Озокерит сырец

Масло цилиндровое И Озокерит-сырец (Станиславский) [c.714]

Первичное выделение органической массы из амбарных отложений может осуществляться в периодически работающих аппаратах путем нагрева до 80-90°С и дальнейшего отстоя расплавленной массы. При значительных количествах амбарных парафиновых отложений для этой цели применяется бетонированный котлован емкостью 100-250 т. Внутри котлована размещаются змеевики для парового обогрева. После отделения отстоем неорганической части в виде водной суспензии на таких простейших установках может быть получен озокерит-сырец достаточно высокого качества. [c.162]

Подлежащая очистке парафиновая масса поступает в аппарат первичной подготовки плавитель 1, где происходит ее нагрев до 90-95°С, расплавление и частичный отстой воды. Далее расплавленная масса самотеком поступает в смеситель 2, куда подается расчетное количество растворителя-бензина. Образовавшаяся смесь насосом 3 направляется в отстойник 4, куда для улучшения расслоения подается вода. После отделения водного раствора солей и механических примесей бензиновый раствор очищенной парафиновой массы откачивается в емкость 5. Бензиновый раствор парафина насосом подается в трубчатую печь 6 для нагрева до 150- 200°С, после чего поступает в отгонную колонну 7. Легкие погоны с верха колонны через конденсатор-холодильник 8 поступают в емкость-отстойник 9 для сбора продуктов и удаления воды. Товарный озокерит-сырец отводится с низа колонны. Такой озокерит по качеству не уступает природным озокеритам. [c.163]

Озокерит-сырец загружают в бак-расплавитель и нагревают через змеевик водяным паром до 100°. При этом температуре расплавленный озокерит выдерживается 1—2 часа в расплави-теле для испарения воды и осаждения механических примесей. Дальнейшее отстаивание производят в особой промежуточной емкости глинистый ил, находящийся в озокерите во взвешенном состоянии, все же не может полностью выделиться при отстаивании из вязкой и крайне липкой массы. [c.411]

Расплавленный озокерит-сырец перекачивают затем в перегонные кубы периодического действия. Перегонка ведется в вакууме и с вводом водяного пара. Задача перегонки — возможно полное обезмасливание сырца. Застывший после перегонки озокерит имеет температуру плавления по крайней мере на 4—6° выше, чем до перегонки. Перегонные кубы нагревают либо огнем, либо перегретой до 290—300° водой под высоким давлением. [c.411]

ВОДОЙ. Процесс водной выварки [13, с. 94—96] основан на меньшем удельном весе озокерита по сравнению с пустой породой и водой и на более низкой температуре плавления озокерита по сравнению с температурой кипения воды. В результате водной выварки получают так назьшаемый озокерит-сырец. Его подвергают дальнейшей обработке различными растворителями, в результате чего озокерит-сы-рец разделяется на несколько фракций. [c.104]

Озокерит-сырец — твердое битуминозное вещество, состоящее из смеси высших углеводородов парафинового ряда (С Н2п+2) цвет от желто-бурого до черного имеет слабый нефтяной запах. Представляет собой остаточный продукт естественной дистилляции нефтей с парафиновым основанием. Встречается в районах нефтяных месторождений в виде жил и небольших скоплений в угольных пластах. [c.1003]

Извлеченный любым способом из породы озокерит помещается в открытые котлы для выпарки воды и летучих компонентов затем его освобождают путем отстаивания от грязи и других механических примесей. Полученный продукт называется озокеритом-сырцом. Его упаковывают (в твердом виде) в бумажные крафт-мешки весом по 35—40 кг и отсылают на перерабатывающие заводы. Украинский озокерит Бориславского месторождения после выварки заливают в формы типа усеченного конуса. По застывании образуются блоки весом по 40 кг каждый. Блоки транспортируются без упаковки. В зависимости от температуры плавления и пенетрации озокерит-сырец маркируется соответствующим сортом. [c.389]

Применяют для полученпя церезина, озокерита-стандарта, медицинского, обессмоленного озокерита, озокеритовой композиции. Озокерит-сырец в зависимости от температуры каплепадения выпускают четырех марок 80, 75, 70, 60. [c.466]

Настоящие технические условия распространяются на озокерит-сырец, представляющий собой воскоподобный продукт нефтяного происхождения. [c.331]

Озокерит-сырец предназначается для переработки на озокерит-стандарт и церезин. [c.331]

Озокерит-сырец выпускают четырех марок высший, I, II и III. Технические требования в озокериту-сырцу приведены в таблице [c.1004]

Для получения стандартного озокерита озокерит-сырец разогревается глухим паром в отстойнике до 90° С и при этой температуре отстаивается от грязи. Отстоенный озокерит-сырец перекачивается насосом в периодически действующий куб, где отгоняются масляные фракции. Перегонка ведется в вакууме и с вводом пара. [c.318]

Сырьем для получения церезинов служат озокериты, пара-финистая пробка и петролатумы. Получаемые из них церезины называются природными, в отличие от синтетических церезинов, получаемых побочно при производстве бензинов из окиси углерода и водорода. Озокерит-сырец выпускают четырех марок А, Б, В и Г, которые различаются по содержанию церезина (соответственно 70, 65, 60, 55%), температуре каплепадения (не ниже соответственно 70, 60, 55 и 50 °С) и твердости, которая измеряется по глубине проникновения иглы пенетрометра. [c.182]

Поступающий па завод озокерит-сырец загружается в расплавитель, плавится здесь, нагревается до 120° и посредством монжу подается в перегонный куб для отгонки 20—35 содержащихся в нем масел. Отгонка ведется при помощи перегретого пара в вакууме под конец гонки температура внутри куба поднимается до 300°. Дестиллатные легкие масла обыкновенно идут в топливо, более же тяжелые утилизируются для побочных производств. Главный продукт — остаток в перегонном кубе — представляет собой озокерит-стандарт его либо разливают в формы, либо непосредственно передают для очистки в кислотную мешалку. [c.149]

Озокерит-сырец и получаемые из него церезины находят широкое применение в различных отраслях промышленности в производстве консистентных смазок для пропитки хлопчатобумажной оплетки проводов и кабелей с целью предохранения их от гниения при изготовлении упаковочного материала для пиш,евых продуктов входят в составы лаков для нанесения на дерево и армированные пластмассы и антикоррозийных покрытий. Широко применяется озокерит в медицине. [c.84]

Обычно используется углеводородная фракция, выделенная из прямогонных бензинов. Деароматизированный растворитель позволяет получать озокерит-сырец с меньшим содержанием смол, так как последние растворимы в ароматических соединениях. [c.85]

Процесс перегонки длится 14—16 час. Обезмасленный озокерит-сырец сливается из куба. После некоторого охлаждения его разливают в жестяные формы, где он застывает в твердые плитки весом в 12—13 кг каждая. Так получают стандартные сорта товарного озокерита. [c.411]

Производство церезина из озокерита осуществляется следующим образом озокерит-сырец нагревают до 100°С для отделения от воды и механических примесей. Затем отгоняют масляные фракции, в результате чего температура плавления продукта повышается примерно на 5—6° С. Перегонка ведется под вакуумом с вводом водяного пара. Обезмасленный таким образом озокерит является товарным продуктом. Для получения из озокерита церезина его необходимо подвергнуть очистке серной кислотой и адсорбентами. В связи с высокой температурой плавления продуктов очистка кислотой производится при температуре 120° С, и в процессе очистки температура повышается до 210—230°С. При этих температурах продукты реакции серной [c.353]

Озокерит-сырец должен соответствовать тревованиям, указанным в таблице. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология