Ниобий химический состав

В работе [1] приведены результаты исследований ряда аустенитных хромоникелевых сталей, легированных титаном, ниобием, алюминием, кремнием и молибденом в количестве 1,2—1,5 %. Химический состав сталей и средние значения скорости переноса масс представлены в табл. 17.1 и 17.2. Испытания по определению переноса масс проводили в течение 1000 ч в потоке жидкого натрия при 900 °С на входе в испытательный участок, 860 °С на выходе и массовом содержании кислорода (1—3)-10 %. [c.262]

По принятой в СССР классификации марка стали дает возможность определить ее химический состав. Две первые цифры слева показывают количество углерода в сотых процента, а следующие за ними буквы обозначают Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, Т—титан, Нб — ниобий, Ю — алюминий. После каждой буквы, обозначающей легирующий элемент, ставится одна или две цифры, указывающие среднее процентное содержание этого элемента в целых единицах (цифры один и меньше опускаются). [c.344]

Химический состав ниобия в слитках (по ГОСТ 16099—80) [c.315]

Степень хлорирования окислов ниобия (тантала), титана и РЗЭ составляла 99,2—99,9%. В табл. 84 приведен химический состав основных продуктов хлорирования лопаритового концентрата. [c.516]

Для проведения исследований была выплавлена серия двойных сплавов ниобия с содержанием тантала от 1 до 30 вес. %. Химический состав и механические свойства исследуемых сплавов приведены в табл. 1. [c.180]

Химический состав и механические свойства сплавов системы ниобий—тантал [c.181]

Химический состав титаномагнетитовых руд разнообразен кроме основных компонентов—железа и титана — они содержат кремний, алюминий, ванадий, хром, кальций, магний, натрий, калий, марганец, никель, кобальт, фосфор, серу, мышьяк, а также иногда ниобий, тантал, редкие земли и платину. [c.235]

В зависимости от -метода получения ниобии имеет различный химический -состав. Обычно технический ниобий содержит повышенное количество тантала, который трудно отделить от ниобия. В табл. 59 приведен типичный состав технического нио- [c.175]

Таблица 3.78. Химический состав порошков ниобия

Применение. Наиболее широкое применение ниобий находит в виде сплава с железом (феррониобий) в черной металлургии. Металлические ниобий и тантал и их сплавы используют в тех случаях, когда необходимо работать при высоких температурах. Ниобий и тантал входят в состав жаропрочных сплавов, используемых для изготовления газовых турбин реактивных двигателей находят применение в атомной промышленности, в химическом машиностроении благодаря их высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах. [c.147]

В связи с отрицательным влиянием частично переходящего в раствор титана на последующее осаждение ниобия изучены влияние первого на кинетику и показатели процесса, а также на состав химических концентратов [41]. [c.138]

Ранее [ ] нами бы.яи изучены кинетические особенности отдельных этапов углетермического взаимодействия окислов и карбидов ниобия. Эти исследования с достаточной убедительностью показали, что на кинетические показатели изучаемого взаимодействия значительное влияние оказывают скорость отвода газообразных продуктов реакции, давление брикетирования и гранулометрический состав шихты. Эти исследования были выполнены на механических смесях предварительно синтезированных чистых карбидов и окислов ниобия, чем в известной мере был идеализирован действительный процесс. Реальный процесс протекает гораздо сложнее. Вместо механической смеси карбидов и окислов при определенных условиях образуются неравновесные промежуточные продукты, значительно отличающиеся от них по своим физико-химическим свойствам. [c.230]

Эталоны готовят плавлением урана с определенными добавками металлических ниобия и циркония в магнезитовом тигле в вакууме ( 3-10 5 мм рт. ст.). Металл разливают в охлаждаемые водой цилиндрические медные формы диаметром 3,8 мм. Состав эталонов устанавливают химическим анализом. [c.179]

Известны химические, гальванические и термические способы получения композиционных анодов. Наиболее технологичным является термический метод, который позволяет широко варьировать состав и свойства активного слоя и обеспечивает хорошую адгезию к металлу подложки. По этому методу на токопроводящую основу анода наносится раствор или суспензия, содержащие компоненты активного слоя в виде солей, а затем нагревается, как правило, до 400—500 °С. Многократным повторением этой операции добиваются получения активного слоя нужной толщины. В качестве подложки обычно используют вентильные металлы тантал, цирконий, ниобий, чаще всего титан. [c.52]

Получающиеся на первой стадии сульфаты этих элементов препятствуют образованию оксодисульфатов ниобия и тантала. Если же продукты первой стадии удалить из сферы реакции и продолжить сульфатизацию, то образуются оксодисульфаты. В присутствии катионов элементов I и II групп образуются двойные сульфаты, например рубидия — ниобия, рубидия — тантала, марганца—тантала, натрия — ниобия, натрия — тантала и др. Нами совместно с Р. Д. Масленниковой, Л. С. Перепелицей, Г. Н. Латыш получены ИК-спектры, рентгенометрические константы и микроскопические характеристики этих соединений, установлен их химический состав. Позже совместно с Т. Н. Ясько, В. К- Карнауховой, М. Л. Шепотько и др. синтезированы и исследованы сульфаты рубидия—тантала (1981) и цезия—тантала (1982). [c.83]

Степень извлечения ниобия изучалась в зависимости от концентрации И расхода фтористоводородной кислоты, температуры выщелачивания и соотношения т Сырьем являлся циркон-нирохлоровый концентрат, полученный флотацией руды одного из месторождений. Химический состав концентрата приведен в табл. 1 [c.115]

Химический состав показывает, что цирконий, фториды магния и др. нацело остаются в остатках от разложения. Весь ниобий и тантал, а также частично железо и кремний переходят в плавнковокислый раствор, из которого ниобий и тантал могут быть выделены гидролитическим осаждением, фракционной кристаллизацией комплексных фторидов либо экстракцией органическим растворителем. [c.119]

Конденсат хлоридов, полученный при хлорировании редкоэле-ментпого сырья (лопарит, пирохлор и др.), подвергается гидролизу в 1 %-ном растворе соляной кислоты. При гидролизе хлориды алюминия, железа и редкоземельных металлов переходят в раствор, а хлориды ниобия, тантала и титана осаждаются из раствора в виде гидроокисей. Гидроокиси металлов после промыки сушатся и прокаливаются. Гидроокиси сорбируют из раствора различные катионы, в результате чего получаемый продукт имеет разный химический состав и, следовательно, разные физические свойства. [c.206]

На коррозионную стойкость сталей типа Х18Н10 положительное влияние оказывают добавки молибдена — обычно 2—4% (стали Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ). Поскольку молибден способствует росту количества ферритной фазы, для получения аустенитной структуры необходимо повышение содержания никеля в стали. Добавление молибдена не только увеличивает общую коррозионную стойкость стали, но также снижает склонность к межкристаллитной коррозии. Для устранения склонности к межкристаллитной коррозии хромоникельмолибденовая сталь легируется либо титаном, либо ниобием. В табл. 8 приведен химический состав [c.44]

Для повышения коррозионной стойкости в эту сталь введены ниобий, цирконий, кальций, палладий. Химический состав стали 00Х18Н2ОСЗМЗДЗБ приведен в табл. 19. [c.50]

Общая минерализация и химический состав пресных вод зависят от конкретных условий, однако существуют усредненные оценки применительно к таким системам в глобальном масштабе. В соответствии с ними средняя минерализация речной воды составляет 120 мг/дм . а средние концентрации таких элементов, как железо, цинк, медь, мышьяк, свинец, кадмий, ртуть, соотвегственно 90 26 7 2 1 0,2 и 0,07 мкr/дм Эти оценки относятся к растворенным формам элементов, тогда как значительно большие количества различных элементов присутствуют в поверхностных пресных водах в виде взвесей. В таком состоянии в водах рек содержится более 98 % титана, скандия, ниобия, ванадия, галлия, хрома 90-98 % кобальта, никеля, циркония, тория 70-80 % всей массы меди, цинка, молибдена. Это способствует накоплению в донных отложениях взвешенных частиц и малорастворимых соединений, следовательно, концентрация токсичных веществ в донных осадках становится выше, чем в воде. А1стивная жизнедеятельность бентоса часто способствует преобразованию загрязнителей, а именно концентрированию в различных организмах, переводу из менее токсичной формы в более токсичную и т. п., что позволяет оценивать влияние загрязнителей в этой среде гораздо эффективнее, чем в вышележащих слоях. [c.531]

Ниобий и тантал входят в состав жаропрочных и коррозионноустойчивых сплавов. Химическая стойкость ниобия и тантала обусловила их применение в химическом машиноаппаратостроении в качестве заменителя платины. Их также используют как конструкционные материалы в энергетических ядерных реакторах. Ниобий и тантал обладают способностью хорошо поглощать газы и используются в вакуумной технике. [c.137]

Современные твердофазные материалы исключительно многообразны по составу /И охватывают практически все элементы периодической системы. Как правило, материалы имеют сложный состав, включая три и более химических элемента. Из простых веществ в качестве материалов используют в основном алюминии, медь, углерод, кремний, германий, титан, никель, свинец, серебро, золото, тантал, молибден, платиновые металлы. Материалы на основе бинарных соединений также сравнительно немногочисленны. Среди них наиболее известны фториды, карбиды и нитриды переходных металлов, полупроводники типа халькоге-нидов цинка, кадмия и ртути, сплавы кобальта с лантаноидами, обладающие крайне высокой магнитной энергией, и сверхпровод-никовые сплавы ниобия с оловом, цирконием или титаном. Намного более распространены сложные по составу материалы. В последнее время нередко в химической литературе можно встретить твердофазные композиции, содержащие в своем составе свыше 10 химических элементов. [c.134]

В зависимости от состава исходных продуктов в процесс вносятся некоторые изменения (рис. 13), которые обеспечивают высокое извлечение тантала и ниобия в кондиционную продукцию. Наибольшее влияние на извлечение и состав химических концентратов оказывают примеси титана, железа, марганца и фосфора. Так как процесс является кислотным, кремний, содержание которого в танталовых концентратах строго лимитируется, полностью Остается в бтвальиом осадке. [c.135]

Непосредственная сульфатно-пероксидная переработка железистых пирохлоро-апатитовых продуктов встречает определенные затруднения снижается извлечение ценных металлов и ухудшается состав химических концентратов в связи с загрязнением их соединениями железа и фосфора. Предварительное выведение железистых минералов и апатита растворами кислот позволяет в последующем переделе увеличить извлечение ниобия на 15—17 /о, тантала на 10—15 %, получить концентрат с содержанием суммы ЫЬгОб и ТагОб в среднем 80—83 % (вместо 40—50 %). [c.137]

В работе [201] проведен анализ возможности осаждения ниобия из органических растворителей. Отмечается, что такие соединения ниобия, как о-оксихинолинаты, купферонаты и роданиды малорастворимы в спиртах, эфире, хлороформе, четыреххлористом углероде и их растворы слабо проводят электрический ток. При электролизе хлоридных растворов ниобия в спиртах металл не выделяется. Благоприятное влияние оказывает добавка хлорида никеля, при этом выделяется никель-ниобиевый сплав (по данным спектрального и химического анализов). Для получения плотных и блестящих никель-ниобиевых покрытий рекомендован следующий состав N1012 — 0,1—0,3 г/л, НЬСЬ —40—100 г/л в этиловом спирте. При плотности тока 0,2 А/дм выход по току 0,5—1%, [c.63]

Из-за высокой химической стойкости тантал используют пррЕ создании фильер для производства искусственного волокна Соединения ванадия различной валентности применяют для окраски стекол Ниобий входит в состав спецстекол для фотообъективов Керамика на основе ЫЬгОз выдерживает температуру до 1500° С [c.22]

Обращает на себя внимание различие в скоростях взаимодействия близких по химическому составу шихт. Скорости разложения окисно-карбидной смеси оказываются намного больше, чем оксикарбида ниобия. Это показывает, что условия получения исходных реагентов оказывают большое влияние на структурные свойства промежуточных продуктов. Из экспериментальных данных следует, что если смесь пятиокиси ниобия и сажи, взятых в стехиометрическом отношении на металл (NbjOg-j-S ), нагревать в атмосфере окиси углерода при 1500°, то в зависимости от продолжительности нагревания можно получить различные конечные продукты. Если скорость нагрева высокая, а продолжительность выдержки небольшая (5—10 минут), то конечные продукты взаимодействия в основном содержат двуокись и карбид ниобия (NbOjH-Nb J, причем этот состав, как показали предыдущие исследования [ ], имеет место в довольно широком температурном интервале (1400—1800°). При длительных выдержках фазовый состав меняется в результате взаимной диффузии атомов кислорода и углерода в решетках карбида и окисла в конечных продуктах при атмосферном давлении окиси углерода образуется оксикарбид ниобия с кубической решеткой. Разложение иослед- [c.235]

При электролитическом растворении ниобиевого сплава с кремниевым покрытием (см. таблицу) была изолирована в анодный осадок коррозионностойкая фаза, не растворяющаяся в кислотах и не разлагающаяся при прокаливании и сплавлении с пиросульфатом калия. Ее можно разложить лишь сплавлением с содой или обработкой плавиковой кислотой. Рентгеноструктурным анализом установлено, что фаза представляет собой дисилицид ниобия N5512, а химическим методом определен ее состав (в ат., %) 31,14% МЬ, 1,80% Мо и 67,07% 51. Таким образом, примерная химическая формула изолированного дисилицида ниобия с растворенным в нем молибденом имеет вид (N5, Мо) 512,06. [c.93]

Очистка фольги перед оксидированием состояла из процессов обезжиривания (методом протирки), травления для удаления естественной окисной пленки и последующей промывки для удаления продуктов травления. Обезжиривание проводили четыреххлористьш углеродом. Для исследования влияния химической очистки фольги из тантала, ниобия и сплава Та—КЬ перед оксидированием на диэлектрические свойства оксидной пленки использовались семь различных растворов, состав которых указан в табл. 2. [c.86]

В настоящей работе порошок ниобия с частицами крупностью 325 меш азотировали при температурах 1400—1500° С под давлением азота 2—4,5 ат с выдержкой при этой температуре от 15 мин до 3 ч. В результате были получены образцы нитрида ниобия с содержанием азота, близким к стехиометрическому для NbN. Как показали химические анализы, состав NbNo.gse, наиболее близкий к стехиометрическому, был получен при азотировании порошка ниобия в продолжение 1 ч при температуре 1400° С и давлении азота 4 ат, с последующей протиркой продукта азотирования через сито 325 меш, прессованием из него брикетов и повторным азотированием их в продолжение [c.158]

Для технического хлористого магния, получаемого хлорированием магнезита, обезвоживанием кристаллогидратов хлористого магния, либо при магаиетермическом восстановлении хлоридов титана (циркония, ниобия и др.), содержащего обычно от 90 до 100% МдСЬ, необходимо подбирать состав электролита с лучшими физико-химическими и технологическими свойствами. В табл. 17 приводятся характеристики электролитов для различных видов безводного хлормагниевого сырья. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология