Нагревание парами высококипящих жидкостей

Нагревание парами высококипящих жидкостей. Для нагревания до температур выше 150—170° С вместо водяного пара высокого давления часто применяют пары высококипящих органических жидкостей или ртути. Из органических жидкостей наи- [c.413]

Суш ествуют приборы для определения испаряемости масел путем непосредственного взвешивания. Вообще говоря, этим методам следует доверять больше, чем косвенным, но необходимо прибавить только, что испарение совершается тем легче, чем больше поверхность испарения при прочих равных условиях, а потому полученное-число зависит от глубины слоя, перемешивания искусственного или конвекционного, от скорости нагревания и т. д. Все это заставляет с большим сомнением относиться к оценке масел в отношении испаряемости по способу Гольде. Он предложил, как известно, пользоваться чашечками от прибора Мартенса-Пенского, размеры которых стандартизованы. В чашечки наливается до черты испытуемое масло, а затем они вставляются в соответствующие гнезда в паровой бане, в которой кипит какая-нибудь однородная жидкость, напр., анилин, толуол и т. д. Для лучшей передачи тепла, в гнезда для чашек наливается какая-нибудь высококипящая жидкость. При таких условиях, вследствие потери теплоты через лучеиспускание и т. п., масло не имеет температуры паров жидкости, кипящей Б паровой бане, но во всяком случае эту температуру можно считать постоянной. Опыт продолжается 1—2 часа и больше, после чего> определяется взвешиванием потеря масла. [c.274]

В настоящее время в химической технологии, в частности в промышленности органических полупродуктов, в зависимости от температуры реакции используются различны теплоносители. При нагревании до температур порядка 140° применяется водяной насыщенный пар низкого давления, при нагревании примерно до 180 —пар высокого давления, при нагревании до более высоких температур используются топочные газы, образующиеся в результате сжигания газообразного и жидкого топлива, или же нагретые высококипящие жидкости, расплавленные смеси солей некоторых неорганических кислот, пары высококипящих жи -костей, перегретые жидкости и электрический ток. [c.22]

Дл я нагревания и охлаждения в производстве полупродуктов пользуются самыми разнообразными источниками тепла и холода. Важнейшими источниками тепла являются топочные газы, водяной пар, горячая и перегретая вода, пары высококипящих жидкостей и электрический ток. Источниками холода служат лед, холодная вода и холодильные рассолы. [c.93]

Для нагревания химических продуктов в теплообменных аппаратах используются водяной пар, горячие жидкости, пары высококипящих жидкостей, топочные газы и электрический ток. [c.78]

При нагревании до температур порядка 140° применяется водяной насыщенный пар низкого давления, при нагревании до температур порядка 180° — пар высокого давления, при нагревании до более высоких температур — топочные газы, нагретые жидкости, пары высококипящих жидкостей, перегретые жидкости и электрический ток. [c.24]

Для соблюдения температурного режима в химическом производстве приходится прибегать к нагреванию и охлаждению реакционной массы. Для нагревания и охлаждения продуктов используют самые различные источники тепла и холода. Важнейшими источниками тепла являются водяной пар, горячая и перегретая вода, пары высококипящих жидкостей и электрический ток. Источниками холода служат холодная вода, холодильные рассолы, фреон. [c.23]

Для перегонки 0,5—1 мл высококипящих жидкостей пригоден прибор, изображенный на рис. 115. Он состоит из пробирки 1 и пришлифованной к ней дважды согнутой трубки 2, служащей холодильником. Направленная вниз часть холодильника имеет расширение 3, переходящее затем в узкую трубку. Для приема отгона служит микропробирка 4. Пробирку 1 с перегоняемой жидкостью нагревают на микрогорелке или в масляной бане. Охлаждение паров в холодильнике—воздушное. При перегонке низкокипящих жидкостей холодильник обертывают 2—3 слоями фильтровальной бумаги, смоченной водой. Расширение 3 служит для дополнительного увеличения поверхности охлаждения и для предотвращения обратного попадания отгона из приемника 4 в сосуд 1. Такое попадание возможно при понижении в сосуде 1 давления (при прекращении нагревания) в случае, когда оттянутый конец хо- [c.77]

Простая перегонка производится путем нагревания смеси до кипения. При этом низкокипящая жидкость в большей степени переходит в пар, чем более высококипящая жидкость. Конденсацией паров получают дистиллят, обогащенный низкокипящей жидкостью. В перегонном кубе остаток будет содержать больше высококипящего компонента, чем исходная смесь. По мере отгона низкокипящего вещества температура кипения остатка постепенно повышается. Часто дистиллят отбирают в отдельные сборники в виде нескольких фракций различного состава, отличающихся друг от друга температурой кипения, и проводят затем повторную фракционную конденсацию и дистилляцию этих фракций. Такая перегонка называется фракционной, или дробной. Ее применяют, например, для выделения из нефти и каменноугольной смолы чистых компонентов. [c.233]

Небольшие количества жидкости (около 50 мл) удобно выпаривать при помощи специальной выпарительной чашки с рубашкой, диаметром около 70 мм (рис. 416). Нагревание в этих чашках можно проводить при помощи паров таких веществ, как нафталин, бензохинон или сера, или же высококипящими жидкостями. Выпарительную чашку укрепляют в горле колбы емкостью около 250 мл, содержащей теплоноситель и нагреваемой на электроплитке или на какой-либо бане. Рубашка выпарительной чашки имеет отвод, в котором можно укрепить или обратный холодильник или просто стеклянную трубку (воздушный холодильник). [c.416]

Некоторые высококипящие жидкости и умеренно летучие твердые вещества в зависимости от условий производства (ведение технологического процесса с нагреванием и без нагревания) и способов применения могут находиться в воздухе одновременно в виде паров и аэрозолей. Это имеет место, например, при охлаждении паров, выделяющихся в воздух при высоких температурах. [c.7]

При определении температур кипения ниже 170°С через рубашку холодильника пропускают воду для более высококипящих жидкостей применяют воздушное охлаждение. При нагревании шарообразной части колбы пары испытуемой жидкости проходят через отверстия внутрь насадки и омывают термометр. [c.394]

Перегонка с водяным паром. При нагревании смеси двух нерастворимых или мало растворимых друг в друге жидкостей она начинает кипеть при более низкой температуре, чем температуры кипения составных частей смеси. Так, например, смесь анилина и воды закипает при температуре 98°, в то время как анилин кипит при 184,4°, а вода—при 100°. Таким образом, появляется возможность перегонять высококипящие жидкости, прибавляя несмешивающуюся с ними жидкость. В качестве такой жидкости, прибавляемой для понижения температуры кипения перегоняемого продукта, пользуются только водой, и процесс перегонки состоит в том, что в аппарат с перегоняемым продуктом продувают водяной пар. Такой способ совместной перегонки продуктов с водой получил название перегонки с водяным паром или, просто, перегонки с паром. [c.151]

При нагревании такой сложной смеси, как нефть, в паровую фазу прежде всего переходят низкокипящие компоненты, обладающие высокой летучестью. Частично с ними уходят высококипящие компоненты, однако концентрация низкокипящего компонента в парах всегда больше, чем в кипящей жидкости. По мере отгона низкокипящих компонентов остаток обогащается высококипящими. Поскольку давление насыщенных паров высококипящих компонентов при данной температуре ниже внешнего давления, кипение в конечном счете может прекратиться. Чтобы сделать кипение безостановочным, жидкий остаток непрерывно подогревают. При этом в паровое пространство переходят все новые и новые компоненты со всевозрастающими температурами кипения. Отходящие пары конденсируются, конденсат отбирают по интервалам температур кипения компонентов в виде отдельных нефтяных фракций. [c.112]

Простая перегонка производится путем нагревания смеси до кипения. При этом низкокипящая жидкость в большей степени переходит в пар, чем более высококипящая жидкость Конденсацией паров получают дестиллат, обогащенный низкокипящей жидкостью. В перегонном кубе остаток будет содержать больше высококипящего компонента, чем исходная смесь. [c.207]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Нагревание высококипящими органическими жидкостями и их парами, [c.317]

Образование паров вещества сопровождается затратой теплоты, необходимой для испарения его жидкой фазы. Количество тепла, поглощаемое жидкостью в процессе превращения ее в насыщенный пар при постоянном давлении, называется теплотой испарения или теплотой парообразования. Эта величина различна для жидких веществ, отличающихся химическим строением, молекулярным весом, пределами кипения, и зависит от давления среды, в которую испаряется жидкость. Знание теплоты испарения необходимо для расчетов тепловой аппаратуры и для правильной оценки теплофизических свойств топлив. При нагревании жидкого топлива часть тепла расходуется на его испарение. При этом топливо, выкипающее при более низкой температуре, нагреется меньше, чем высококипящее топливо, испарение которого в тех же условиях будет не столь велико. [c.103]

В качестве носителя, не оказывающего адсорбционного действия на газы и пары, чаще всего применяют кизельгур. В американских работах используются главным образом фирменные препараты кизельгура (целит—545 и др.), а также измельченный (30—100 меш.) силикатный кирпич Стерхамол . В качестве растворителя применяют различные высококипящие и не разлагающиеся при нагревании жидкости (фталаты, триизобутилен, [c.187]

Если смесь бензола, толуола и ксилола подвергнуть частичному испарению, то вследствие более низкой температуры кипения бензола содержание его в парах будет большим, чем в жидкости. Если затем полученную смесь паров подвергнуть частичной конденсации, то в первую очередь будут конденсироваться компоненты смеси, обладающие наиболее высокой температурой кипения, — ксилолы и затем толуол. В результате содержание бензола в парах увеличится в еще большей степени. Если пары охлаждаются путем соприкосновения с жидкостью, содержащей те же компоненты, но не находящейся с парами в равновесии, то одновременно с нагреванием жидкости будет происходить преимущественное испарение компонента с наиболее низкой температурой кипения. При этом в парах увеличится содержание бензола, а в жидкости — толуола и ксилола. Процесс увеличения содержания компонента обычно называют обогащением таким образом, пар обогащается низкокипящим компонентом (бензолом), а жидкость — высококипящими (толуолом и ксилолом). [c.312]

Для ректификации сложной смеси (к которой относится и нефть) с получением п компонентов или фракций нужно (п—1) простых колонн. Это очень громоздко и требует больших капиталовложений и эксплуатационных затрат. Поэтому на нефтеперегонных установках строят одну сложную колонну, как бы состоящую из нескольких простых колонн с внутренними или выносными (рис. 49) отпарными секциями, в которые подают водяной пар. На установках большой производительности выносные отпарные секции ставят одна на другую, и они составляют одну отпарную колонну (рис. 50). Процесс происходит на каждой тарелке. При этом для нормальной работы ректификационной колонны необходимы теснейший контакт между флегмой (жидкостью на тарелке) и восходящим потоком паров, а также соответствующий температурный режим. Первое обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — подачей орошения (см. ниже), обеспечивающего конденсацию высококипящих компонентов (путем снятия тепла) в верхней части колонны. Создание восходящего потока паров, как указывалось выше, обеспечивается нагреванием в печи или в кубе, а также частичным испарением жидкой фазы внизу колонны при помощи кипятильников или водяного пара. [c.89]

Многократное испарение применяется при очистке нефти, когда желательно подвергнуть дестилляции в вакууме высококипящие фракции сырой нефти. В операции такого рода более легкие фракции сырой нефти испаряются при нагревании в трубчатом перегонном кубе и в разделительной колонне (где имеет место и самоиспарение). Пары, образовавшиеся при этом, разделяются на желательные легкие продукты, тогда как оставшаяся жидкость, после обработки ее водяным паром в нижней части колонны, направляется во второй трубчатый нагреватель. Из него продукт направляется в разделительную колонну, в которой поддерживается пониженное давление и где второй процесс заканчивается. Пары разделяются, а оставшаяся жидкость вытекает из нижней части колонны после обработки ее водяным паром. [c.695]

Нагревание специальными теплоносителями. С развитием химической технологии увеличивается число процессов, проводимых при температурах 500—600° и белее. Для получения температур выше 180 наиболее рационально использовать перегретую воду или пары высококипящих жидкостей, обладающих низкой упругостью, и пары термически стойких жидкостей, отличающихся вь1ТОкои теплоемкостью. Применяют так называемые органические теплоносители— дифенил и дифениловый эфир, эвтектическую смесь дифенила и дифени-лового эфира и др., а также ртуть, смеси солей, расплавленные металлы. Эти вещества предварительно нагревают или испаряют при помощи дымовых газов или электрического тока, после чего нагретые вещества (жидкости или пары) отдают тепло нагреваемому материалу через стенки аппаратов. Применение специальных теплоносителей для нагревания требует устройства специфических нагревательных систем некоторые из них будут описаны ниже. [c.339]

С помощью однократной простой перегонки, как правило, не удается чисто разделить на компоненты смесь двух или нескольких жидкостей с разницей в температурах кипения менее 80 С. При нагревании таких смесей вместе с легколетучей жидкостью испа- ряется также некоторое количество компонента с более высокой температурой кипения. В отличие от, простой перегонки, при которой разделение составляющих смесь продуктов происходит только на стадии испарения, фракционная перегонка предусматривает частичную конденсацию образующихся паров я возвращение их обратно в перегонный сосуд. Конденсации и возврату в перегонную колбу подвергаются в первую очередь пары высококипящего компонента, 2 очищенные пары летучего продукта далее полностью конденсируются в холодильнике и собираются [c.141]

В продаже существуют ящики с двойными стенками и обратным холодильником Д.ЛЯ нагревания водяным паром или нарами более высококипящих жидкостей. Типы сушильных шкафов, нагреваемые и регулируемые электричествохм, выгодны для часто. повторяющихся операций высушивания в узких температурных границах. [c.72]

Нагревание высококипящИми органическими жидкостями й их парами, К группе высокотемпературных органических теплоносителей (сокращенно ВОТ) относятся индивидуальные органические вещества глицерин, этиленгликоль, нафталин и его замещенные, а также некоторые производные ароматических углеводородов (дифенил, дифениловый эфир, дифенил-метан, днтолилметан и др.), продукты хлорирования дифенила и полифенолов (арохлоры) н многокомпонентные ВОТ, например дифенильная смесь, представляющая эвтектическую смесь дифенила и дифенилового эфира. Подробно свойства ВОТ и их применение описываются в специаль-ной-литературе . [c.317]

Сами выделяемые вещества можно условно разделить на три основные группы газы, низкокипящие жидкости с температурами кипения до 150° С и высококипящие жидкости. Наиболее часто приходится иметь дело со второй группой веществ, и в этом случае улавливание удается осуществить достаточно просто и эффективно. Необходимую температуру конденсации можно определить по давлению насыщенного пара вещества. В условиях исследовательских лабораторий в большинстве случаев для охлаждения ловушек используют жидкий азот или твердую двуокись углерода, вследствие чего вещества не только конденсируются, но и замерзают. Это решение является наиболее эффективным и достаточно простым, но не всегда наиболее целесообразным. Следует учитывать, что при полупромышленном использовании препаративной газовой хроматографии применение жидкого азота, воздуха или твердой двуокиси углерода дорогостояще и часто неосуществимо из-за отсутствия этих хладоаген-тов, тем более, что во многих случаях высокой степени извлечения можно добиться, применяя более дешевые хладоагенты, например, лед или смесь льда с солью. Кроме того, при охлаждении до слишком низкой температуры ловушки быстро забиваются хлопьями или кристаллами замерзш его компонента. Это можно избежать, охлаждая ловушку только в момент выхода компонента, после чего ее размораживают и собранная фракция вещества стекает в сборную емкость. Именно такой динамический режим охлаждения — нагревания использован в системе улавливания хроматографа СКВ ИОХ АН СССР. В хроматографе Эталон-1 для этой цели регулируют подачу жидкого азота так, чтобы ловушка охлаждалась только до температуры, при которой происходит конденсация, но не замерзание отбираемого компонента. Кроме того, в этом приборе ловушка также может нагреваться после отбора компонента, вследствие чего [c.164]

В литературе известны многочисленные попытки изменить процесс термического разложения горючих сланцев путем изменения различных факторов, способствующих улучшению процесса. К ним относятся полукоксование под давлением и под вакуумом, замедленным нагревом и с задержкой нагрева на определенных температурах перегонки в присутствии высококипящих жидкостей, таких, как соляровое и антраценовое масла, первичные смолы и их фракции, а также гидрогенизаты, пек, водяные пары и др. Так было показано, что замедленная перегонка уменьшает выход, смо п от 4 до 33% по сравнению с выходом тари стандартной перегонке [1], в то время как увеличение скорости нагрева ведет к повышению выходов смолы. Разложение в присутствии органических жидкостей приводит к понижению температуры образования пиробитума. Выход пиробитума с применением растворителя увеличивается более чем в полтора раза, чем без применения растворителя [2]. Повышение давления также приводит к повышению выхода пиробитума [3], в то время как нагревание горючих сланцев при вакууме приводит к уменьшению выходов [4]. [c.60]

Дифференциальная перегонка и тем более однократное испарение не могут дать полного разделения смеси. Правда, в первом случае можно получить почти чистый компонент, однако количество его будет ничтожным. Тонкое разделение осушествляется путем ректификации, представляющей сочетание последовательных испарений и конденсаций (рис. 103). Этот процесс проводится в ректификационных колоннах, схема действия которых показана на том же чертеже. Принцип процесса ректификации сводится к следующему. Если жидкость состава Ь и пар состава V, поступающие на данную тарелку, не находятся в равновесии, то между ними происходит тепло- и массообмен. Результатом этих процессов будет 1) смещение состава пара и состава жидкости в направлениях, указанных стрелками 2) охлаждение пара, приводящее к частичной его конденсации (точка Я ), и нагревание жидкости, вызывающее частичное ее испарение (точка Р"). Таким образом, восходящий поток пара, теряя в результате контакта с жидкостью высококипящип компонент и приобретая легкокипящий компонент, обогащается им жидкость же, стекающая по мере накопления ее на тарелках по переливным трубкам вниз, постепенно обогащается высококипящим компонентом. При достаточном количестве тарелок, число которых рассчитывается на определенную полноту разделения, можно получить пар с минимальным содержанием труднолетучего компонента. При необходимости получения смеси определенного состава пар (жидкость) отбирается на определенной высоте колонны. [c.294]

При нагревании иефти вначале испаряются преимущественно низкокипящие компоненты, увлекая с собой некоторое количество более высококипящих. По мере отгонки низкокипящих фракций относительное содержание в жидкости высококипящих 1 Омпонен-тов увеличивается. Так как упругость их паров меньше, то для продолжения перет онки нужно повысить температуру жидкости. Когда упругость паров повысится до величины внешнего давления, перегонка будет продолжаться. [c.200]

Эти очень чистые по своему химическому составу адсорбенты с удельной поверхностью от 2 до 500 м /г имеют форму правильных сферических частиц с узким распределением час-стиц по размерам, что обеспечивает высокую эффективность разделения. Среди других свойств следует отметить устойчивость к нагреванию до 600 °С, высокую механическую прочность, несмотря на значительную пористость, а также достаточную химическую инертность, например указанные адсорбенты в отличие от пористых органических полимеров не набухают в жидкостях. Адсорбционные свойства порасилов подробно изучены Фельтлем и др. [55]. Благодаря возможности выбора материалов с различной пористостью их область применения расширилась от собственно газового анализа до анализа органических соединений со средней полярностью. Перед использованием порасил так же, как и другие силикагели, необходимо активировать их можно также пропитывать жидкими неподвижными фазами. Согласно данным работы [52], гидротермальная обработка при 180°С и давлении водяного пара 1 МПа обеспечивает полное заполнение поверхности гидроксильными группами, что благоприятно влияет на элюирование высококипящих полярных соединений. [c.316]

Если жидкую смесь (точка / на рис. 83, стр. 298) подвергнуть изобарному нагреванию, то при достижении температуры кипения (точка х ) появится первый пузырек пара (состава у ), более богатый легколету-чим компонентом, чем первоначально взятая жидкость. Вследствие этого жидкость обогатится высококипящим компонентом, что вызовет увеличение содерл<ания высококипящего компонента в последующих порциях пара и повышение температуры кипения жидкости (исходная точка переместится вверх по кривой кипения). Рассматриваемый процесс происходит без отвода пара, т. е. при постоянном общем составе. Поэтому отношение количества пара к количеству жидкости будет непрерывно увеличиваться. Пар, образующийся из последней капельки жидкости, имеет состав, совпадающий с составом первоначально взятой жидкости (точка у у, микроскопический остаток жидкости, переходящий в паровую фазу, имеет состав х . Процесс однократного испарения, а также однократной конденсации, схематически показан на рис. 83 (соответственно / — v а — I ). Плечи рычагов, соответствующие жидким фазам, изображены сплошными линиями, а паровым фазам — пунктирными. Из рис. 83 видно, каким образом меняется с температурой состав фаз и соотношение между ними (правило рычага). Рассмотренный процесс называется однократным испарением (перегонкой в равновесии)-, он отличается простотой и особенно удобен в тех случаях, когда температуры кипения чистых веществ резко отличаются друг от друга или же когда требуется грубое разделение, т. е. лишь обогащение смеси одним из [c.307]

Метод термического растворения горючих сланцев [5], основанный на совместном термическом разложении сланцев и высококипящих органических жидкостей, приводит к глубокому превращению органического вещества сланцев, причем 35—457о превращается в бензин. Влияние различных факторов в том числе и аппаратуры [6], сказывалось не только на количественной стороне, но и на качественной. Так, вакуумная смола более вязкая и более непредельного характера, с меньшим содержанием фенолов, чем в обычной смоле. Увеличение скорости нагрева дает смолы с большим содержанием кислых компонентов. Большое влияние нагревания сланца под давлением водяных паров на качество получаемых смол было показано Копвилемом [7]. При этом выход дистиллята, состоявшего только из бензиновой фракции с т. кип. 60—190°, равнялся лишь 7—11,5%. Этот бензин после промывки щелочью, слабой серной кислотой и водой оказался совершенно стабильным и не содержал ароматических углеводородов. Такие же данные приводит и П. Ко-герман [6], нагревавший сланец при 400° в течение 1—2 час. под давлением водяных паров в присутствии окиси железа и без нее. При этом на 200—300 г сланца бралось 50 мл воды и было получено 10,7—11,5% масла на сланец с т. кип. до 170°. Остаток, кипящий выше 170°,— черное твердое вещество. Опыты Копвилема и Когермана, хотя и были неудовлетворительными из-за малых выходов жидких продуктов и большого газо- и коксообразования, представили интерес с точки зрения качества жидких продуктов, так как получение стабильных сланцевых продук- [c.60]

В химической промышленности часто возникает необходимость производить нагрев различных аппаратов до температур 250—350°. Применение для этих целей водяного пара связано с очень высокими давлениями. Замена воды на масло или специальное высококипящее химическое соединение даутерм с трудом позволяет повысить температуру до 250°. Для достижения более высоких температур приходится пользоваться электрообогревом, который создает большую пожаро- и взрывоопасность из-за возможного искрения. Выходом из этих затруднений является применение тетракрезилового эфира орта-кремниевой кислоты — силоксановой жидкости, устойчивой к длительному нагреванию при температуре 350° (при условии отсутствия контакта с воздухом). [c.93]