Дымовые газы, применение для нагревания

Нагревание дымовыми газами с применением жидких промежуточных теплоносителей возможно до температур 500° С. При необходимости нагревания обрабатываемых материалов до более высоких температур применяют твердые зернистые промежуточные теплоносители. [c.169]

Паровые трубчатые сушилки используют для непрерывного нагревания (охлаждения) гранулированного или порошкообразного твердого материала, который нельзя подвергать действию обычной атмосферы илн дымовых газов. Эти аппараты особенно подходят для обработки тонкоизмельченных пылящих материалов, так как, чтобы очистить цилиндр, требуются низкие скорости газа. Из всех вращающихся аппаратов с непрямым нагревом у паровых трубчатых сушилок наиболее низкая стоимость теплопередающей поверхности. Налипание материала на трубки устраняется или уменьшается благодаря использованию рециркуляция, а также применению молотков, ударяющих по корпусу, и других приспособлений, описанных ранее. Одной из основных причин снижения эффективности процессов, проводимых в этих сушилках, является отложение слипающихся твердых частиц на трубках. Такие аппараты пригодны для сушки, рекуперации растворителей и проведения химических реакций, В последнее время паровые трубчатые сушилки нашли широкое применение в производстве кальцинированной соды вместо более [c.257]

Кроме дымовых газов, полученных в специальной топке, часто применяют отработанные газы (от печей, котлов и т. д.) с температурой 300—500°. Так как при применении отработанных газов не требуется дополнительного расхода топлива, использование их для целей нагревания весьма рационально даже в том случае, если газы приходится транспортировать на некоторое расстояние. [c.307]

Для нагревания до температур более высоких, чем 150—170° (т. е. когда неприменим водяной пар обычного давления), до недавнего времени пользовались почти исключительно дымовыми газами. Иногда применяют обогрев минеральными маслами и электрический обогрев. Значительно реже применяют обогрев легкоплавкими металлами. Использование перегретой воды ограничено из-за необходимости работы с высокими давлениями. За последние 20— 25 лет получили применение органические теплоносители с высокой температурой кипения, ртуть и расплавленные соли. [c.314]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

Нагревание специальными теплоносителями. С развитием химической технологии увеличивается число процессов, проводимых при температурах 500—600° и белее. Для получения температур выше 180 наиболее рационально использовать перегретую воду или пары высококипящих жидкостей, обладающих низкой упругостью, и пары термически стойких жидкостей, отличающихся вь1ТОкои теплоемкостью. Применяют так называемые органические теплоносители— дифенил и дифениловый эфир, эвтектическую смесь дифенила и дифени-лового эфира и др., а также ртуть, смеси солей, расплавленные металлы. Эти вещества предварительно нагревают или испаряют при помощи дымовых газов или электрического тока, после чего нагретые вещества (жидкости или пары) отдают тепло нагреваемому материалу через стенки аппаратов. Применение специальных теплоносителей для нагревания требует устройства специфических нагревательных систем некоторые из них будут описаны ниже. [c.339]

На рис. 256 изображена схема нагревания дымовыми газами с регулированием температуры при помощи рециркуляции отработанных газов. Обогрев теилообменных аппаратов производят дымовыми газами, смешанными в камере сгорания с отработанными газами. Отдав часть тепла на нагревание, охлажденные дьуиовые газы, обычно с температурой от 250 до 400° (в некоторых случаях до 500°), засасываются газо-дувкой 3 и часть их (рециркулирующие газы) возвращается в камеру сгорания дляЗрегулирования температуры нагрева, а остальные выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 5. Подачу рециркулирующих дымовых газов регулируют при помощи дросселей 6- Недостатком этой схемы является применение газодувок специальной конструкции из специальных сталей длн работы на горячих дымовых газах. [c.369]

Обжиг углекислого бария сопровождается значительно большими трудностями, чем аналогичный и хоропю известный процесс обжига углекислого кальция, в связи с необходимостью применять вышеуказанные меры для получения пористой и реакционноспособной окиси бария высокой чистоты и избегать работы при высоких температурах. Как и при обжиге известняка, при обжиге углекислого бария требуются большие количества тепла и высокая температура, причем окись бария отличается сильными шлакообразующими свойствами. В принципе необходимую для обжига теплоту можно получить непосредственно в самой шихте сжиганием дополнительного количества угля, например, путем вдувания во вращающуюся печь угольной пыли вместе с воздухом, либо смешением с карбонатной шихтой, либо применением обоих этих способов. Однако окисление угля до окиси углерода дает лишь немногим больше того количества тепла, которое выделяется при образовании двуокиси углерода. Таким образом, расход топлива будет очень значительным, и если применять угольную пыль, то, вероятно, содержание примесей в продукте оказалось бы недопустимо высоким. На практике обжигательные печи конструируют таким образом, чтобы не допускать непосредственного контакта дымовых газов с шихтой в отличие от обычной эксплуатации известковообжигательных печей. В связи с этим теплота должна передаваться через стенки реторты, как например в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов. Такая конструкция печи значительно удорожает строительство и повышает производственные расходы по сравнению с обжигом известняка. Применение избытка углерода, например в количестве 25—30 вес.% от начальной смеси с карбонатом, позволяет получить более пористый продукт, но избыток должен быть в конце удален (чтобы вновь не образовался карбонат) окислением при достаточно высокой температуре. Указывается, что эффективным является нагревание на воздухе в течение получаса при 1350° или выше. [c.95]

На рис. 180 представлена схема нагревания топочными газами с регулированием температуры при помощи рециркуляции отработанных газов. Обогрев теплообменных аппаратов производится топочными газами, смешанными в камере сгорания с отработанными газами. Отдав часть своего тепла на нагревание, охлажденные дымовые газы, имея обычно температуру 250—400° С (в некоторых случаях — до 500° С), засасываются газодув-кой 3 и часть их (рециркулирующие газы) возвращается в камеру сгорания для регулирования температуры нагревания, а остальные выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 5. Регулировка подачи рециркулирующих дымовых газов производится при помощи дросселей- 6.. Недостатком этой схемы является необходимость работы газодувки на горячих топочных газах, что требует применения газодувок специальной конструкции из качественных сталей. [c.276]

Нагревание дымовыми газами является наиболее рас-т1ространенным способом. Применение дымовых газов позволяет вести шагревание до 1000° и выше. [c.298]

Газы. Чаще всего в технике в тепловых процессах принимают участие следующие газы атмосферный воздух и топочные (дымовые) газы. Переход тепла от газов к стенке и от стенки к газам происходит во много раз медленнее, че.м у паров и жидкостей. Количество переданного тепла от газа к стенке в несколько десятков и даже сотен раз меньше, чем при тех же условиях от конденсирующегося пара к стенке. Применение поэтому для целей нагрева и охлаждения газов значительно менее удобно, чем паров и жидкостей, При проведении ироцесса ректификации газы совершенно не применяются для нагревания и охлаждения. Отдача тента С1енкой газам имеет место, как мы видели выше, лишь в процессе потери тепла в окружающее пространство. [c.67]

Когда по температурным условиям применение масляной бани не представляется возможным и когда обогрев на голом огне недопустим по соображениям технологического порядка, баню заливают легкоплавкими металлами или сплавами металлов. Чаще всего применяют свинец и сплавы свинца, олова и сурьмы. В этом случае обогреваемый аппарат снабжают не рубашкой, а ч тунным вкладышем, помещаемым внутри обогреваемого котла. Весь аппарат устанавливается в печную кладку и обогревается дымовыми газами. Металл или сплав, идущий на заполнение рубашки, подбирают с таким расчетом, чтобы температура плавления его была ниже температуры обогреваемой жидкости, благодаря чему при нагревании сплав будет находиться в жидком состоянии. [c.144]

Том V. Воздух и вода. Вентиляция, дымовые трубы, нагнетание, выкачивание и другие виды технического пользования воздухом. Состав вод в отношении к пользованию ими и технические приемы очищения воды. Опреснители. Устройство водокачания и нагнетания воды гидравлическими прессами. Газовые воды. Лед и способы его искусственного получения. Холодильные машины i азных типов. Сжиженные газы. Нагревание воды и нагревание водою получение и применение перегретого пара и перегретой воды. Получение кислорода, озона и перекиси водорода. [c.122]