Остановка, ремонт и пуск агрегата

Перед началом ремонта ответственных агрегатов, остановка которых связана с потерей продукции или может быть причиной потери продукции в случае несвоевременного пуска агрегата в работу, составляется график ремонта, в котором отражается длительность Каждой операции, последовательность выполнения работ и совмещение работ во времени. График ремонта утверждается обычно главным инженером завода. На все ремонты, связанные с выполнением опасных и газоопасных работ, составляется, кроме того, план организации работ, в котором указываются условия проведения ремонта и мероприятия, обеспечивающие безопасность. [c.13]

На крышке скруббера имеется выхлопная труба для продувки скруббера. Продувка производится при пуске агрегата и остановке его на ремонт. [c.119]

ОСТАНОВКА, РЕМОНТ И ПУСК АГРЕГАТА [c.91]

Наряду с вопросами охраны труда и техники безопасности большое значение имеют мероприятия по уменьшению выбросов вредных веществ в окружающий воздушный бассейн и сточных вод в водоемы. Основной категорией выбросов в атмосферу в производстве метанола являются периодические выбросы при остановках агрегатов, отдельных машин, аппаратов и всех других узлов технологической линии. При этом из остановленных систем выбрасываются при продувке оставшиеся в них газы и избыточные их количества, вызванные необходимостью снижения общей нагрузки производства при отключениях агрегатов. С целью уменьшения периодических выбросов газов в атмосферу необходимо повышать надежность всех узлов, удлинять пробеги между ремонтами, сводить количество остановок и пусков агрегатов до минимума. [c.139]

Пуск агрегата. Если температура в конверторе ниже 500°, необходимо предварительно прогреть катализатор путем сжигания водяного газа в камере сжигания. При достижении в конверторе оптимальной температуры проводится анализ выходящего газа на содержание окиси углерода, и при наличии в нем менее 7—8% СО агрегат включают в работу. Пуск конвертора после ремонта или длительной остановки осуществляется в следующем порядке. Конвертор проверяют на герметичность введением воздуха через сепаратор, при этом потери давления должны быть минимальными. При достаточной герметичности аппарата снимают заглушку с сепаратора и устанавливают инжектор. Далее закрывают доступ пара в линию агрегата низкого давления, затем дают пар в инжектор теплообменника (регулируя вход пара пусковым вентилем и запорным вентилем инжектора) и включают самопишущие температурные рекордеры. При нагреве катализатора до 160—170° отключается паровой инжектор и агрегат продувается паром в течение 5—10 минут. Во время продувки в камере сжигания конвертора сжигается полуводяной газ и продукты горения проходят через катализатор, нагревая его до 400—450°, При достижении этой температуры конвертор постепенно загружается газом (6000—7500 м /ч) и конвертированный газ включается в магистраль. [c.67]

Правила работы — описание порядка обслуживания рабочего места и поддержания нормального технологического режима отдельных аппаратов, агрегатов и машин, порядок пуска каждого вида оборудования, его включения в систему, подъема и регулировки нагрузки, порядок перехода на резервное оборудование, остановки оборудования и схемы в целом, передача оборудования в ремонт, прием из ремонта, о порядке ухода с рабочего места по личным надобностям и др. правила работы, характерные для данного рабочего места. [c.67]

В компрессорном цехе холодильного предприятия вывешивают инструкции, определяющие права, обязанности и ответственность механика, машиниста, помощника машиниста, электрика, механика по автоматике, а также производственные инструкции по обслуживанию всей установки в целом, отдельных ее агрегатов и элементов. Производственные инструкции должны содержать краткое описание агрегата или элемента установки и схему его присоединения к магистральным трубопроводам порядок его обслуживания при автоматизированном и ручном управлении как при нормальном режиме, так и при отклонении от него последовательность выполнения операций при пуске и остановке меры безопасности при обслуживании и ремонте меры, которые следует принимать при аварийном состоя- [c.310]

В регламенте приводится перечень систем сигнализации и блокировки, автоматического регулирования, дистанционного управления технологическим процессом и отдельными агрегатами и указаны точки расположения КИП, средств автоматизации, блокировки, сигнализации и регулирования. В регламенте содержатся обязательные условия ведения процесса, исключающие возможность возникновения взрывов, пожаров и отравлений, а также правила обращения с опасными газами в конкретных условиях данного производства. В регламенте указаны правила первого пуска производства, признаки аварийного состояния производства и правила его аварийной остановки, правила приемки и пуска оборудования после остановки и ремонта. [c.59]

Производительность труда является одним из важнейших показателей, характеризующих совершенство химико-технологического процесса. Она сильно возрастает при повышении единичной мощности промышленных установок. Так, расчеты и практика показывают, что при увеличении мощности сернокислотной системы (одной технологической линии) в 2 раза производительность труда увеличивается на 60—80%. Такое соотношение обусловлено тем, что при внедрении механизации и автоматического контроля и регулирования процесса нет существенной разницы в обслуживании большого или малого производственного агрегата, так как наблюдение за протекающим процессом ведется с помощью одинаковых приборов. С увеличением размеров аппаратов затраты труда возрастают лишь при ремонте этих аппаратов, а также при их пуске и остановке. [c.331]

Пуск и остановка на ремонт встроенных холодильных машин. Холодильную машину, предназначенную для охлаждения торгового холодильного оборудования или стационарных камер малой производительности, после ее монтажа включает в работу механик, имеющий удостоверение на право монтажа и обслуживания фреоновых. холодильных агрегатов. [c.288]

Если необходимо остановить котлоагрегат для срочного ремонта, разрешается пуск дымососов через 4—6 ч после его остановки. Это позволяет произвести полное расхолаживание агрегата за 18—24 ч. Для котлоагрегатов, имеющих дефекты поверхности нагрева — кольцевые трещины и проч., длительность оста- [c.322]

Создание безопасных условий при обслуживании агрегата и требования к обеспечению сохранности оборудования диктуют необходимость немедленной его остановки при падении давления масла ниже установленного для включения аварийного маслонасоса, нед опус-тимом снижении уровня масла в масляном баке, недопустимом повышении температуры масла на сливе из любого подшипника, воспламенении масла, разрыве маслопровода или обнаружении в нем трещин, недопустимом снижении давления масла в системе регулирования или уплотнения. Пренебрежение этими требованиями может привести к серьезным повреждениям и разрушению основного оборудования. Отказ в работе защиты при необходимости включения аварийного маслонасоса приводит к повреждению подшипников агрегата, что, в свою очередь, может вызвать задевания и поломки в проточной части машин. Поэтому проверка действия устройств, обеспечивающих включение резервного и аварийного насосов с пуском насоса выполняется после ремонта, а также после каждого простоя, [c.63]

Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем. Регулирование загрузки и работы агрегатов. Сортировка отходов. Удаление посторонних примесей. Разбивка вручную крупных кусков. Отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре, установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку. Пуск и остановка агрегатов, смазка и чистка машин. Учет выработки. Наблюдение и подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.137]

Такое соотнощение обусловлено тем, что при внедрении механизации и автоматического контроля и регулирования процесса нет существенной разницы в обслуживании большого или малого производственного агрегата, так как наблюдение за протеканием процесса ведется с помощью установленных приборов. С увеличением размеров аппаратов затраты труда возрастают лишь при ремонте этих аппаратов, а также при их пуске и остановке. [c.36]

В непрерывных производствах (сюда относится и кислородное производство) годовой фонд рабочего времени определяется вычитанием из календарного фонда времени, необходимого на ремонт оборудования и на технологические остановки агрегатов (время отогревов, включая пуск, промывку аппаратов и др.). [c.227]

К ним добавить еще убытки, связанные с простоями установок для обработки данных, а также повыщенные потери продуктов при остановках агрегатов и их повторных пусках, то общий ущерб можно оценить примерно в 1 млн. марок в сутки. В определенных условиях мыслимы даже такие убытки, которые могут серьезно нарушить экономику страны. Чтобы избежать этого, необходимо при ежегодных затратах на ремонт 2,5-3% капиталовложений в течение по крайней мере 10 лет обеспечить 8000 ч работы гигантской установки при полной нагрузке. Так, во всяком случае, учит международный опыт. Очень важно также иметь в виду, что подобные установки при усовершенствовании процесса производства очень трудно перестраивать или приспосабливать для других целей. [c.79]

При комплексной автоматизации холодильной установки обеспечивается надежная и безопасная работа оборудования и поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах без непосредственного участия обслуживающего персонала. В ряде случаев при комплексной автоматизации роль обслуживающего персонала сводится к первоначальной подготовке установки к пуску после ремонта или остановки компрессора на длительный период путем осуществления подготовительных мероприятий, указанных выше, периодической проверке приборов регулирующей и защитной автоматики, а также к выполнению вспомогательных операций, таких как удаление инея с поверхности охлаждающих приборов, устранение возможных неплотностей системы, периодическое пополнение системы хладагентом, хладоносителем. В случае, если в схему защитной автоматики включены аммиачные газоанализаторы, отключающие все агрегаты при повышении концентрации аммиака в машинном отделении, и шумомеры, ох-ключающие компрессорь при механических поломках, безопасность эксплуатации установки резко повышается. [c.470]

Диспетчер цеха осуществляет оперативный контроль, руководство, планирование и регулирование хода производства по выполнению выпуска серной кислоты за смену в соответствии с производственной программой определяет плановые задания операторам печного и кислотного участков, осуществляет периодический контроль параметров технологического режима по показаниям регистрирующих приборов на щите, приборов на пульте управления и сигналов на мнемосхеме осуществляет оптимизацию технологических режимов работы печного и кислотного участков и выдает оперативными средствами связи указания операторам для регулирования параметров технологического режима при отклонениях от заданных величин производит выбор, согласование и распределение нагрузок по газу как между печными агрегатами, так и между обжиговыми и кислотными участками выдает указания операторам а пуск, остановку отдельных агрегатов и в целом технологических систем обеспечивает производственные участки грузоподъемными механизмами и транспортными средствами производит вызов работников служб механической, энергетической, КИП и А контролирует обеспеченность цеха колчеданом, следит за своевременной отправкой кислоты в соответствии с плановыми заданиями производит выбор оптимальных графиков ремонта оборудования координирует работу участков цеха с другими подразделениями предприятия. [c.94]

Осуш ествление глубокой осушки газов пиролиза на цеолитах позволяет интенсифицировать процесс разделения газов пиролиза увеличить пробег газоразделительных агрегатов до 345 суток (вместо 50—60 суток при работе адсорберов) и увеличить выработку целевых продуктов повысить степень извлечения целевых компонентов и снизить расход электроэнергии за счет сокраш ения операций по остановкам, отогревам и пускам газоразделительных агрегатов сократить число ремонтов, связанных с большими расходами. [c.224]

Газогенераторы с кипящим слоем при нормальной эксплуатации работают без остановки и ремонта в течение 6—8 месяцев. За этот период обычно прогорает колосниковая решетка, вследствие чего ее приходится сменять. Для сокращения времени простоя из-за ремонта обычно на каждые три газогенератора в цехе имеется одна запасная нижняя часть с колосниковой решеткой. Эта часть подается па специальной тележке под газогенератор и сменяется в течение 16—20 час. без полного охлаждения газогенератора. Разогрев футеровки неостывшего генератора до рабочей температуры производится очень быстро, и агрегат начинает производить газ уже через 3—4 часа после пуска. [c.134]

Севергазпром (в 2000 г. на 368 тыс. т). При этом отчетные объемы снижения выбросов метана связаны большей частью с изменением методических подходов к их определению (объем утечек газа, учет газа между компрессорными станциями (КС)). Значительное количество метана стравливается в атмосферу при пусках, остановках газоперекачивающих агрегатов (ГПА), плановопредупредительных ремонтах на линейной части газопроводов и других технологически неизбежных видах работ. Ликвидировать большую часть потерь метана при таких операциях можно применением передвижных агрегатов для освобождения от газа отключаемых участков газопровода, внедрение [c.28]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

Однако степень осушки газа в теплообменниках предварительного охлан дения пирогаза недостаточна, поэтому в газоразделительных колоннах, работающих при низких температурах, вымораживается дополнительное количество влаги, что приводит к забивке их кристаллами и сокращает длительность работы агрегатов. После 50—60 суток работы газоразделительные агрегаты останавливаются для отогрева и сушки. Это связано с потерями продуктов и дополнительным расходом электроэнергии (при остановке и пуске агрегатов), расходом тепла на обогрев агрегатов, дополнительным ремонтом (из-за резкой разницы температур в условиях работы и при отогревах нарушается плотность в пайке). [c.222]

Организация эксплуатации насосных станицй 69. Порядок пуска и остановки насосных агрегатов 70. Эксплуатация и ремонт насосных агрегатов [c.320]

VII. Группа профессии (по доминирующему виду выполняемой работы) I — рабочий, выполнявший физическую работу с помощью или без помощи ручного инструмента (лопаты, ключа, виброударника, наливного шланга, ведра и др.) по погрузке, переносу тяжести, наливу емкостей, рытью канав и др. 2 — оператор, контролирующий работу технологических процессов, операций с правом пуска, изменения режима в заданном диапазоне рабочих параметров и остановки системы (стационарные и передвижные установки для нагнетания пара, воды, цементирующие агрегаты и др.) 3 — оператор по монтажу и демонтажу технологического оборудования, крупноблочных конструкций, бурового инструмента (монтажные, такелажные, спуско-подъемные, сборно-разборные и другие виды работы — помощники бурильщика, рабочие по ремонту скважин, монтажники-высотники) 4 — оператор по ремонту механического оборудования, наладочным работам разного уровня сложности, проверке готовности машин и механизмов к эксплуатации (слесаря по всем видам ремонта механического оборудования) [c.219]

Перед пуском транспортного механизма (ковшевого элеватора, шнека, ленточного транспортера, питателя) ледует убедиться в исправности ограждений, предупредить о пуске операторов смежных участков, убедиться, что на агрегате не ведутся ремонтные работы. Ни в коем случае не разрешается во время работы снимать ограждения с приводного механизма, поправлять на ходу приводные ремни, пытаться прочистить шнек или приемный бункер элеватора, прикасаться к ленте транспортера или протирать и чистить агрегат. Все работы, связанные с наладкой агрегата и ремонтом, необходимо выполнять только после его остановки, а при ремонтах — также после снятия на-сряжения с двигателя. Категорически запрещается без пнятия напряжения проводить очистку шнека непосредственно руками для этой цели необходимо использовать специальные лопаточки. [c.114]

На основании опытов выявлено, что увеличение радиального зазора у рабочих лопаток оказывает в 1,5 раза большее влияние на величину концевых потерь, чем у направляющих. В опытах ЦКТИ со ступенью, имевшей у периферии степень реактивности, равную 59%, снижение к. п. д. на каждый процент увеличения радиального зазора составляло около 2,7%. Поэтому очень важна правильная эксплуатация ГТУ, при которой не возникнет увеличения радиальных зазоров в результате задеваний рабочих и направляющих лопаток проточной части осевого компрессора или турбины о статор или ротор. Для этого эксплуатационный персонал должен не допускать быстрых увеличений температур перед турбиной, резких повышений нагрузок, работы агрегатов с температурой выше номинальной и правильно производить пуски и остановки ГТУ. Ремонтный персонал должен производить тщательную центровку роторов осевого компрессора и турбины в цилиндрах и доводить радиальные зазоры при ремонтах до номинальных величин путем замены лопаток, наплавки утоняющих усиков или обмазыванием цилиндров мастикой. [c.58]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конст]эукций. Формовка сырого продукта в полотнищах или мешках фильтрующей ткани, загрузка пакетов в пресс, регулирование давления пресса по фазам процесса, определение времени окончания отжима продукта. Снятие давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль за работой механизмов и качеством продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование давления, времени отжима в зависимости от исходной влажности и сорта продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.70]

Характеристика работ. Ведение процесса очистки сырого и получения технического аргона и криптона. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов, контейнеров с водородом. Пуск и остановка агрегата. Контроль и регулирование температуры и давления. Отбор проб. Т1роведение контрольных анализов. Подача воды в масляные и байпассные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования выявление и устранение неполадок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.74]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса грунтования пергаминового линолеума на станке или под руководством грунтовальщика более высокого разряда при грунтовании глифталевого линолеума на грунтовальном агрегате, ткани на грунтовальной машине, барабане, бумаги на баритажной машине. Подготовка оборудования и инструмента к работе. Установка и заправка рулона полуфабриката в машину. Наблюдение за равномерным поступлением грунта и качеством грунтовки. Регулирование температуры, давления при помощи контрольно-измерительных приборов. Ведение технологического процесса накатки на барабан, сушки и намотки. Наблюдение за натяжением полотна, бумаги и качеством намотки. Сшивка полотна при обрывах. Отбор проб. Вьшолнение работ по регулировке и настройке оборудования. Пуск и остановка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Чистка оборудования. [c.135]

Пуск мельницы. Правила пуска мельницы после ремонта или перед луоком в эксплуатацию нового агрегата отличаются от правил пуска мельницы после кратковременной остановки. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология