Гашение феррита натрия

Гашеный феррит в выщелачивателях обрабатывается слабой жидкостью. Здесь заканчивается реакция взаимодействия фер рита натрия с водой и переход образовавшегося едкого натра в раствор. В результате выщелачивания получается щелок, направляемый на упаривание в вакуум-выпарные аппараты, и промытая окись, которая возвращается в процесс производства на смешение с кальцинированной содой. Перед выгрузкой окиси из выщелачивателя оставшуюся в нем слабую жидкость спускают по канаве в отделение водоочистки. [c.81]

Выгружаемый из печи феррит натрия подвергается гашению и выщелачиванию [реакция (46)]. Эта реакция объединяет два последовательно протекающих процесса. [c.235]

Образовавшийся в печи феррит натрия при 900 950 °С ссыпают по течке в аппарат гашения 26 — нижнюю часть элеватора 20. Одновременно с ферритом в аппарат гашения подают слабую жидкость и воду в количестве, достаточном для его гашения и охлаждения до температуры 105—110 °С. Гашеный феррит влажностью до 20% элеватором 20 подают на транспортер 21 и далее в шнек 22. Дальнейшее перемещение феррита натрия к выщелачивателям и загрузка в них на рисунке не показаны. [c.239]

Двуокись углерода, образующаяся в результате разложения соды, вместе с механически увлеченной содовой пылью с примесью окиси железа поступают в пыльные камеры 3, где пыль осаждается. Из камер пыль возвращается в смеситель I, где, смешиваясь с содой и окисью железа, снова направляется во вращающуюся печь 2. Выходящий из печи раскаленный феррит натрия загру- жается для гашения в приемник элеватора, куда поступает промывная вода, содержащая [c.543]

Получение. Б. получают восстановлением оксида Б, алюминием при 1100—1200 °С в вакууме. Оксид Б. получается прокаливанием нитрата Б. при 1000—1050 °С (выделяются оксиды азота) или карбоната Б. с углем при 1200°С (выделяется СО), а гидроксид Б.— прокаливанием карбоната Б. и гашением образовавшегося оксида Б. водой или взаимодействием раствора хлорида Б. с гидроксидом натрия. Хлорид Б. получается взаимодействием сульфида Б. с хлороводородом или сплавлением сульфата Б. с хлоридом кальция и углем при 770—1100 °С. Карбонат Б. получается барботированием СОг через водный раствор сульфида Б. при 30—40 С смешением растворов кар-i боната натрия и сульфида или хлорида Б. при 70—80 °С, Сульфид Б. образуется при сплавлении сульфата Б. и угля при 1000—1100°С (отходящие газы содержат 5% СО). Есть несколько способов получения сульфата Б. очистка барита осаждение серной кислотой или растворами сульфатов из растворов солей Б. как побочный продукт при сульфатной очистке соляных рассолов. Нитрат Б.— продукт обменной реакции в водных растворах между хлоридом Б. и нитратом натрия (или азотной кислотой) или растворения карбоната Б. в азотной кислоте. Взаимодействие сульфида Б. с серой дает полисульфид Б, Титанаты Б. получают сплавлением карбоната Б. с окСидом титана(1У), а цирконаты Б.— сплавлением оксида, гидроксида или карбоната Б. с оксидом циркония(IV). Продуктом сплавления ок( ида Б. с оксидом алюминия является метаалюминат Б. При совместном отжиге порошков оксидов Б. и железа(III) при 1000—1400 °С получается феррит Б. [c.134]

Аппарат для гашения представляет собой герметичную чугунную емкость, предназначенную для приема раскаленного феррита натрия из ферритной печи. Верхними фланцами корпус аппарата соединен с кожухом элеватора, подающего феррит, и одновременно является нижней частью этого элеватора. Через нижний штуцер аппарат гашения сообщается с бачком для слабой жидкости, уровень которой в обеих емкостях поддерживается постоянным. [c.288]

