислоты, катализирующие процессы дегидрирования и дегидратации при пиролизе диеновых эпоксидных полимеров и интенсифицирующие коксообразование [133]. Предполагают, что снижение горючести при этом может быть обусловлено как теплоизолирующим действием кокса, так и уменьшением количества газообразных горючих продуктов пиролиза полиэпоксидов. Видимо, катализом процессов дегидрирования и дегидратации полимерных цепей обусловлено и ингибирующее действие в эпоксидных композициях некоторых соединений других металлов переменной валентности, например ацетата хрома, 1 % которого достаточно, чтобы увеличить КИ отвержденной диановой эпоксидной смолы до 33 %. Очевидно, что применение соединений, катализируюпщх пиролитические процессы, которые вызывают повышенное коксообразование в процессе горения, более целесообразно по сравнению с использованием традиционных замедлителей горения. [c.109]

Применение огнезащитных вспучиваюищхся покрытий требует ужесточения контроля при производстве соответствующих лакокрасочных материалов и обеспечения чистоты покрываемой поверхности, которая, как правило, должна быть лишена загрязнений и старых покрытий на основе масел, алкидов, полиэпоксидов, полиэфиров и некоторых других пленкообразователей. [c.143]

Стеклопласты на основе полиэпоксидов имеют низкие теплостойкость (120—170°С) и влагостойкость. Эти недостатки в значительной степени устраняются применением полиэпоксидов, модифицированных кремнийорганиче-скими или феноло-формальдегидными смолами (25—30 вес. %), которые одновременно являются отвердителями. Стеклопласты на основе таких полимеров, термообработанные при 200 °С, могут работать в течение длительного времени при 200°С, при этом механические свойства материала повышаются. [c.295]

Различные хлоропродукты, главным образом хлорорганические, применяются для получения множества ценных синтетических веществ. Особенно широко используются полимеры, получаемые на основе хлорсодержащих соединений, — поливинилхлорид, перхлорвиниловая смола, фторопласты, кремнийор-ганические полимеры, полиэпоксиды и др. Эти полимеры составляют основу многих современных пластических масс, синтетических каучуков, лашв и клеев и получили разнообраэное применение во многих областях современной техники в авиа- и судостроении, в автомобильной, машиностроительной, электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности, в ракетостроении и атомной технике, а также в строительстве и быту. [c.7]

При термообработке выше температуры стеклования полимера в нем протекают релаксационные процессы, которые влияют на остаточные напряжения, как это было показано для полиэпоксидов (см. гл. 3). Высокие упругие характеристики полимера в адгезионном соединении должны сочетаться с его способностью к рассеиванию энергии с целью иерераспределения концентрации напряжений в композите, клеевом соединении и др. Способность к диссипации энергии может выражаться модулем механических потерь. При исследовании влияния диссипативных характеристик полимерной матрицы в углепластике на кинетику накопления повреждений показано [269], что размер микротрещин в блоке матрицы в месте разрывов одиночного волокна уменьшается с повышением значения модуля механических потерь связующего. Более ранняя локализация разрывов волокон, приводящая к формированию очага разрушения, происходит в углепластике на основе связующего с низким значением модуля механических потерь. Таким образом, связующее должно сочетать высокие упругие и диссипативные показатели. Использование грунтов, аппретов, по существу, приводит к такому же результату. В большинстве случаев их применение способствует перераспределению напряжений и соответственно более позднему появлению очагов разрущения. Если такое средство одновременно повышает устойчивость связей полимер — субстрат, то это является дополнительным благоприятным фактором. [c.206]

Многие линейно построенные фосфорорганические полимеры с усне-хом могут быть использованы для приготовления огнестойких и химически стойких илепок и волокон. Описано применение для этой цели сополимеров эфиров и амидом некоторых а,8- и 3, 5-ненредельных кислот фосфора 1235, 236, 466, 467, 471] и полифосфатов [710], а также фосфорсодержащих полиэфиров [579], полиамидов [56, 57, 367, 579] и полиэпоксидов [531]. [c.253]

Было описано новое применение реакции полиэпоксидов с коллагеном, заключающееся в обработке кожи полиглицидиловыми эфирами [321 ]. Обычная кожа, обработанная дубильными веществами растительного происхождения, обладает характерной температурой съеживания (около 80°), и если кожу нагревать выше этой температуры, то продукт подвергается необратимой усадке, отверждается и становится хрупким. Если же кожу ввести в реакцию с полиглицидиловыми эфирами общей формулы [c.422]

Получение блоксополимеров присоединением по концевым группам макромолекул находит особенно широкое применение при модифицировании свойств полимеров, синтезированных методом поликонденсации. Этим методом получают блоксополимеры из различных полиэфиров или полиамидов, а также сочетания полиэфиров с полиамидами, полиэфиров с полиурета- нами, полиэпоксидов с полиамидами или с феноло-формальде-тидными полимерами и т. д. [c.221]

Катализаторами процесса отверждения эпоксидных полимеров полиаминами служат первичные одно- и многоатомные спирты. Так. введение в смесь полиэпоксида и пиперидина 4,65% этиленгликоля (от веса полиэпоксида) вдвое ускоряет процесс отверждения. Смеси эпоксидных полимеров с полиаминами (отвердителями) используют в качестве клеевых составов для склеивания различных металлов, соединения слоев стеклянниой ткани или стеклянного волокна в производстве стеклотекстолита или стекловолокнита, для антикоррозионного покрытия металлов, в качестве заливочных составов (компаундов). Такие смеси, применяемые в виде клеевой пленки, покрытия или связующего, в процессе отверждения образуют прочные нерастворимые полимеры. Широкое применение продуктов взаимодействия эпоксидов с полиаминами обусловлено их ценными свойствами. Полимеры отличаются исключительно высокой адгезией, превышаюшей адгезионные свойства большинства полимеров, Превраш,ение полимера в более высокомолекулярное соединение не сопровождается выделением побочных продуктов и происходит с минимальной усадкой материала. [c.469]