Дистилляции нефти

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

Таблица 28. Численные значения цен сырья и топлив и параметров установки дистилляции нефти

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТОВ ДИСТИЛЛЯЦИИ НЕФТИ [c.89]

Дистилляция нефти-сырца 242 [c.25]

Таблица 29. Результаты оптимизации установки дистилляции нефти с применением метода уровней при различных значениях параметров алгоритма

Наиболее неэкономичным по потреблению энергии из типовых процессов химической технологии являются процессы разделения. Большая часть затрат (55,9%) приходится на дистилляцию нефти и разделение продуктов вторичной переработки, включая пиролиз. Свыше 65% энергии, расходуемой на ректификацию, потребляется нефтеперерабатывающей промышленностью, до 29% - химической, свыше 5% - газоперерабатывающей. Эффективность полезного использования тепла в процессах ректификации составляет всего 5-10%. [c.209]

Оптимизация установок дистилляции нефти [c.176]

Постановка задачи. Блок-схема установки дистилляции нефти представлена на рис. 35 [108]. В установку входят А — колонна дистилляции сырой нефти при атмосферном давлении В — вакуумная дистилляционная колонна С — установка риформинга D — установка гидрокрекинга для производства бензина из смеси легких газойлей (прямогонных газойлей каталитического крекинга) Е — установка каталитического крекинга в кипящем слое F — установка гидрокрекинга для кубового продукта облагораживания нефтяных остатков вакуумной перегонки G — установка для получения водорода. Описываемая установка дистилляции нефти должна производить бензин трех видов бензин высшего качества (премиальный бензин), высокооктановый и низкооктановый бензины, а также небольшие количества реактивного топлива, керосина и печного топлива. [c.176]

Первая сырая фракция, получающаяся при дистилляции нефти, перерабатывается на петролейный эфир или газолин (50—70° С), бензин (70—120° С) и лигроин (120—150° С) вторая — керосин. [c.461]

Проследим в общих чертах поведение серы в основных процессах нефтепереработки. В процессе атмосферно-вакуумной дистилляции нефти сера концентрируется главным образом в высококипящих фракциях и в остатке. Деструкция сернистых соединений нефти, начинающаяся обычно выше 200° [80], в этом процессе незначительна и поэтому образование вторичных соединений, в том числе сероводорода, элементарной серы, низкокипящих меркаптанов и сульфидов, невелико. Газы, выделяющиеся в этом процессе, обогащаются сероводородом также за счет сероводорода, растворенного в нефти. Бензины и лигроины прямой перегонки содержат мало сернистых соединений. [c.524]

ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ, удаление из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута и гудрона) асфальтово-смо-листых в-в. Осуществляется действием селективного р-рите-ля (обычно пропана или бутана) при 75—90 °С и давл. 3,7— [c.147]

О методах переработки см., напр.. Дистилляция нефти, Крекинг, Каталитический риформинг. Пиролиз нефтяного сырья. [c.376]

АТМОСФЕРНО-ВАКУУМНЫЕ УСТАНОВКИ, см. Дистилляция нефти. [c.213]

ГАЗОЙЛЬ, смесь углеводородов разл. строения, преим. С, 2— jj, и примесей (гл. обр. серо-, азот- и кислородсодержащих) с пределами выкипания 200-500 С и мол. м. 150-500. Производят дистилляцией нефти или продуктов ее переработки. При прямой перегонке нефти в условиях атм. давления получают атм. Г. (фракция с пределами выкипания 270-360°С), при давл. 10-15 кПа-вакуумный Г. (350-500 °С). В зависимости от природы нефти углеводородный состав Г. изменяется в широких пределах (содержание парафино-нафтеновых углеводородов 20-70%, остальное-ароматич. углеводороды и примеси, содержащие гетероатомы). Атм. Г.-компонент дизельного топлива (до 20%) или сырье для каталитич. крекинга. [c.472]

Этап начинается введением в эксплуатацию установки атмосферной дистилляции нефти АД-1 в 1963 г. После этого поэтапно были запущены и осталь- [c.7]

Системы управления процессами переработки углеводородных систем включают использование комбинированных моделей, полученных исходя из материальных и тепловых балансов теории дистилляции нефти и состоящих из уравнений парожидкостных равновесий, уравнений кинетики превращения отдельных компонентов и фракций, уравнений тепло- и массопереноса. В процессах первичной переработки нефти за критерии оптимизации принимается минимум энергозатрат или максимум выхода светлых нефтепродуктов. Решение задачи оптимизации осуществляется по специальным алгоритмам с использованием квадратичного программирования при наличии возмущения в технологическом процессе установки. Строгие модели включают в качестве первого принципа термодинамику процесса. В результате точно моделируется реальный нелинейный характер процесса. Линейные (или регрессионные) модели описывают отклик системы при помощи линейных приближений и являются точными только в очень узком диапазоне условий. Преимущество строгих моделей заключается в том, что производственный персонал может полагаться на предсказания (оптимизацию) и может доверять тому, что модель точно описывает процесс. [c.494]

Несколько слов об истории развития технологических процессов на нефтеперерабатывающих заводах [98, 99]. Появление на предприятиях нового процесса всегда тесно связано с развитием науки и техники, потребностями промышленности в том или ином виде топлива или химических веществах. Когда в середине 19-го века были открыты промышленные способы перегонки нефти, наиболее важным считался выпуск осветительного керосина. Следующими по важности были смазочные масла, а бензин вообще не пользовался спросом. Поэтому на заводах строилось наибольшее число установок по перегонке нефти. В 1888 г. был открыт процесс дистилляции нефти в присутствии оксида меди, который реагировал с сернистыми соединениями и давал продукт без запаха и с низким содержанием серы. Это открытие получило широкое промышленное применение, так как позволило резко уменьшить содержание серы в керосине, что расширило его использование и продажу населению. [c.169]

Задача первичной переработки нефти - разделить нефть на отдельные фракции (дистилляты) без изменения их природного химического состава, она включает два этапа технологии - глубокое обезвоживание и обессоливание нефти и собственно дистилляцию нефти на фракции. При этом получаемые дистилляты составляют три группы продуктов - светлые дистилляты (3-4 фракции, выкипающие в интервале от 25-30 °С до 350 "С), средние дистилляты (2-3 фракции, выкипающие от 350 °С до 500 или 550 °С) и остаток (гудрон), кипящий выше 500-550 °С. [c.15]

Современные АВТ уже не строятся как обособленные установки только для первичной дистилляции нефти, а комбинируются с вторичными процессами очистки и переработки получаемых на АВТ дистиллятов. В связи с этим в двух главах кратко рассмотрены все те процессы, которые в той или иной степени комбинируются с АВТ. [c.19]

ГУДРОН, остаток, образующийся при дистилляции нефти после отвонки легких и большей части тяжелых фракций [c.144]

Дистилляция нефти), в результате к-рой, в зависимости от профиля предприятия (см. Нефтепереработка), отбирают т. наз. светлые (бензины, керосины, реактивные и дизельные топлива) и темные (мазут, вакуумные дистилляты, гудрои) нефтепродукты. Для увеличения выходов и повышения качества светлых нефтепродуктов, а также получения нефтехим. сырья Н. направляют на вторичную переработку, связанную с изменением структуры входящих в ее состав углеводородов (см., напр., Алкилирование, Гидрокрекинг, Ка-тамтический крекинг. Каталитический риформинг, Коксование). Удаление нежелат. компонентов (сернистых, смолистых и кислородсодержащих соед., металлов, а также полициклич. ароматич. углеводородов) достигается очисткой нефтепродуктов (см., напр., Гидроочистка, Деметаллиза-tfun). Для дальнейшего повышения качества полученных нефтепродуктов к ним добавляют спец. в-ва (см. Присадки к смазочным материалам. Присадки к топливам). [c.235]

ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО, смесь углеводородов, используемая в кач-ве топлива для дизельных двигателей и газотурбинных установок. Жидк. кип 180—360 °С, плотн. 0,790— 0,860 г/см , л 1,5—8,0 мм /с, заст от —10 до —60 °С, D n от —38 до 110 °С, иодное число 2—6 кол-во примесей (сера-, азот- и кислородсодержащие производные углеводородов) до 4%. Получ. дистилляцией нефти с послед, гидроочисткой и депарафинизацией (для зимних марок) в нек-рые сорта добавляют до 20% газойлевых фракций каталитич. крекинга. Важные показатели кач-ва всех сортов Д. т.— цетановое число и содержание S, к-рое должно быть менее 0,2%. [c.165]

Хш, Xin и XiK — содержание в них компонента г. Обычную Д. применяют для очистки жидкостей от малолетучих примесей п для разделения смесей компонентов, силыго различающихся по относит, летучести вдлекуляр-ную Д.— для разделения и очистки смесей малолетучих и термически нестойких в-в, напр, при выделении витаминов пэ рыбьего жира, растит, масел, и в произ-ве вакуумных масел. См. также Дистилляция нефти. [c.182]

ГИДРООБЕССЁРИВАНИЕ, осуществляется действием водорода в прнсут. катализатора, гл. обр. на высокосернистые тяжелые нефтяные фракции (пределы выкипания 540-580 °С) и остаточные продукты дистилляции нефти (мазут, гудрон, деасфальтизаты). Цель Г.-подготовка сырья для каталитич. крекинга и гидрокрекинга, а также сырья для произ-ва малосернпстых электродного кокса и котельного топлива. Осн. р-ции, происходящие при Г. частичный гидрогенолиз связей углерод-гетероатом в серо-, азот-и кислородсодержащих соед. с одноврем. образованием легко удаляемых Н З, ЫНз и водяных паров гидрирование полициклич. ароматич. и непредельных углеводородов. При Г. разрушаются также смолнсто-асфальтеновые и металлоорг. соед. (см. Деметаллизация), что приводит к дезактивации катализатора в результате отложения на нем кокса и металлов. [c.565]

ДЕМЕТАЛЛИЗАЦИЯ нефтяного сырья, удаление из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) и тяжелых нефтей металлоорг. соед. с выделением металлич. примесей (преим. V и Ni, а также Mg, Fe, Со, u и др.). При Д. обычно происходит также выделение смолисто-асфаль-теиовых в-в, частично серо- и азотсодержащих соединений. Цель Д.-углубление очистки сырья, увеличение срока службы катализаторов, повышение эффективности процессов нефтепереработки, улучшение качества товарных продуктов. Наиб, распространены след, методы Д. деасфальтизация-обработка сырья орг. р-рителями (напр, при обработке гудрона западносибирской нефти легкой бензиновой фракцией или бутаном степень удаления металлов соотв. составляет 44 и 77% по массе) гидродеметаллизация-гидро-генизац. переработка нефтяных остатков термоконтактная Д.-термич. обработка сырья с осаждением металлов на пов-сти контакта фаз. [c.20]

Молекулярную Д. применяют для разделения и очнстки смесей малолетучих и термически нестойких в-в, напр, при выделении витаминов из рыбьего жира, растит, масел и в произ-ве вакуумных масел. См. также Дистилляция нефти, Ректификация. [c.87]

Пр1гаципйальиая схема комбинированной установки элеюгрообессоливания и ДИСТИЛЛЯЦИЙ нефти (регенерация горячих потоков теплоты ие показана) [c.88]

КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

ЛИГРОИН, смесь парафиновых, нафтеновых и ароматич. углеводородов, получаемая дистилляцией нефти или газовых конденсатов (выход 15-18% от массы сырья). Пределы выкипания 120-240 °С, плотн. 0,785-0,795 г м, кинематич. вязкость 1,1 мм /с, содержание 8 не более 0,02% (дтя газоконденсатного Л.). Л.-компонент товарных бензинов, осветит, керосинов и реактивных топлив экстрагент Л. на основе газовых конденсатов м. б. использован также как наполнитель жидкостных приборов, напр, манометров. [c.592]

Перед переработкой нефть подвергают спец. подготов-к е сначала на нефтепромьгслах, а затем непосредственно на НПЗ, где ее освобождают от пластовой воды, минер, солей и мех. примесей (см. Обезвоживание и обессоливание нефти) и стабилизируют, отгоняя гл. обр. пропан-бутановую, а иногда частично и пентановую углеводородные фракции. Первичная переработка нефти заключается в разделении ее на фракции, различающиеся пределами выкипания, с помощью первичной (в основном) или вторичной атм. и вакуумной перегонки (см. Дистилляция нефти). Такая переработка позволяет выделять из нефти только изначально присутствующие в ней в-ва. Ассортимент, выход и качество вырабатываемых продуктов полностью определяются хим. составом сырья. [c.225]

На НПЗ нефть очищают в неск. ступенях ЭЛОУ (обычно в двух, реже в одной или грех). Гл. элемент технол. схемы-электродегидратор, в к-ром водно-нефтяная эмульсия разрушается в электрич. поле напряженностью 1-3 кВ/см, создаваемом между двумя горизонтальными электродами, к-рые подвешены на изоляторах на середине высоты аппарата. Эмульсия вводится в меж- пли подэлектродную зону либо одновременно в обе (в этом сл -чае используют третий электрод). На ЭЛОУ эксплуатируются электродегидраторы трех типов вертикальные (объем 30 м ) на отдельных малотоннажных установках мощностью 0,6-1,2 млн. т/год обессоленной нефти шаровые (600 м ) на установках мощностью 2-3 млн. т/год, совмещенных, как правило, с атм. либо атм.-вакуумными установками (АТ или АВТ см. Дистилляция нефти -, горизонтальные в кр тшотоннажных блоках (6-9 млн. т/год), встроенных в АТ и АВТ. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология