Давление высокое регулирования

Газгольдеры являются сложными инженерными сооружениями,, предназначенными для хранения, регулирования подачи газов в систему газоснабжения, в технологическое оборудование, а также для смешивания газов различных концентраций или составов. Различают газгольдеры низкого давления 4—5 кПа с переменным объемом, подразделяющиеся по принципу устройства на мокрые и сухие, и газгольдеры высокого давления с постоянным объемом, работающие под давлением газа от 70 до 3000 кП. Наиболее распространены, как в СССР, так и за рубежом, мокрые газгольдеры низкого давления и переменного объема. Они более надежны, экономичны и просты в эксплуатации. [c.216]

Основные достоинства плазменного способа синтеза мембран заключаются в следующем образование сухих мембран (таким образом, хранение и транспортирование их не требуют специальных предосторожностей), возможность регулирования толщины полимеризационного (т. е. активного) слоя мембраны, высокая адгезия полимерной пленки к подложке, высокая селективность при очень тонком полимеризаци-онном слое (от 1 мкм и менее), низкое давление осаждения полимера из плазмы, возможность осаждения на различных по форме и материалу подложках, минимальное сжатие мембраны в процессе работы (так как плотность осажденной на подложке пленки велика), сравнительно малое время образования мембраны (от 10 до 15 мин), возможность получения мембран на основе широкого ряда полимеров. [c.81]

Независимо от места заложения скважины следует проанализировать всю имеющуюся информацию о типе и толщине пластов в разрезе. Источниками такой информации являются каротаж в соседних скважинах, электроразведка, данные об отработке долот, отчеты бурового мастера, данные об отборе кернов и т. д. Следует критически проанализировать сообщения о случившихся осложнениях и принятых методах их ликвидации. К числу потенциальных осложнений относятся нарушение устойчивости ствола, поглощение, снижение механической скорости бурения, аномально высокие давления, высокие температуры, корродирующие газы, прихват бурильной колонны и снижение продуктивности скважины. Для успешного выполнения программы бурения необходимо преодолеть все эти трудности путем принятия мер, направленных на регулирование состава и свойств бурового раствора. Такой подход анализируется в главах 8 и 9. [c.36]

Как теплоноситель воду используют в различных системах теплообмена. Теплота фазового перехода жидкость-газ у воды значительно выше, чем у других веществ, поэтому конденсирующийся водяной пар - самый распространенный теплоноситель. Высокая теплоемкость, простота регулирования температуры в зависимости от давления, высокая термическая стойкость - основные преимущества перед другими теплоносителями водяного пара и воды (это уникальные теплоносители при высоких температурах). Воду используют также как хладоагент для отвода тепла в экзотермических реакциях, охлаждения атомных реакторов. В целях экономии расхода воды часто применяют оборотную воду - воду, исиользованную и возвращенную в производственный цикл. [c.29]

Пределы регулирования тем шире, чем дальше по ходу сжатия расположено перепускное окно. Но вместе с тем снижается и экономичность регулирования при неполном снижении производительности, так как через частично открытый клапан уходит газ, сжатый до более высокого давления. Плавное регулирование в пределах от полной производительности до принятого значения о достигается различным открытием перепускного клапана. [c.561]

С помощью насоса (см. рис. 1.6), установленного в помещении БКН, продукт прокачивается через БКН. Прием насоса соединяют с пробозаборным устройством. Так как в трубопроводе обычно давление высокое, приходится применять специальные циркуляционные насосы. Для обеспечения бесперебойной работы БКН обычно устанавливают параллельно два насоса, один из которых находится в резерве. Чтобы поток продукта через БКН был представительным, необходимо производительность насоса регулировать в зависимости от расхода в основном трубопроводе. На практике часто на УУН система регулирования производительности насоса отсутствует, что снижает достоверность результатов измерений. [c.15]

Стадия разделения в условиях данной установки автоматизирована быть не может в виду отсутствия контролирующего уровень приспособления в сепараторе высокого давления. Его регулирование производят дистанционно вручную с помощью редуктора командного воздуха. [c.161]

Первичный воздух к форсунке подается от вентилятора высокого давления. Для регулирования его количества внутри патрубка первичного воздуха установлен шибер. Конец оси шибера с одной стороны имеет рукоятку и указатель положения. [c.436]

Процессы щелочной конденсации в большинстве случаев протекают при высокой температуре и при атмосферном давлении. Высокая температура реакции и необходимость точного регулирования температуры заставляют использовать для нагревания электрический ток или (в худшем- случае) топочные газы, получаемые от сгорания генераторного газа. [c.329]

Переработка суспензионных полиметакрилатов осуществляется на том же оборудовании, что и других термопластов — полистирола, ацетата целлюлозы и др. Таким образом, для литья под давлением можно использовать как обычные машины, так и машины с предпластикацией. Обычно для литья полиметакрилатов применяют машины с минимальным удельным давлением 900 кгс см . Некоторые литьевые машины старых моделей не рассчитаны на столь высокие удельные давления, поэтому перед переработкой полиметакрилата важно определить их максимальное давление. У многих из них удельное давление поддается регулированию путем изменения гидравлического давления (верх- [c.246]

Повышение давления конденсации. Регулирование осуществляется уменьшением расхода охлаждающей воды, подаваемой на конденсатор, т. е. изменением характеристики конденсатора. В этом случае рабочая точка на внешних характеристиках компрессора переходит на более высокую температуру конденсации отвечающую необходимой [c.111]

Как теплоноситель вода используется в различных системах теплообмена — в экзотермических и эндотермических процессах. Теплота фазового перехода Ж—Г воды значительно выше, чем для других веществ, вследствие чего конденсирующийся водяной пар является самым распространенным теплоносителем. Водяной пар и горячая вода имеют значительные преимущества перед другими теплоносителями — высокую теплоемкость, простоту регулирования температуры в зависимости от давления, высокую термическую стойкость и пр., вследствие чего являются уникальными теплоносителями при высоких температурах. Воду используют также как хладоагент для отвода теплоты в экзотермических реакциях, для охлаждения атомных реакторов, где необходима сверхдистиллированная вода. В целях экономии расхода воды применяют так называемую оборотную воду, т. е. использованную и возвращенную в производственный цикл. [c.33]

Характеристики аппаратов высокого давления, изготовляемых методом регулирования [c.232]

Реакция с серной кислотой проводится при температуре 10— 20° С, причем окислительно-восстановительные процессы, проходящие с увеличением количества двуокиси серы и обугливанием, доводятся до минимума. С безводной фтористоводородной кислотой температура не достигает уровня критической она держится около 35° С. Для сохранения олефинов в жидком состоянии в системе поддерживают достаточное давление. Как с серной, так и с фтористоводородной кислотами используется примерно равный объем загрузки углеводородной жидкости. Эффективное перемешивание обеспечивает хороший контакт фаз, который необходим для высоких выходов и качества конечных продуктов. Реакция протекает быстро, но обычно выдерживают 10—40 мин. Доводя до минимума полимеризацию, исходное отношение изопарафин — олефин поддерживают около 4 1 и более. Регулирование этого отношения, так же как и поддержка высокого кислотно-углеводородного отношения, дает возможность контролировать выход, испаряемость и октановое число алкилата. [c.128]

Во многих случаях для обеспечения высокой производительности и экономичности выпаривание и ректификацию нестабильных, продуктов проводят под вакуумом, что позволяет снизить температуру процесса при использовании теплоносителя с высокой температурой. Однако в этом случае требуется высокая надежность аппаратуры, систем контроля и регулирования процессов, обеспечивающих безаварийное отключение при опасных отклонениях давления и температуры. Однако такие условия не всегда удается обеспечить. [c.141]

Следует улучшить конструкции отделителей высокого и низкого давления, циклонных сепараторов и внедрить более надежные средства контроля и регулирования уровня полиэтилена в аппаратах с тем, чтобы исключить отложения полимера в них и трубопроводах. [c.111]

Активность катализатора является независимым параметром и подобно температуре, давлению и времени контакта оказывает влияние главным образом на конверсию. Поэтому активность катализатора может быть использована для регулирования в некоторой степени остальных указанных параметров. В настоящее время могут быть получены катализаторы с индексами активности от 50 до 70, причем они могут изготовляться и промышленным путем. Однако на практике применяются промышленные катализаторы с индексами активности от 22 до 32. Применение более активных катализаторов должно способствовать проведению крекинга в более мягких условиях. Но в то же время более активные катализаторы алюмосиликатного типа в жестких условиях промышленного каталитического крекинга малостабильны. Их активность быстро снижается до нормальной, а в некоторых случаях даже нин е нормальной, что зависит от состава и метода приготовления таких катализаторов. Для очень активных катализаторов характерны высокие отложения кокса при рабочих температурах. Контроль за образованием кокса и его удаление представляют собой важные проблемы при конструировании промышленных крекинг-установок, так как частая регенерация катализатора намного удорожает процесс. [c.154]

Питатели (рис. IX,18), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска. [c.160]

В буровых насосах высокого давления функции крепления и уплотнения разделены. В некоторых насосах предусмотрена возможность замены поршня и осмотра насосной камеры без демонтажа цилиндровой втулки. На рис. 8.4, а для этого служит винтовой затвор 2, прижимающий лобовую крышку 3 к уплотнению 4. Фланцевая крышка 1 предназначена для крепления цилиндровой втулки 7, а винты 5 — для регулирования сжатия уплотнительных колец 6. [c.101]

Присоединением дополнительной полости только к первой ступени многоступенчатого компрессора нельзя регулировать объемный расход газа на входе компрессора в широких пределах. В последней ступени может возникнуть недопустимо высокая температура из-за возрастания отношения давлений. Для такого регулирования дополнительной полостью снабжают, кроме первой ступени, также последнюю ступень. [c.276]

Для регулирования уровня при высоких давлениях рекомендуется использовать дроссельный напорный поток из регулирующего клапана. Преимущества его следующие обеспечивает безопасность, если клапан по какой-либо причине отключится или закроется снижает перепад давления в клапане, что улучшает его работу и создает возможность для более плотного закрытия исключает повреждение оборудования низкого давления напорного потока, если отключится подача воздуха на нормально открытый клапан. [c.300]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

Чувствительность регуляторов давления. При регулировании одного и того же потока пружинные регуляторы мепее чувствнтельп]. , чем регуляторы с грузом. Однако нри давлепнях 0—1,5 кгс/см пружинные регуляторы работают идеально, так как сжатие нружн]1ы строго пропорционально нагрузке. При высоких давлениях эта зависимость не соблюдается, поэтому регуляторы данного тина не рекомендуется применять при давлениях свыше 8,8 кгс/см2. [c.302]

Процессы конденсацни в присутствии ще/ючей н большинстве случаев протекают при высокой температуре и атмосферном давлении. Высокая температура реакции и необходимость ее точного регулирования обусловливают необходимость нагревания электрическим током и.ли (что гораздо хуже) тпноч пагмн газами. [c.348]

Установки такого типа принципиально просты, обеспечивают эффективное извлечение и некоторое фракционирование компонентов. Наряду с этим они имеют следующие недостатки относительна большой расход угля на истирание, невозможность проведения процессов адсорбции и десорбции при разных давлениях, трудность регулирования процесса фракционирования при изменении состава исходного газа. Кроме того, встречаются трудности при конструктивном оформлении некоторых элементов установки дозатора, трубчатых систем холодильников и подогревателей угля и др., в особенности при больших производительностях установки и высоких давлениях. К числу недостатков установок такого типа относится и наличие многочисленного, сложного и разнообразнога вспомогательного оборудования огневых и паровых подогревателей, водяных холодильников и конденсаторов, циркуляционных нагнетателей, вентиляторов и др. [c.57]

Недостатком схем, использующих многосек-цнонные колонны со связанными тепловыми и материальными потоками, является необходимость поддержания одинакового давления во всей системе. В этом случае при разделении смесей, выкипающих в широком интервале температур, для получения высоко- или низкокипящих фракций потребуются соответственно очень высокие или очень низкие температуры. Недостатком схем является также сложность регулирования расхода пара из одной колонны в другую. Для устранения последнего недостатка предложена схема установки со встроенной колонной (рис. П-15). Однако, если во встроенной колонне число тарелок отличается от числа тарелок в основной колонне, то и паровые потоки будут различаться, следовательно, проблема регулирования остается также нерешенной. [c.119]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

Давление в резервуаре повысилось самопроизвольно и не поддавалось-регулированию. К моменту заполнения резервуара при давлении 2,4 кПа нем находился остаток продукта объемом 9600 м , высотой 5 м. Трубопровод. для закачки сжиженного газа был подведен к резервуару сбоку, вблизи днища. В танкере находился тяжелый и теплый, с более высоким давлением насыщенных паров продукт. При перекачке в резервуар тяжелый продукт расположился на дне. Находившийся ранее на дне резервуара продукт, более легкий и холодный, с более низким давлением насыщенных паров, был вытеснен наверх. Причем смешение продукта из танкера с продуктом, находящимся в резервуаре, было незначительным. Статическое давление оказавшегося вверху продукта предотвращало испарение продукта из танкера (с более высоким давлением насыщенных паров). Такое положение некоторое время являлось стабильным, но различие температур в слоях вызвало быструю передачу тепла из нижнего слоя в верхний, что привело к увеличению скорости выкипания верхнего слоя, увеличению его плотности и повышению концентрации более тяжелых компонентов. Это динамическое состояние оказалось неустойчивым, так как в верхнем слое плотность продукта росла быстрее, чем в нижнем. Таким образом произошло расслоение продукта в резервуаре с последующей бурной сменой положения слоев (ролловером) и выходом большого объема газа в атмосферу. Повышение давления в резервуаре не превысило пределов, установленных для таких конструкций стандартом Американского нефтяного института, и механическая целостность резервуара не была нарушена. [c.133]

В процессах обессеривания лигроинов и газойлей при давлении 18— 30 ат и температуре 260—427° [4, 13] в качестве катализатора широкое применение нашел молибдат кобальта на активированной окиси алюминия. При этих условиях происходит гидрогенизация олефиновых углеводородов, но практически не идет гидрогенизация присутствующих в сырье ароматических углеводородов. Добавление солей щелочных металлов к этому катализатору подавляет гидрогенизацию олефиновых углеводородов, ие тормозя, однако, гидрогенизации сернистых соединений 5]. При более высокой температуре или при более низком давлении становится заметной реакция дегидрогенизации присутствующих в лигроине нафтенов до ароматических углеводородов и водорода (как в гидроформинге). При регулировании рабочих условий процесса можно обеспечить образование небольшого избытка водорода сверх того количества его, которое необходимо для обеспечения гидрогенизации олефинов и обессеривания [2] процесс становится независимым от внешнего поступления водорода. При этих условиях управление тепловым режимом реактора осуществляется легче, так как теплота, выделяющаяся при экзотермической реакции гидрогенизации олефинов и сернистых соединений, почти компенсируется теплотой, поглощаемой при эндотермической реакции дегидрогенизации. Однако при таких, более жестких условиях работы скорость гидрогеиизации олефинов [5] может снижаться, приближаясь к равновесию олефин — парафин, и появляется тенденция к отложению угля на катализаторе. Необходимость чередования процесса с регенерацией путем продувки воздухом для удаления с катализатора углеродистого осадка ограничивает процесс, сокращая продолжительность рабочих периодов по сравнению с процессом типичной обычной гидрогенизации. [c.279]

Последующие годы были отмечены развитием парофазных процессов при низком давлении и высокой температуре [73—75] основным преимуществом этих процессов была возможность независимого регулирования давления и температуры. Эти процессы как возможный источник ароматических соединений привлекали внимание исследователей в военный период (1915—1918 гг.), но они не нашли широкого распространения из-за плохой теплопроводности аппаратов, чрезмерного коксообразования, необычайной чувствительностп к условиям технологического режима и нестабильности получаемых бензинов. [c.303]

Гидропривод применяют преимущественно для воспроизведения поступательного движения — в прессах, механизмах смыкания фильтрпрессов и т. п. Преимущества этого привода — высокая энергонапряженность, в частности, возможность получения больших усилий при малых габаритах, простота конструкции, удобство управле-1ШЯ и ишрокий диапазон регулирования, высокая долговечность недостатки — низкая скорость, нагрев и изменение свойств рабочей жидкости, ее утечки, огнеопасность минеральных масел (наиболее расиространенных рабочих жидкостей). Пневмопривод применяют нри давлении не более 0,6 МПа. Этот привод используют во вспомогательных исполнительных механизмах он более быстроходный, чем гидравлический привод, требует лишь минимальной подготовки рабочего тела — воздуха или азота (очистки от влаги и пыли, введения смазочного материала в виде масляного тумана). Привод взрыво-и иожаробезопасеи, имеет высокую надежность. [c.136]

Высушивание при нагревании и атмосферном давлении обычно проводят в сушильных шкафах. Этот метод можно рекомендовать только для сушки химически устойчивых веществ со сравдительно высокой температурой плавления. Большинство современных химических лабораторий оборудованы электрическими сушильными шкафами с терморегуляторами. Шкафы с газовым обогревом или без автоматического регулирования температуры нельзя использовать для сушки химических веществ. При высушивании от органических растворителей шкаф должен находиться под вытяжкой. [c.161]

Для хранения и регулирования подачи газов в систему газоснабжения применяются газгольдеры. Различают газгольдеры низкого давления (400—500 мм бод. ст.) с переменным объемом, подразделяюии юся по принципу устройства на мокрые и сухие, и газгольдеры высокого давления с постоянным объемом (до 30 ат и выше). [c.54]

Очистка масла происходит при его пе ретекании из одной группы пазов в другую через зазоры между коническими поверхностями. Каждый типоразмер имеет три модификации, различающиеся пределами регулирования тонкости фильтрования О—5, 5—15 и 15—25 мкм. Фильтры подобной конструкции рассчитаны на очень высокое рабочее давление —до 32 МПа, но работоспособны только при малых диаметрах рабочих органов (не более 25, мм) и имеют поэтому малую пропускную способность. [c.255]

Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заклгочается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [c.178]