Образовавшийся при обжиге смеси раскаленный феррит натрия выгружается из печи в аппарат для гашения 20, в который из бачка 22 непрерывно пОдается слабая жидкость (водный раствор NaOH и Naa Og низкой концентрации). В процессе гашения раскаленный феррит натрия частично разлагается. Гашеный феррит натрия элеватором 19 перегружается в подвесные вагонетки 18 (или по другой схеме на ленточный транспортер), подающие феррит в выщелачиватели 21, где проводится основной процесс разложения феррита натрия. Выщелачиватели соединены коммуникациями в батареи по 10—11 аппаратов в каждой. Обычно 3—4 выщелачивателя батареи используются для подготовительных операций (загрузка, выгрузка, ремонт). [c.286]

Из печи 15 распыленный феррит натрия выгружается в аппарат для гашения 16, куда из напорного бака 20 подается слабая жидкость водный раствор NaOH и Na2 03 небольшой концентрации). Выделяющийся при гашении феррита водяной пар удаляется в атмосферу. Гашеный феррит элеватором 17 подается в подвижную вагонетку 19, откуда выгружается в батарею вертикально установленных аппаратов 21 для выщелачивания (на рисунке показан один такой аппарат). [c.487]

Образовавшийся в результате обжига смеси феррит натрия выгружается из печи в аппарат гашения 23, куда из напорного бака 33 подается слабая жидкость (вода, содержащая небольшие количества NaOH и Nag Oj). Обработку раскаленного феррита натрия водой называют гашением. Гашеный феррит элеватором 24 подается в подвесную вагонетку 25 и транспортируется в батарею выщелачивателей 26, в которых процесс разложения феррита натрия заканчивается. В батарею выщелачивателей подается слабая жидкость, которая, пройдя последовательно ряд выщелачивателей, превращается в относительно концентрированный раствор едкого натра, называемый слабым щелоком последний отво- [c.28]

Была проведена специальная работа с целью выяснения механизма выщелачивания едкого натра из феррита натрия. Заводской феррит обрабатывали абсолютным этиловым спиртом (который растворяет NaOH и не реагирует с ферритом натрия) при кипячении в сосуде с обратным холодильником. К спирту добавляли воду в количестве, необходимом для проведения реакции гашения феррита натрия. При таком количестве воды и длительном кипячении (6 час.) степень извлечения едкого натра равнялась нулю. При добавлении к спирту большого избытка воды и кипячении смеси (рис. 24) феррит натрия переходит в растворимое состояние и процесс выщелачивания протекает по следующей схеме [c.66]

Из аппаратов гашения феррит элеваторами подается в вагонетки и транспортируется в систему аппаратов-выщелачивателей, где он окончательно разлагается при этом образуется раствор едкого натра. Одновременно растворяются содержащиеся в фер рите Na-POg и NagSOi. Таким образом, в выщелачивателях по лучается концентрированный раствор едкого натра и выделяется окись железа, которая возвращается в производственный процесс. [c.68]

Выходящий из печи раскаленный феррит на1грйя выгружают в аппарат для гашения — приемник 10 элеватора, куда из бака 11 поступает промывная вода, содержащая небольшое количество соды и едкого натра. При этом происходит гашение феррита натрия. Выделяющийся водяной пар удаляют в атмосферу. [c.291]

Из печи раскаленный феррит натрия поступает в элеватор, куда подается также промывная вода, содержащая небольшое количество NaOH и Nao Os (слабая жидкость). Здесь феррит натрия гасится и поступает на выщелачивание в диффузоры. Выщелачивание производится по принципу противотока, причем в качестве растворителя применяется та же слабая жидкость, что и при гашении. [c.113]

Образовавщийся в печи феррит по наклонному желобу транспортируется в аппарат гашения, где обрабатывается слабой жидкостью (водой, содержащей небольшие количества NaOH и Naj Og). При этом получается едкий натр, который извлекают в аппаратах-выщелачивателях. [c.64]

При гашении раскаленный феррит охлаждается до температуры кипения слабой жидкости (несколько выше 100°), одновременно происходит частичное растворение феррита натрия и его гидролиз с переходом части NaOH в раствор. Слабая жидкость разогревается и частично испаряется водяной пар по специальной вытяжной трубе 6 выбрасывается в атмосферу. С паром уносится некоторое количество щелочи. Потери щелочи в пересчете на Na Og составляют 3—3,5 г на 1л испарившейся воды. При получении 1 т каустической соды испаряется во время гашения 2156 л воды (см. в главе 9 материальный и тепловой балансы аппарата гашения). Таким образом, потери соды с паром достигают 6,5—7,5 кг. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология