Расходные коэффициенты метанола

М — пропущенный метанол для получения 1 кг формалина (расходный коэффициент метанола), г. [c.71]

Количество пропущенного метанола 520 кг принято за эквивалент расходному коэффициенту метанола на 1 т технического формалина. Содержание отдельных компонентов контактных газов приведено в табл. 46. [c.72]

Водная очистка газа от СО2 характеризуется следующими расходными коэффициентами (на 1 т метанола) [c.18]

При переработке метанола-сырца в метанол-ректификат расходный коэффициент но сырцу составляет в среднем 1,15. Величина эксплуатационных затрат составляет около 6 руб. на тонну ректификата. Себестоимость метанола-ректификата выше себестоимости сырца примерно на 15%>. [c.19]

С учетом этой реакции производство акрилонитрила из уксусной кислоты, полученной карбонилированием метанола, с включением стадии окислительного метилирования можно осуществить по блок-схеме, представленной на рис. 5.4. Расчеты показывают, что при производстве акрилонитрила и метанола через уксусную кислоту расходные коэффициенты на 1 т НАК составят по метанолу — 0,72 т по NH3 — 0,38 т по СН4 — 0,50 т. [c.326]

В настоящее время создаются производства метанола большой единичной мощности на основе низкотемпературного синтеза под давлением 5—10 МПа. Поскольку в этих схемах (см. рис. 3.36 и 3.37) основные затраты приходятся на сырье (40— 47%) и на содержание и эксплуатацию оборудования (42— 48%), то для снижения себестоимости метанола необходимо рационально использовать сырье и снижать стоимость оборудования. В приведенных выше производствах исходный газ получают конверсией природного газа в трубчатых печах под давлением. Повышенное содержание остаточного метана и высокая концентрация водорода против оксидов углерода в исходном газе приводит к увеличению расходного коэффициента по сырью. Кроме того, соотношение реагирующих компонентов в цикле выше оптимального. С целью снижения расхода исходного газа и поддержания оптимального состава циркуляционного газа целесообразно применение в отделении подготовки исходного газа высокотемпературной конверсии метана. Высокая температура в конверторе метана позволит увеличить давление в отделении подготовки исходного газа и соответственно приведет к дальнейшему снижению расхода энергии для сжатия свежего газа. [c.124]

Дальнейший прогресс производства водорода и технологических газов связан прежде всего с совершенствованием энерготехнологических схем и укрупнением мощности агрегатов. Сейчас разрабатываются совмещенные или интегральные схемы одновременного получения продуктов и энергии. В этих схемах производство двух или нескольких продуктов (например, аммиака и водорода или аммиака и метанола) совмещается в один агрегат, где технологические и энергетические потоки взаимосвязаны. Внедрение таких схем в промышленность должно привести к снижению расходных коэффициентов на 5—10%. [c.4]

На установке одного из предприятий СССР природный газ под давлением 1,1 МПа промывают М-метилпирролидоном-2, содержащим 3—6% воды. При этом содержание этилмеркаптана снижается от 150—250 до 1—6 мг/м при и. у. (в расчете на серу) [106]. Нагрузка по газу равна 36 тыс. м при н. у. в час. Скорость циркуляции абсорбента 35 м /ч. Растворитель регенерируют отдувкой газами, отходящими из производства метанола, и водяным паром. Температура в нижней части регенератора 130—НО С. Для рекуперации паров Ы-метилпирролидона-2 газовые потоки промывают водой и промывные воды подают в абсорбер. Расходные коэффициенты пара 3 т/ч N-МП менее 0,1 кг на 1000 газа при и. у. отдувочного газа 100 при н. у. на м К-метилпирролидона-2. [c.304]

Возможности снижения затрат на производство метанола можно видеть из расходных коэффициентов и структуры себестоимости 1, г метанола-ректификата (табл. 40 и 41). [c.132]

Таблица 40. Основные расходные коэффициенты Н4 1 т метанола-ректификата

Окисление метанола на серебряном катализаторе Практически нет ограничений по мощности единичной установки. Простота конструкции реактора. Низкая металлоемкость и энергозатраты. Высокая производительность Высокий расходный коэффициент по сырью. Наличие в формалине до 10% метанола. Наличие примесей муравьиной кислоты в продукте. Расход драгоценного металла серебра [c.125]

Окисление метанола на оксидном катализаторе Низкий расходный коэффициент по сырью. Товарный формалин содержит менее 1 % примеси метанола и не выще 0,02% муравьиной кислоты Повышенный расход энергии и воздуха. Ограничение по единичной мощности установки. Сложность эксплуатации и ремонта реактора. Повышенная металлоемкость. Низкая производительность [c.125]

Таким образом, из табл. И-52 видно, что процессы получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола методом высокотемпературной конверсии углеводородных газов под давлением отличаются низкими расходными коэффициентами по газу и кислороду. Во всех случаях потери тепла составляли 30 ООО ккал на 1000 л углеводородного газа. [c.137]

Фактические расходные коэффициенты в производстве синтетического метанола из природного газа (с учетом расходов на получение синтез-газа) приведены в табл. У-ЗЗ. [c.442]

Таблица У-ЗЗ. Расходные коэффициенты на 1 т метанола-сырца (87% СНдОН), получаемого на основе природного газа

Ниже приводятся основные расходные коэффициенты на нолу-ченпе 1 т метанола-сырца из коксового газа [c.16]

Технологический процесс прямого окисления отличается от ранее описанного процесса окислительного дегидрирования высокой степенью конверсии метанола (0,99), селективностью по формальдегиду, достигающей 96% и высокой экзотермич-ностью. Поэтому для окисления метанола в нем используют трубчатые реакторы с интенсивным охлаждением циркулирующей в межтрубном пространстве водой или другими хладоаген-тами, К достоинствам метода относятся также низкие расходные коэффициенты по сырью и энергии. На рис. 13.2 представлена технологическая схема производства формальдегида прямым окислением метанола. [c.297]

В промышленности также нашел применение способ газофазного окисления метанола в формальдегид в избытке воздуха при температуре 350-430 "С на оксидном железомолибденовом катализаторе МоОз Ге2(Мо04)з. (Селективность по формальдегиду составляет 95-96 % при степени превращения метанола 99 %. Процесс окисления проводится в трубчатом реакторе и характеризуется достаточно низкими расходными коэффициентами по сырью и энергии. [c.853]

Разделение реакционной смеси осуществляется в четырех ректификационных колоннах, в которых отгоняются последовательно метанол, азеотропная смесь анилин - К,М-диметилани-лин, возвращаемые в реактор, К-метиланилин первого и высшего сорта (содержание основного вещества 95.3 и 98 % (мае.) соответственно). Расходные коэффициенты на 1 т М-метиланилина составляют анилин - 0.91 т, метанол - 0.49 т. На - 0.095 т, катализатор - 3.4 кг. [c.182]

Для получения по интегральной квазипрямой реакции 96 кг метанола и 34 кг аммиака требуется 67,2 м метана. В случае квазипрямого перехода метана в аммиак и метанол при их раздельном производстве в эквивалентных количествах суммарный расходный коэффициент равен 83,9 м Значительное снижение расходного коэффициента доказывает энергетическую экономичность технологического комбинирования. [c.82]

Процесс позволяет получать ди- и трихлорметаны в различных соотношениях, что создает возможность гибкого реагирования на их спрос. Расходные коэффициенты на 1 т смеси ( H2 I2 СНС1з = 80 20) метанол — 0,37 т хлор — 0,92 т пар (0,3 МПа)—1,80 т холодная вода (10 °С)—160 м электроэнергия— 185 квт-ч побочный продукт — 0,01 т ССЦ [179]. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология