Аппараты для ленточные

Коэффициент использования объема аппарата в зависимости от типа экстрактора находится в диапазоне 0,15—1. Так, для аппаратов ленточного и ковшевого типа г] = 0,15, ротационного типа т] = 0,35, двухшнекового наклонного типа т) = 0,7 и лишь для колонных аппаратов т) приближается к единице. [c.157]

Ленточная сушилка с формовочно-сушильным вальцем (фиг. 1 и 4) состоит из двух самостоятельно действующих аппаратов ленточного и формовочно-сушильного. [c.19]

Основной аппарат — ленточный транспортер, состоящий из двух транспортерных лент, расположенных одна над другой. Ленты изготовлены из кислотоупорной стали толщиной около 1 мм и имеют отверстия около 3 мм, расположенные в шахматном порядке. Материал удерживается на ленте бортами. Ленты заключены в кожух, представляющий собой ряд камер из кислотоупорной стали. Под лентами расположены поддоны для обора стекающей жидкости. Хлопковый пух подается на активацию в первую камеру и обрабатывается парами уксусной кислоты. Во второй камере происходит ацетилирование посредством орошения активированного линтера ацетилирующей смесью. Затем следует нейтрализация (в особой камере) и ряд бензольных промывок в промывных камерах. После бензольных. промывок бензол отгоняют с водяным паром, а триацетат охлаждают и промывают водой. Промытый триацетат проходит через отжимные валки (для удаления избытка воды) и затем поступает в сушилку непрерывного действия, например ленточную. Жидкость, стекающая на поддон, насосом возвращается в производство и поступает на регенерацию или стекает в канализацию, в зависимости от характера и концентрации этой жидкости. [c.371]

Для распрямления хлопковых волокон и расположения их параллельно длине ленты лента вытягивается на вытяжном аппарате ленточной машины, состоящем их трех рифленых цилиндров,, над которыми находятся три кожаных валика. Цилиндры и валик вращаются с возрастающей скоростью по движению ленты. [c.9]

Для термообработок без натяжения применяются аппараты ленточного типа или перфорированные барабаны. Эти аппараты конструктивно не отличаются от сушилок такого же типа, но их размер значительно меньше, так как уменьшается время обработки. Для закрепления структуры волокна, полученной в результате термообработки, в конце этих аппаратов имеется зона охлаждения, обычно в виде 1—2 барабанов. Иногда аппарат для термообработки блокируется с сушилкой. В таком случае жгут после сушки не охлаждается, что способствует улучшению условий работы, компактности установки оборудования и повышению экономичности процесса. [c.123]

Паста, удаляемая с последнего фильтра, содержит не более 6"о кислоты, около 1,5 о фенола и до 40"о влаги. Остатки кислоты удаляют нейтрализацией на стадии перекристаллизации дифенилолпропана-сырца. Их можно полностью отмыть водой, но при этом значительно возрастает количество сточных вод, подлежащих очистке. Промытую пасту дифенилолпропана с последнего фильтра ленточным транспортером подают в эмалированный аппарат 6 с якорной мешалкой, рубашкой для обогрева паром и обратным холодильником. Предварительно в этот аппарат загружают 0,5—3%-ный раствор кальцинированной или каустической соды. [c.117]

Сушильная установка (Приложение 6) включает помимо основного элемента — сушильного аппарата — вспомогательное оборудование питатель, разгрузочное устройство, топку (или калорифер), а также устройства для пылеочистки. Характеристики наиболее распространенных аппаратов и установок (барабанных, ленточных, вальцовых, распылительных, со взвешенным слоем и др.) приведены в каталоге Сушильные аппараты и установки ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1975 г. [c.214]

Устройство вывода УВВ) состоит из ленточных перфораторов № 1 и 2, быстропечатающего механизма МП-16, перфоратора карт, телеграфного аппарата и автоматического цифропечатающего устройства (АЦПУ) УПч-22. На любое из выходных устройств могут выводиться программа и цифровая информация. [c.471]

Автоматическая наплавка порошковой проволокой, которая позволяет наносить слой металла любого химического состава и получать закалочные структуры различной твердости [8], получила широкое распространение в последнее время. Автоматическая наплавка ленточным электродом и порошковой лентой в 2-3 раза производительнее, чем обычной электродной проволокой, и дает возможность за один ход аппарата наносить слой металла шириной до 100 мм, толщиной 2-8 мм. Этим способом нельзя наплавлять валы малого диаметра. Тугоплавкие сплавы наплавляют плазменным способом, который производительнее других способов. [c.50]

Измельченный продукт сначала промывают отработанной 4%-ной уксусной кислотой (из аппарата 22), а затем водой. Уксусная кислота концентрацией 20—25% перекачивается в хранилище 20 для регенерации. По мере промывки концентрация уксусной кислоты уменьшается 8—12 %-ная кислота поступает в хранилище 21, а 4—5%-ная — в хранилище 22. Промывка производится до нейтральной реакции промывных вод. Из промывателя ацетат целлюлозы вместе с водой передавливают сжатым воздухом во флотатор 23. в котором его обрабатывают 12%-ным раствором гидроокиси кальция, а затем промывают водой (для разрушения сульфо-эфиров целлюлозы, понижающих термостойкость ацетата целлюлозы). После этого суспензию ацетата выгружают в центрифугу 24, а из центрифуги подают на сушку в ленточную сушилку 25. Влажность продукта после сушки должна быть не более 3%. Высушенный продукт упаковывают в мешки. Продолжительность всего процесса составляет около 40 ч. [c.99]

В производстве осажденных контактных масс используют туннельные, ленточные, распылительные сушилки, аппараты кипящего слоя, вращающиеся печи. [c.105]

Реализация получения тонкого слоя катализатора, находящегося на ленте транспортера, ставит.все частицы в одинаковые условия и позволяет достичь хорошей воспроизводимости качества продукта [87, 140]. Технико-экономические показатели ленточных аппаратов, особенно сушилок, весьма благоприятны [141], отсутствие перемешивающих устройств и многочисленных перегрузок катализатора сокращает его потери в виде.мелочи и пыли. [c.147]

Примерно 10 % общего числа конвективных сушилок в химической промышленности составляют распылительные сушилки, чуть больше — аппараты для сушки материала в слое (полочные, туннельные, ленточные и вальцеленточные сушилки). [c.125]

Конвективные аппараты для сушки материала в слое могут быть непрерывного (туннельные, ленточные, петлевые, шахтные) и периодического (камерные, полочные) действия. [c.125]

Ленточные сушилки предназначены главным образом для сушки штучных изделий, полуфабрикатов и сыпучих материалов. Исключение составляют тонкодисперсные пылевидные материалы, так как пыль не удерживается на полотне и оседает на поверхностях калориферов, а органическая пыль даже обугливается и загорается. В качестве сушильного агента в этих аппаратах обычно используют нагретый воздух или топочные газы. [c.127]

Ленточные сушилки (аппараты непрерывного действия) изготовляют в виде одного или нескольких расположенных один над другим ленточных конвейеров, размещенных внутри прямоугольной сушильной камеры. В качестве несущего полотна конвейера обычно используют металлическую плетеную сетку или перфорированные пластины лента может быть и сплошной (холст, бельтинг). [c.127]

Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

Защитные ограждения и блокировки. Необходимость защитных ограждений для большинства машин и аппаратов связана с возникновением так называемых опасных зон. Опасными зонами являются движущиеся, вращающиеся, толкающие, режущие части и детали машин и аппаратов реакторных мешалок, смесителей, фильтров непрерывного действия, центрифуг, сепараторов, дробилок, компрессоров и насосов, вальцов, каландров, прессов, ленточных и винтовых конвейеров, различных станков для механической обработки металла (токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных и др.). [c.102]

К сушильным аппаратам и установкам общего назначения относятся барабанные, атмосферные, ленточные, вальцовые, вальцеленточные, роторные, распылительные и др. [c.62]

Гранулы подвергают сушке прп 120—150 С в аппарате ленточного или иного типа 7. В барабанном вращающемся сите 8 от высушенных гранул отвеивают мелочь и возвращают ее на повторный замес. Для придания гранулам термической и механической прочности их подвергают прокалке во вращающейся или шахтной печи 9 при 575—650 °С. Длительность прокалки от 6 до 24 ч. В печи гранулы движутся противотоком к дымовому газу, получаемому в результате сжигания бессериистого природного газа. Готовые гранулированные цеолиты упаковывают в герметичную тару. [c.119]

Аппараты ленточного типа. Установка с бесконечной металлической лентой (рис. IV-36, а) — единственная из этого класса оборудования приспособлена для непрямого нагревания или охлаждения (через стенку) раздробленного твердого вещества. Эта легкая конструкция с тонкой металлической стенкой занимает сравнительно большую производственную площадь. При использовании ее для охлаждения в ней создается плохой тепловой режим, как и следует ожидать при наличии неподвижного (неперемешиваемого) слоя. Вспомогательное перемешивающее устройство с лемешными лопастями (которое считают абсолютно необходимым, чтобы обеспечить удовлетворительные результаты) ограничивает применение. [c.310]

Tons hneidetis h пг стол резательного аппарата ленточного пресса [c.415]

Нельзя допускать нарушения электроизоляции кожуха электролизера от катодов и особенно от земли, так как в противном случае ток может пройти между чугунной заливкой анодов и кожухом. При прохождении тока разогревается проникший сюда электролит. В результате возможен местный перегрев и вытекание из электролизера электролита. В распоряжении бригады, обслуживающей контактное хозяйство, должно быть помещение с таким оборудованием, как станок для гибки шин, сварочные аппараты, ленточная или дисковая пила для резки шин, станок для строжки шин, переносные шлифовальные машинки для чистки контактных поверхностей стальными щетками и кар-дощетками и т. п. [c.192]

Установка состоит из следующих аппаратов, монтируемых на опорной металлической конструкции перегонного аппарата, ленточного скребкового транспортера, холодильника и когобатора. Когобатор представляет собой колонну диаметром 850 мм и высотой 7020 мм. Аппарат имеет сферическую крышку с патрубком для подсоединения к холодильникам. Ко второй сверху царге прикреплен загрузочный шнек, подающий сырье в аппарат. Внутри аппарата имеется центральная барботерная труба. Внизу аппарат заканчивается коленом с вмонтированным в него шнеком для разгрузки отработанного сырья. Приводы загрузочного и разгрузочного шнеков индивидуальные. Ленточный скребковый транспортер состоит из нижней рамы с натяжной станцией и верхней рамы с приводным барабаном, соединенными между собой. Рабочая ветвь ленты скользит в закрытой металлической коробке по сплошному металлическому листу. Привод транспортера осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. [c.360]

Собранный корпус мостовым краном подается на стенд 5 для сварки внутреннего шва. Стенд 5 состоит из самоустанавливаю-щейся механизированной роликовой опоры с обрезиненными роликами, механизированной консоли с шарнирно закрепленной на ней сварочной головкой, ленточного транспортера для подачи флюса в зону сварки и флюсоотсасывающего аппарата для удаления лишнего свежего флюса. Установленный на роликовую опору корпус вращается с равномерной рабочей скоростью при сварке. Скорость его вращения изменяется с помощью быстросменных шестерен. [c.128]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Технологическое и транспортное оборудование отделения грануляции находится под разрежением. Аспирационный воздух, отсасываемый специальным вентилятором от весоизмерителя, винтовых и ленточного конвейеров, бункеров готовой продукции и некондиционного технического углерода, упаковочного полуавтомата, подается в циклон аспирации и рукавный фильтр. Углерод, уловленный в этих аппаратах, направляется в бункер 20. [c.110]

Для иллюстрации иостеиенных и внезапных отказов рассмотрим функционирование отделения сушки хлорида калия в иечн кипящего слоя и. отделения конверсии метана в производстве аммиака [65]. Хлорид калия из центрифуг поступает по системе ленточных транспортеров на главный транспортер, подающий его в бункер. Из бункера по транспортерам печи и забрасывателя соль разбрасывается ио поверхности кипящего слоя в аппарате. Газы в топке, разбавленные воздухом, подаваемым головным вентилятором, создают кипящий слой, в котором частицы соли нагреваются и высушиваются. [c.26]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Одним из важных принципов обеспечения безопасности ремонтных работ является надежное отключение всего оборудования, машин и механизмов от источников, которые могли бы привести их в действие. Оборудование с вращающимися или движущимися деталями (насосы, компрессоры, мешалки, центрифуги, ленточные транспортеры и др.) останавливается на ремонт (Заойнбш отключением, т. е. наряду с отключением электротока и удалением плавких предохранителей на распределительном щите, разъединяются муфты сцепления у аппаратов, снимаются приводные ремни от электродвигателей и т, п. На пусковых устройствах вывешиваются запрещающие плакаты Не включать, работают люди . [c.378]

Аппарат должен иметь устройство для точной дозировки серной кислоты и смеси фосфатов. Расход серной кислоты регулируется с ПОМОПЦ.Ю ковшевого дозатора, а подача фосфата осуществляется ленточным транспортером с авторегулятором. [c.336]

Вихревой эффект в различных областях техники создают в аппаратах с единичной диафрагмированной вихревой трубой и неизменной по сущности конструкцией тангенциального закручивающего устройства. Анализ результатов исследований различных вариантов ТЗУ позволил выявить ряд наиболее совершенных в газо- и термодинамическом отношении конструкций [9, 10]. Закручивающее устройство (ЗУ) должно обеспечивать плавный спиральный ввод гаэа в вихревую трубу (ВТ) без образования зон завихрения тонкой ленточной струей из сужающегося соплового канала прямоугольного сечения. Лучшими термогазодинамическими характеристиками должна обладать ВТ с ЗУ, с помощью которого можно ввести газ под углом к оси ВТ при этом удается сократить перетекание некоторой доли газа сразу после истечения ее в диафрагму без участия в процессе температурного разделения. [c.24]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида окислением нафталина над неподвижным слоем катализатора представлена на рис. 6.29. При- готовление нафталиновоздушной смеси проводится в две стадии. Вначале воздушный поток, нагретый до 140° С, проходит через испаритель 1 поверхностнопленочного, ленточного или барботажного типа, насыщаясь парами нафталина до концентрации 8—10% (об.) — выше верхнего предела взрываемости. Затем эта смесь перед вводом в контактный аппарат 4 разбавляется горячим воздухом до концентрации нафталина (38-Н40) 10 кг/м (массовое соотношение нафта-лин/воздух=1 35—ниже нижнего предела взрываемости). Нафталиновоздушная [c.215]

Сущка пастообразных материалов связана с налипанием их на стенки сушильных аппаратов и с образованием корки на поверхности высушиваемого материала, что приводит к резкому увеличению длительности сушки. Наиболее пригодными для таких материалов сушилками являются петлевые и вальцово-ленточные или вальцово-барабанные сушилки непрерывного действия. В настоящее время проведены успешные опыты сушки пастообразных материалов в сушилках с кипящим слоем. [c.784]

Согласно ГОСТ 20680—75, отношение диаметра аппарата к диаметру мешалки должно быть следующим для лопастных, трехлопастных, щ естилопастных, турбинных, винтовых, клетье-вых — от 2,0 до 6,0 для шнековых — от 1,8 до 5,0 для якорных и рамных— 1,05—1,3 для ленточных— 1,04—1,3. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология