Прессование на прессах

Рис. 75. Схема пресс-формы для литьевого прессования на прессах с двумя рабочими плунжерами

Оставшуюся глину подсушивают в барабанах горячими газами до влажности 6—8% затем ее размалывают и смешивают с шамотом при определенном соотношении фракций. Из смеси формуют сырец, лучше всего способом сухого прессования на прессах со штампами или на ленточных прессах. [c.231]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Технологический процесс производства состоит в подготовке масличных семян к прессованию семена очищаются, сушатся и измельчаются. После этого путем прессования на прессах непрерывного действия из семян выделяется масло. При этом получается прессовый жмых, из которого на экстракционных установках дополнительно извлекается масло в качестве растворителя применяется бензин. Полученное масло очищается от жирных кислот и фосфорсодержащих веществ, а затем расфасовывается в стеклянную тару. [c.292]

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ - кирпич на основе известково-кремнеземистого вяжущего. В пром. масштабе используется с конца 19 в. С. к. изготовляют полусухим прессованием на прессах под давлением 150—200 кгс/см из жесткой смеси извести (7—10%, в пересчете на активную СаО) и кварцевого песка (90—93%) при влажности 6—7%. Для повышения прочности кирпича (табл.) в качестве вяжущего компонента применяют (вместо извести) тонкомолотые известково-кремнеземистые, известково-шлаковые, известково-зольные и цементно-кремнеземистые смеси. Различные добавки ускоряют автоклавное твердение или улучшают физико-технические св-ва кирпича. С. к. [c.379]

Подготовленный в смесителе 1 пресс-материал пластицируется в червячной приставке 2 и загружается в пресс-форму. После прессования на прессе 3 удаляется грат на станке 4. Отходы дробятся на дробилке 5 или утилизируются [c.113]

Ранее широко принятое прессование на прессах с ручным управлением в настоящее время все более вытесняется полуавтоматическим управлением прессами. Разрабатывается полная автоматизация всего цикла изготовления изделий, начиная с таблетирования и кончая обработкой. [c.414]

Гидравлические прессы подразделяются в зависимости от силы прессования — на прессы низкого давления от 0,25 до 10 МН/м и высокого давления от 10 до 50 МН/м от конструкции станины — [c.73]

Рнс. 41. Циклограмма прессования на прессе СМ-143 [c.98]

Толщина изделий определяется высотой опускания пуансонов. На рис. 41 показана циклограмма, а на рис. 42 схема процесса прессования на прессе СМ-143, состоящего из следующих стадий (цифры на рисунках) [c.99]

Клеи в виде таблеток можно изготовить из порошкообразного клея прессованием на пресс-автомате. Клеи в виде гранул получают грануляцией порошкообразных клеев на червячных или дисковых экструдерах [234, с. 18]. [c.140]

Недостаточное удельное Повысить удельное давление давление прессования прессования (на прессе с индивидуальным приводом) или переставить форму на пресс с большим усилием Заменить пресс-материал. Увеличить температуру и скорость предварительного нагрева (для новолачных материалов) [c.80]

Особенности литьевого прессования на прессе с верхним гидроцилиндром (верхней загрузочной камерой) понятны из схемы, приведенной на рис. 3. [c.6]

Повысить скорость и температуру предварительного подогрева (только для новолачных материалов) увеличить давление прессования (на прессах с индивидуальным приводом) заменить пресс-материал [c.40]

Повысить удельное давление прессования (на прессе с индивидуальным приводом) или переставить форму на пресс с большим усилием [c.41]

Рассчитанное таким образом усилие пресса называется номинальным. При прессовании на пресс-материал. воздействует усилие меньше номинального, так как часть его теряется на преодоление трения в уплотнениях рабочего цилиндра, в направляющих устройствах подвижной плиты, а также на вытеснение жидкости цилиндров обратного хода (ретурных). Усилие, с которым пресс воздействует на пресс-материал, называется эффективным. Именно эффективное усилие принимается в расчет при определении удельного давления прессования и при расчете площади прессования. [c.49]

Рассчитанное таким образом усилие пресса называется номинальным. При прессовании на пресс-материал воздействует усилие меньше номинального, так как часть его теряется на преодоление трения в уплотнениях рабочего цилиндра, в направляющих устройствах подвижной плиты, а также на вытеснение жидкости цилиндров обратного хода (ретурных). Усилие, с которым пресс воздействует на пресс-материал, на- [c.317]

Уменьшить навеску. Повысить давление прессования (на прессе с индивидуальным приводом) или переставить форму на пресс с большим усилием. За.ме-нить пресс-материал [c.337]

Литьевое прессование на прессе с верхним давлением. В промышленности используется множество машин, где смеси перемещают в закрытые формы с помощью плунжера. Они могут работать циклически в полуавтоматическом режиме и с большой скоростью, и, кроме того, по сравнению с машинами, использующими для литьевого прессования съемные формы в традиционных прессах, обладают и другими достоинствами. Изделия имеют небольшой облой в большинстве случаев достаточно только удалить литники. [c.94]

В более современной таблеточной машине выполнена замена отрезка копира на участке прессования на прессующий ролик, опирающийся на компенсатор усилия (пружину или плунжер гидроцилиндра), например в машине РТМ-41. [c.199]

Контакты, полученные методами индивидуального прессования, изготовляются по обычной схеме, принятой в порошковой металлургии приготовление смесей, прессование (на прессах-автоматах), спекание, калибровка, отжиг Некоторые виды [c.474]

Плоские или овальные прутки получают прессованием на прессах, используемых обычно для изготовления листов. [c.298]

Продолжительность рабочего цикла прессования на прессах-автоматах примерно в 1,5—2 раза больше продолжительности выдержки под давлением при прессовании на роторных линиях. Производительность пресса-автомата нероторного типа при ш = 1 составляет (в шт1мин) [c.341]

Гидравлические прессы подразделяют по силе прессования — на прессы низкого давления (от 0,25 до 10 МН/м ) и высокого давления (от 10 до 50 МН/м ) по конструкции станины — на колонные и рамные по типу привода — с индивидуальным и групповым приводом по направлению закрывания пресс-формы — вертикальные, горизонтальные и угловые по направлению рабочей силы — с верхним, нижним и комбинированным давлением по количеству главных рабочих гидроцилиндров — одноцилин- [c.103]

Фланцы стальные плоские приварные (рис. 146, а) получили распространение в технологических трубопроводах. Плоские приварные фланцы с /)уДо 200 мм изготовляют прессованием на прессах, большего диаметра — путем горячей гибки из полосы, выре-заннной из листа, с последующей механической обработкой. [c.209]

Прессы с групповым приводом дешевле прессов с индивидуальным приводом, проще в эксплуатации и ремонте. К недостаткам прессов с групповым приводом относятся пониженное эффективное усилие пресса (из-за больших потерь напора жидкости в разветвленных гидрокоммуникациях цеха и увеличенных потерь на трение в манжетах и других уплотняющих устройствах прессов) невозможность (или сложность и неэффективность) автономного регулирования усилия прессования на прессе. [c.97]

В продукте с концентрацией нафталина 85—90%, получаемом при фуговании нафталиновой фракции, откристаллизиро-ванной в механических кристаллизаторах, размер кристалла достаточен для эффективного проведения процесса так называемого горячего прессования на прессах принятых конструкций изготовления Старо-Краматорского машиностроительного завода (СКМЗ). В мешалке пресса при перемешивании нафталиновой массы кристаллы измельчаются, поэтому при переработке нафталиновой фракции по излагаемой схеме стремление к получению особо крупных кристаллов не оправдывается. [c.131]

Прессование на прессе СКМЗ мелкокристаллического продукта, полученного кристаллизацией нафталиновой фракции на барабанном кристаллизаторе, протекает нормально, по технологии, аналогичной для схемы кристаллизатор — центрифуга — пресс . Этому благоприятствует также процесс перекристаллн- [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология