Коррозионная стойкость сталей типа

Наибольшее распространение получила сталь с содержанием- 18% хрома и 8% никеля, с небольшим содержанием углерода. Для получения максимальной коррозионной стойкости стали этого типа закаливают при 1050—1100 С с быстрым охлаждением в воду. [c.203]

Коррозионная стойкость стали типа 18-8 в различных средах обусловливается образованием на поверхности стали очень устойчивой пассивной защитной плёнки. Образование такой плёнки [c.25]

Коррозионная стойкость стали типа 18-8 с присадкой молибдена [c.28]

Коррозионная стойкость сталей типа 18-8 в азотной кислоте [c.102]

Основным легирующим элементом всех типов нержавеющей стали является хром, повышающий сопротивление коррозии. Влияние хрома на коррозионную стойкость объясняется способностью образовывать на поверхности стали устойчивую защитную пассивирующую пленку окислов. Эта пленка, несмотря на очень незначительную толщину, предохраняет металл от коррозии. Образование защитной пленки па поверхности стали сопровождается повышением электродного потенциала. Изменение электродного потенциала и, следовательно, коррозионной стойкости стали происходит с увеличением содержания хрома не постепенно, а скачкообразно. [c.58]

Никель. Никель добавляется к коррозионно-стойким сталям для повышения пластичности. Стали с достаточно большим количеством никеля имеют чисто аустенитную структуру и хорошо обрабатываются. Кроме того, никель в ряде сред повышает коррозионную стойкость сталей. Но повышение содержания никеля, как правило, увеличивает восприимчивость хромоникелевых сталей к МКК. Под влиянием больших количеств никеля даже исчезает преимущество сталей с повышенным содержанием хрома. Так, сталь с 25 % Сг, имеющая чисто аустенитную структуру за счет увеличения количества никеля, не отличается от сталей типа 18-8 но предельному содержанию углерода, не вызывающему склонность к МКК [26]. Поэтому для уменьшения склонности к МКК не следует чрезмерно повышать количество никеля в коррозионно-стойких сталях, если это не вызывается необходимостью. [c.53]

Как правило, коррозионная стойкость трех типов нержавеющих сталей, а именно мартенситной, ферритной и аустенитной, в морских атмосферах оценивается от хорошей до отличной . Аустенитным сортам часто отдается предпочтение за более высокую стойкость к коррозии пятнами. Сначала на сталп возникают очень тонкие пятна желтого цвета, которые через несколько лет могут приобретать красноватый оттенок. Эта ржавчина легко удаляется полировальной пастой. [c.57]

Оптимальное сочетание механических свойств и коррозионной стойкости, близкой к стойкости стали типа 18-8, достигается после термической обработки нормализации (закалки) при 960—1000 С, обработки холодом при —70° С в течение 2 ч и старении при 350—450° С (выдержка 1—2 ч). При этом достигается прочность до 130 кгс/мм , предел текучести до 120 кгс/мм и твердость Нкс 40—55 и выше. [c.11]

Углеродистые стали стойки к воздействию ряда коррозионных факторов. При выборе типа стали следует пользоваться таблицами коррозионной стойкости сталей. [c.97]

Хром вводится в конструкционную низколегированную сталь для повышения прочности и прокаливаемости и значительно влияет на многие механические свойства улучшаемых сталей. В стали хром находится в твердом растворе и в виде сложных карбидов типа (Ре, Сг)зС, (Ре, Сг Сз и т. д. В конструкционных низколегированных сталях в карбиды входит лишь небольшая часть обшего содержания хрома. Небольшие добавки хрома, по рядка 1—3%, мало влияют на коррозионную стойкость стали. [c.90]

Если сравнить между собой коррозионную стойкость сталей одного типа, но различного происхождения, то оказывается, что коррозия, преимущественно точечная, связана с содержанием неметаллических включений. Таким образом, по крайней мере, насколько можно судить по результатам наших опытов, 228 [c.228]

Уже сравнительно давно установлено, а в последние годы получены новые экспериментальные доказательства, что образование в структуре стали при определенных режимах термической обработки карбидов хрома часто оказывает очень сильное влияние на коррозионную стойкость сталей, в частности, на развитие таких чрезвычайно опасных типов коррозионных разрушений, как межкристаллитная (МКК) и ножевая коррозия, локализующихся по границам зерен (42, 51, 52 . [c.22]

НОЙ ННОз [11—13]. Углерод в пределах от 0,14 до 0,3% повышает прочность сталей типа 18-8, но увеличивает скорость общей коррозии и, главное, их чувствительность к межкристаллитной коррозии. Азот увеличивает прочность этой стали, но не влияет на коррозионную стойкость. Увеличение содержания марганца до 2,5% не понижает коррозионной стойкости. Избыточное количество кремния против необходимого для раскисления сказывается отрицательно. Одновременное повышение содержания хрома (до 25%) и никеля (до 12—20%) увеличивает коррозионную стойкость сталей в кипящей 65%-ной ННОз (табл. 3.3). [c.74]

Г. Н. Гельфман, И. А. Нестеровская и И. Т. Жукова изучали сравнительную стойкость арматуры, применяющуюся для изготовления железобетонных конструкций. Поскольку известно, что коррозионная стойкость сталей зависит главным образом от их состава (количества углерода, наличия легирующих примесей) и микроструктуры, авторы изучали наиболее распространенные типы арматурных сталей. [c.159]

Кроме описанных выше карбидообразующих элементов, в сталь типа 18-8 иногда для улучшения технологических свойств вводят медь, вольфрам, селен илп повышают в стали содержание марганца, фосфора, серы и азота. Введение этих элементов благоприятно сказывается на повышении общей коррозионной стойкости стали и не оказывает большого влияния на изменение механических [c.25]

Литейные сплавы повышенной прочности (0,05 % С 18-20 % Сг 9 -12 % Ni 1 % Мп 2,7-3,2 % Си 3,0-5,0 % Si 0,75-1,20 % Nb) превосходят по коррозионной стойкости стали типа Х18Н9ТЛ. Они также обладают высокой сопротивляемостью износу. [c.57]

Добавка меди повышает коррозионную стойкость сталей типа Х18Н9 в разбавленных растворах серной кислоты (табл. 1.6), [c.19]

Снижение содержания углерода в стали. В аустенитных сталях устойчивость к МКК при всех режимах термообработки достигается при содержании углерода ниже 0,009%. Для высокой коррозионной стойкости сталей типа 000X18Н10 с 0,02% углерода необходимо, чтобы содержание азота в них не превышало [c.340]

В первых разделах этой статьи описывалось опасное влияние углерода на коррозионную стойкость сталей типа 18-8 и рассматривались средства устранения этого нежелательного эффекта. Следующий раздел содсрнип предложения по выбору различных сортов сталей 18-8. В основном они относятся к сталям 18-8 с содержанием от 1,5 до 2,5% молибдена. [c.142]

Низкую коррозионную стойкость стали типа Х18Н10 обнаруживают в растворах соляной и серной кислот при комнатной температуре. В горячем растворе фосфорной кислоты (с концентрацией до 55%) эти стали устойчивы, а при концентрации 80% они разрушаются. Расплавленные металлы, за исключением свинца и цинка, разрушают эти стали. [c.29]

На коррозионную стойкость сталей типа Х18Н10 положительное влияние оказывают добавки молибдена — обычно 2—4% (стали Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ). Поскольку молибден способствует росту количества ферритной фазы, для получения аустенитной структуры необходимо повышение содержания никеля в стали. Добавление молибдена не только увеличивает общую коррозионную стойкость стали, но также снижает склонность к межкристаллитной коррозии. Для устранения склонности к межкристаллитной коррозии хромоникельмолибденовая сталь легируется либо титаном, либо ниобием. В табл. 8 приведен химический состав [c.44]

Известно, что коррозионная стойкость сталей типа 18-8 зависит от содержания в них углерода и от термической обработки их. Стали, содержащие более 0,05% углерода, после нагрева при температуре 500—850° проявляют склонность к штеркристаллитной коррозии, что объясняется выпадением богатых хромом карбидов и обеднением хромом пограничных слоев твердого раствора. [c.102]

Алитирование хромистых сталей позволяет значительно расширить область их применения при повышенных температурах в агрессивных средах, содержащих сероводород. Коррозионная стойкость алитированных 3%-ных хромистых сталей в чистом сероводороде при 500—550 °С выше коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т. Для изготовления трубчатых змеевиков печей, а также для коммуникационных трубопроводов и пучков трубчатых теплообменников в США и некоторых других странах на установках гидроочисткн нефтепродуктов используют в промышленном или опытном масштабе алитированные трубы из стали 15Х5М взамен труб из дорогой стали типа 18—8. Опыт подтверждает целесообразность такой замены материала. [c.27]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70 /о-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (ие являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллнтная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Р настоящее время в качестве ингибиторов коррозии и коррозионно-механического разрушения используют тысячи различных химических веществ [39]. По механизму действия их можно разделить на анодные, катодные и ингибиторы смешанного типа, в зависимости от того, на какие коррозионные процессы они оказывают максимальное влияние. Для повышения коррозионной стойкости сталей в нейтральных электролитах используют обычно неорганические вещества пассивирующего действия, влияющие на анодные процессы. К ним относятся хроматы, полифосфаты, бензоат натрия, нитраты и пр. Для кислых сред используют преимущественно органические вещества адсорбционного действия, тормозящие катодные процессы. К таким ингибиторам относятся катапин А, катапин К, КПИ-1 ОБ-1, ХОСП-10 и др. 39]. Однако ингибиторы коррозии не всегда могут защищать металл от наводоро-, живания, часто влияющего на его прочность. [c.111]

Введение в сталь никеля способствует не только улучшению механических свойств вследствие аустенизации структуры, но и облегчает пассивацию и повышает устойчивость пассивного состояния, в том числе в средах, провоцирующих развитие таких локальных коррозионных процессов как питтинговая и щелевая коррозия. Повышение коррозионной стойкости сталей вследствие легирования их никелем не связано с изменением состава и свойств пассивирующей пленки — никель в составе пассивирующих пленок не обнаружен. Недостатком хромоникелевых аустенитных сталей является их низкая стойкость портив коррозионного растрескивания, минимум которой приходится на наиболее широко распространенные стали типа 18 r-8Ni. Более 70% всех производимых нержавеющих сталей являются сталями аустенитного класса, содержащими > 17%) хрома и свыше 10 % никеля. [c.188]

Образцы из серого чугуна имеют одинаковую кавитационную стойкость в воде и серной кислоте. Алюминиевая бронза и марганцевая латунь обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в морской воде при испытании на сопротивляемость гидроэрозии в этой же среде указанные материалы имеют разные потери массы. Коррозионно-стойкая сталь типа 12Х18Н9Т обладает хорошей коррозионной стойкостью, однако имеет невысокую сопротивляемость гидроэрозии. Эти данные свидетельствуют о преобладающем влиянии механического фактора при струеударном воздействии. [c.89]

Если представляется возможным, применять отжиг для снятия внутренних напряжений до приемлемых зиаче ний. При этом для нестабилизирован-ных нержавеющих сталей типа 18-8, 23-13, 18-10-2 (Мо) следует избегать отжига при температуре 532—816° С, так как может появиться сенсибилизация этих сталей, приводящая к значительному снижению коррозионной стойкости. Если снятие внутренних напряжений должно быть проведено в указанном интервале температур, то необходимо проверить, сохраняется ли коррозионная стойкость сталей в условиях эксплуатации, в противном случае применять только стабилизированные нержавеющие стали типа 18-8 (Т1), 23-13 (N5), 18-10 (Т1), 18-10 (МЬ). [c.268]

Склонность хромоникелевых сплавов к межкристаллитной коррозии проявляется при длительном нагревании или отпуске (повторном нагревании) закаленной стали в интервале температур 500—800 °С, особенно при 600—650 °С (см. рис. 1.3). Максимальная межкристаллитная коррозия для стали типа 18—8 при содержании 0,08% углерода ooтвeт твiyeт 100-часрвой выдержке при 650 °С [5, с. 165]. Межкристаллитная коррозия аустенит-.ных коррозионностойких сталей является функцией размера зерна. По данным В. Л. Чигал [6] по мере увеличения размера зерен возрастает плотность карбидов хрома на поверхности их раздела и коррозионная стойкость стали уменьшается. [c.101]

Х18Н10Т, но значительно выше стойкости сталей типа Х13. Наилучшая коррозионная стойкость стали достигается следующей термообработкой нормализация при температуре 1000 25°С, обработка холодом при температуре —70° С и старение при температурах 350—380° С. Электрическая или механическая полировка также повышает коррозионную стойкость стали [c.78]

В металлургии селен применяется главным образом как присадка (0,3—0,35 /о) к нержавеющей стали типа 18-8, улучшающая ее обрабатываемость и сохраняющая при этом высокую коррозионную стойкость стали. Небольшие добавки селена значительно улучшают также обрабатываемость меди и ее сплавов. В резиновой про.мьппленности селен применяется для сокращения продолжительности процесса вулк анизапии, повышения у каучука временного сопротивления разрыву, улучшения процесса старения и повышения сопротивления каучука истиранию (на 50 /о). Добавки селена при вулканизации каучука придают последнему огнестойкость. [c.63]

Как видно из приводимых данных, коррозионная стойкость стали в этих условиях зависит от содержания СОг. Если содержание СОг в смеси окиси этилена с аммиаком не превышает 0,15%, стали Ст. 3 и 2X13 при 20°С являются коррозионностойкими. Увеличение содержания СОг в исходной смеси приводит к возрастанию скорости коррозии углеродистых и низколегированных сталей. Так, в аммиачной воде при содержании СОг около 10% стали типа 2X13, 10Х13НБА нестойки. На образцах этих сталей обнаружены точечные поражения. [c.53]

Коррозионная стойкость алитированных 37о-ных хро мистых сталей в чистом сероводороде при температурах 500—550° С выше коррозионной стойкости стали Х18Н10Т [55]. В ЧССР, США и некоторых других странах на установках гидроочисткн нефтепродуктов используют в промышленном или опытном порядке алитиро-ваипые трубы из стали Х5М взамен труб из дорогой никельсодержащей стали типа 18-8 для печиых змеевиков, коммуникационных трубопроводов и пучков кожухотрубчатых теплообменников. Накопленный опыт свиде- [c.168]

Результаты испытания в установке гидрогенизационного обессеривания приведены в табл. 4 и на рис. 2, 3. Наибольшей стойкостью в этой среде обладает сталь Х18Н10Т. Сталь Ст.З и хромистая Х5М имеют одинаковую стойкость, что соответствует данным работ [3, 41. Повышение содержания хрома в сталях типа 1Х8ВФ снижает скорость коррозии приблизительно в 2 раза. Следует отметить, что в работе [4 не обнаружено различия коррозионной стойкости сталей на основе 5—7% Сг в средах, содержащих сероводород лишь увеличение содержания хрома выше 7% приводило к повышению стойкости против сероводородной коррозии. [c.146]