Ниобий извлечение из руд

В цветной металлургии иониты применяются для извлечения из руд никеля, кобальта и других цветных металлов, а также для выделения благородных металлов золота, платины, серебра. С помощью ионитов производят разделение редкоземельных металлов (ниобия, титана, молибдена, рения и др.), а также выделение радиоактивных элементов из руд и концентратов. [c.404]

В настоящее время хлорная металлургия применяется для производства титаиа, ниобия, тантала, циркония, гафния, редкоземельных элементов, германия, кремния, олова и даже алюминия. Она является эффективной при переработке не только многокомпонентных руд, но и промышленных отходов, содержащих ценные элементы, металлолома, отработанных тепловыделяющих элементов ядерных реакторов и т. п. Она нашла широкое применение в металлургии редких металлов. Преимуществами хлорной металлургии по сравнению с традиционными способами извлечения металлов из руд являются полнота вскрытия сырья (полнота извлечения из него ценных элементов), а также высокая избирательность. Метод требует совершенной технологии и высокой культуры производства, поскольку хлор и его летучие соединения очень токсичны и химически агрессивны. [c.171]

Извлечение из оловянных концентратов. При плавке оловянных концентратов наряду с металлическим оловом получаются шлаки, в которых концентрируются ниобий и тантал. Оловянные шлаки могут быть переработаны с целью извлечения ниобия и тантала хлорированием или гидрометаллургическим методом [6, 46]. [c.77]

Хлориды титана и ниобия разделяют ионным обменом [34, стр. 98]. Смесь хлоридов ниобия и титана растворяют в концентрированной НС1 концентрация ниобия не должна быть более 30 г/л. Раствор пропускают через колонну, наполненную анионообменной смолой. Здесь адсорбируются оба металла. Колонну промывают 6—8 н. НС1. Раствор, вытекающий из колонны, содержит почти весь адсорбированный смолой Ti и около 10% адсорбированного Nb. Для полного удаления Ti колонну промывают 2—3 н. НС1. Извлечение остатков Ti сопровождается вымыванием 30% Nb. Около 60% остающегося на смоле Nb извлекают разбавленной НС1, содержащей 3—5 г/л NaF. Пятиокись ниобия, осажденная из последней фракции, содержит менее 0,1 % Ti при соотношении Nb Ti в исходном растворе 1 1. Промежуточную фракцию, содержащую 30% Nb с примесью Ti, возвращают в процесс. Выход ниобия - 90%. [c.78]

Вода и водные растворы серной кислоты и сульфата аммония каждый в отдельности не проявляют большой селективности при реэкстракции тантала и ниобия из циклогексанона. Хотя тантал этими жидкостями вымывается в меньшей степени, чем ниобий, извлечение его в водную фазу за одну иромывку составляет 2—3% и более. Вследствие этого ниобий в водной фазе получается со значительной примесью тантала. [c.169]

Попытки получать тугоплавкие металлы в чистом виде электролизом расплавленных солей известны давно. Особенностью подобного процесса является то, что на катоде выделяется металл в твердом виде, а не в расплавленном, как это имеет место для А1, Mg, Na и других легкоплавких металлов. Но при высоких температурах получать при катодном осаждении твердый металл в компактном виде не удается. В этом случае катодный осадок получается в виде раздробленного более или менее крупного порошка, иногда прилипающего к катоду в виде друзы кристаллов. Извлечение порошкообразного металла из электролита требует отмывки католита (электролита) от металла чаще всего растворением в воде или слабой кислоте. Таким образом, появляется добавочная технологическая операция, связанная с некоторыми потерями металла. Поэтому ранее из тугоплавких металлов в чистом виде электролизом расплавленных солей получали лишь бериллий. Однако за последнее время стали получать электролизом и другие чистые тугоплавкие металлы — титан, цирконий, тантал, ниобий и др. [c.324]

В химической промышленности применяют экстракцию для извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных растворов, муравьиной кислоты из ее азеотропной смеси с водой аконитовой кислоты из патоки кислот, альдегидов, кетонов и спиртов из продуктов окисления природного газа хлорбензола в производстве синтетического фенола для обезвреживания промышленных стоков для очистки едкого натра от хлоридов и хлоратов натрия для выделения перекиси водорода из продуктов каталитического гидрирования 2-этилантрахинона для получения высококачественной фосфорной кислоты, силиконов высокой степени чистоты и др. Методом экстракции пользуются в коксохимической промышленности (извлечение фенолов и ароматических углеводородов), в химико-фармацевтической (выделение многочисленных природных и синтетических соединений, в том числе антибиотиков и витаминов) в пищевой промышленности (для очистки масел и жиров) в металлургических процессах (для извлечения урана и тория, для регенерации облученного ядерного горючего, для разделения ниобия и тантала, циркония и гафния, редкоземельных элементов) и т. д. [c.562]

Химическая селекция минералов с регенерацией реагентов начинает успешно применяться в практике переработки некоторых трудиообогатимых руд черных, цветных, редких металлов и неметаллических полезных ископаемых, например, руд железа, вольфрама, ниобия, золота, марганца, фосфора и др. Она помогает использовать руды, когда механическое обогащение не обеспечивает получения кондиционных концентратов или достаточно высокого извлечения полезного компонента. Перспективно применение химической селекции совместно с операциями механического обогащения руд. Высвобождение зерен ценных минералов при избирательном растворении или термическом разложении пустой породы часто способствует более полному их извлечению и облегчает получение богатых концентратов при последующем механическом обогащении. [c.4]

Экстракционному отделению плутония при помощи БФГА в хлороформе не мешают U(VI), Np(V) и Am(III). Из продуктов деления экстрагируются только ниобий и цирконий. В табл. 43 приведены данные по извлечению ряда элементов из [c.339]

Коэффициенты очистки плутония от Продуктов деления равны 2,3 10 (Се), 2,7 10 (Ru), 2 10 (Zr, Nb). Очистка от циркония и ниобия улучшается проведением экстракции при температуре выше 25° С. При этом коэффициенты распределения циркония и ниобия уменьшаются. Извлечение плутония также ухудшается, но в меньшей степени. На экстракцию рутения изменение температуры не оказывает заметного влияния. [c.346]

Постепенно приобретает промышленное значение извлечение тантала и ниобия из пирохлора, эвксенита и т. д. [c.29]

Основными преимуществами карботермического метода являются дешевизна восстановителя, высокое прямое извлечение металла, универсальность технологии для получения как ниобия, так и тантала и их сплавов, а также других сплавов на основе ниобия. [c.253]

Извлечение пирохлора и апатита и, следовательно, ниобия фосфора в концентрат зависит от верхнего предела крупности о деляемой иловой суспензии. [c.124]

По данным опытов, извлечение ниобия в грубый концентрат достигает 93—96 %, фосфора 91—96%. Карбонатный оксид кальция удаляется на 91—95 % от содержания в исходной руде. Содер- кание оксида кальция, входившего в состав кальцита, в получае-( ом концентрате не превышает 13—15 %. [c.125]

Сульфатно-пероксидный и разработанные на его основе другие сернокислотные способы извлечения ниобия и тантала [c.134]

Применение гелия в иромышлеииости и науке многообразно [9, 2]. Гелий используется во многих отраслях машиностроения и металлургии. Крупными потребителями являются раке-то- и самолетостроение, атомная, морская и космическая техника. В атмосфере гелия производят сварку, иаплавку и резку нержавеющей стали, алюминия, магния, вольфрама, меди, серебра, свинца, берилиевой и кремнистой бронзы. Гелий используется при извлечении из руд и изготовлении изделий из титана, циркония, ниобия, тантала, германия, кремния и их сплавов. Он применяется в ракетах и управляемых снарядах в качестве двигательной силы для подачи топлива в камеру сгорания. [c.189]

Кроме перечисленных собственно ниобий-танталовых минералов, практическое значение для промышленности имеют следующие минералы, содержащие Nb и Та в виде примеси ильменит, сфен, касситерит, вольфрамит. В ильмените сотые доли процента NfagOg, иногда до десятых долей процента. Он может иметь практическое значение при попутном извлечении ниобия. Всфене обычно мало Nb и Та, но в некоторых разновидностях до 1,81 % (Nb, Ta)20g. Касситерит темных окрасок всегда содержит от десятых долей до 6%(Nb, Та)205- В вольфрамите из разных месторождений от 0,005 до 2,22% (Nb, Ta)20s. [c.64]

Разделение избирательным восстановлением соединений ниобия. Соединения ниобия в химическом отношении менее прочны, чем аналогичные соединения тантала, что положено в основу ряда методов разделения этих элементов. Так, ЫЬгОд в смеси с ТагОб можно селективно восстановить при 900° водородом до ЫЬОг- Последующим хлорированием окислов хлором при 400—600° получают пентахлорид ниобия. Тантал в остатке. Извлечение ниобия после пятикратной переработки вос- [c.84]

При атмосферном давлении требуемая температура 1800—1900°. Процесс проводят в графитовой трубчатой печи в заш,итной атмосфере (На, Аг). NbaOs можно восстанавливать непосредственным взаимодействием с углеродом (сажей). Однако шихта имеет меньшую насыпную массу, и для обеспечения той же производительности требуется объем печи в 2,5—3 раза больший, чем в случае смеси NbaOg-f 5Nb . Преимущество карботермического восстановления в том,что используется дешевый восстановитель (сажа) и достигается высокое извлечение ниобия (тантала) в металл. [c.86]

Экстракцию Pu(VI) проводят из раствора 0,5 М по HNO3 и 0,5 М по СНзСООН 5%-ным раствором триизооктиламина в ксилоле. Таким образом отделяют Pu(VI) от Fe(III), Th(IV), Pb(II), Ni(II), o(II), Mn(II), e(IV), r(III), Al(III) и других элементов. Извлечение рутения, циркония и ниобия колеблется от 10 до 50%. Эти элементы удаляют из органической фазы промыванием ее 5 раствором НС1. Затем проводят восстановительную реэкстракцию плутония, при этом уран остается в ксилоловом слое. [c.345]

Метод ионообмеиа широко применяется в различных отраслях промышленности для умягчения или обессоливания воды, для извлечения и очистки лекарственных препаратов (антибиотиков, алкалоидов, витаминов), для извлечения благородных, цветных и редких металлов из сбросных растворов, для разделения близких по свойствам элементов (редкоземельные, цирконий и гафний, ниобий и тантал), для очистки отработанных растворов от химически вредных органических и радиоактивных веществ и др. [c.636]

Хлорирование ведут в ШЭП или хлораторах в расилаве ири температуре 850—1000°С. Количество нефтяного кокса в брикетах составляет 20—30% Извлечение полезных компонентов доходит до 997о- Таким образом, в процессе хлорирования просто и эффективно решается сложнейшая технологическая задача отделения тантала и ниобия от титана. Нелетучие хлориды РЗЭ, Са, Ма, К и др. при 450° С образуют расплав, периодически выпускаемый из ШЭП в изложницы. При этом необходимо учитывать наличие тория в плаве хлоридов и находящихся с ним в равновесии мезотория I и торона и предусмотреть соответствующие меры по вентиляции и борьбе с запыленностью. Плав хлоридов поступает на гидрометаллургическую переработку. Технический четыреххлористый титан н хлориды ниобия и тантала перерабатываются на индивидуальные хлориды. [c.86]

Применению экстракции для переработки растворов при химическом обогащении руд никеля — кобальта, урана, ниобия — тантала, циркония посвящен ряд докладов XV Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых [53]. Экстракция перспективна для извлечения меди из растворов кучного и подземного выщелачивания. Б зарубежной практике ее осуществляют экстрагентами Lix 64 , Lix 34 , Шелл 529 , Акорга , Келекс . Медь успешно концентрируется и при сорбции на амфолитах с последующей десорбцией раствором серной кислоты. [c.113]

Плавиковая кислота растворяет окисные пленки на зернах металла- и способствует уменьшению содержания кислорода. Отмытый порошок высушивают на воздухе при температуре не выше 120° С. Затем производят рассев на фракций различной крупности. Извлечение ниобия из фторниобата в порошок составляет 90%. Порошок содержит 99—99,4% (по массе) Nb-b Та по 0,02—0,06% Ti, Si, Fe 0,5% О 0,09—0,15% С 0,1 — 0,3% РЬ до 0,1 % Ni 0,003% S 0,01% Р. [c.254]

Ре до 0,1. Таким образом, экстракционное выщелачивание микролитового концентрата растворами ДБМФ обеспечивает практически полное извлечение тантала и ниобия в органическую фазу, содержащую 80—90 г/л суммы земельных кислот. Совмещение кислотного разложения концентрата и извлечения ценных элементов в органический растворитель сокращает расход реагентов отпадает необходимость использования серной кислоты и снижается расход плавиковой. [c.98]

Быстрый рост потребления тантала и наряду с этим нахожде ние его во многих минералах и рудах с соотношение ТагОз. НЬг05=1 10-Ч-50 поставили задачу экстракционного раз деления ниобия и тантала. Ниобий в основном потребляется дл производства феррониобия, поэтому его целесообразно оставлят в рафинате и выделять в виде технического оксида ЫЬгОб. Тако подход, обоснованный Гиредметом и Иргиредметом, позволяй обеспечить наряду с извлечением и экстракционной очисткой тан тала получение ниобиевой продукции по приемлемой цене. Поэто му проведена разработка методов селективной экстракции тантал в присутствии больших количеств ниобия. [c.112]

В зависимости от состава исходных продуктов в процесс вносятся некоторые изменения (рис. 13), которые обеспечивают высокое извлечение тантала и ниобия в кондиционную продукцию. Наибольшее влияние на извлечение и состав химических концентратов оказывают примеси титана, железа, марганца и фосфора. Так как процесс является кислотным, кремний, содержание которого в танталовых концентратах строго лимитируется, полностью Остается в бтвальиом осадке. [c.135]

По первому варианту способа достигалось лишь высокое извлечение ниобия, а извлечение тантала не превышало 30—50 %, что согласовывалось с литературными данными о трудности разложения танталатов серной кислотой. Однако был разработан другой Вариант, по которому таитал извлекается сульфатизацией концентратов в присутствии специальных химических присадок. В частно- [c.135]

Ниобиевые продукты. Способ пригоден для извлечения ниобия из различных по составу пирохлоровых продуктов, условия переработки которых зависят от содержащихся в них примесей. Подробное изучение условий сульфатно-пероксидной переработки про-дедено на двух типах пирохлоровых продуктов один — с высоким задержанием железа, другой — с высоким содержанием титана. [c.137]

Непосредственная сульфатно-пероксидная переработка железистых пирохлоро-апатитовых продуктов встречает определенные затруднения снижается извлечение ценных металлов и ухудшается состав химических концентратов в связи с загрязнением их соединениями железа и фосфора. Предварительное выведение железистых минералов и апатита растворами кислот позволяет в последующем переделе увеличить извлечение ниобия на 15—17 /о, тантала на 10—15 %, получить концентрат с содержанием суммы ЫЬгОб и ТагОб в среднем 80—83 % (вместо 40—50 %). [c.137]

При подготовке к проектированию и строительству промышленного цеха были проведены дополнительные исследования по разделению ниобия и тантала и контрольные промышленные испытания всей схемы на усовершенствованной химико-металлургической установке. В результате этих работ извлечение ниобия в химический концентрат возросло до 85—86%, а содержание в нем ниобия (по ЫЬгОб) до 70—75 %. Концентрат содержал не более (%) Т10г 5—7, РегОз 3—5, Р2О5 0,2. Ниобий осаждался после добавки в раствор фторида натрия. [c.138]

Извлечение ниобия, содержащегося в ломе, проводят путем придания металлу хрупкости за счет абсорбции водорода. Затем сырье измельчают и перерабатывают путем агломерации или вакуумной плавки. Лом ниобийсодержащих сплавов подвергают химической переработке для отделения сопутствующих компонентов после этого отдельно проводят выделение ниобия. Детали проведения этого процесса зави- [c.103]

Важным источником ниобия и тантала является тантало-ниобат марганца и железа (Мп, Ре) (Та, НЬ)гОб Содержание-суммы окислов ниобия и тантала 82—86% Если в минераЛе содержится больше тантала, чем ниобия, то он называется танталитом, а если меньше — кблумбитом Минералы различаются по плотности Плотность колумбита 5, танталита 8,2 г/см Постепенно приобретает промышленное значение извлечение тантала и ниобия из пирохлора, эвксенита и т д [c.29]

В дальнейшем порошок обрабатывают на холоду 10%-ной HNO3 или 5%-ным НС1 при ТВ ж=1 10 с перемешиванием в течение 4 ч, затем водой и 2,5%-ным НР при перемешивании в течение 5—15 мин и вновь водой Обработка соляной или азотной кислотой снижает содержание примесей Ti, Si, Fe и др Плавиковая кислота растворяет окисные пленки на зернах металла- и способствует уменьшению содержания кислорода Отмытый порошок высушивают на воздухе при температуре не выше 120° С Затем производят рассев на фракции различной крупности Извлечение ниобия из фторниобата в порошок составляет 90% Порошок содержит 99—99,4% (по массе) Nb + Та, по 0,02—0,06% Ti, Si, Fe, 0,5% О, 0,09—0,15% С, 0,1 — 0,3% РЬ, до 0,1 % Ni, 0,003% S, 0,01% Р [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология