Углекислый газ экспанзерный

Лучшим сырьем для заводов сухого льда является углекислота спиртового брожения (почти 100%-ный углекислый газ). За ней идут экспанзерные газы заводов синтетического аммиака (до 88% углекислоты), углекислота метанового брожения и дымовые газы известковообжигательных печей. Последнее место по качеству исходного сырья и первое по его количеству занимает углекислота дымовых газов (10—16% углекислоты). Однако большинство заводов в СССР применяют именно этот вид сырья. Это объясняется тем, что указанные заводы строили в основном при предприятиях, которые являются главными потребителями сухого льда (например, при хладокомбинатах, имеющих цехи мороженого). [c.285]

Если содовые заводы расположены вблизи предприятий, вырабатывающих синтетический аммиак, в качестве источника СО, для производства кальцинированной соды применяется так называемый экспанзерный газ, образующийся при очистке конвертированного газа, поступающего далее на синтез аммиака. Экспанзерный газ содержит около 85% СО2, 8—10% На и незначительные примеси СО, HgS и О2- Для удаления водорода экспанзерный газ должен подвергаться дожиганию. Это необходимо, чтобы предотвратить возможность образования взрывоопасной смеси водорода с кислородом при последующем смешении углекислого газа в карбонизационных колоннах с кислородсодержащим газом содовых и известково-обжигательных печей. Применение концентрированного экспанзерного газа в производстве, кальцинированной соды улучшает степень использования сырья и повышает производительность основных аппаратов цеха. [c.27]

Первичным источником СОз для процесса карбонизации на большинстве заводов является так называемый печной газ, получаемый при обжиге карбонатного сырья в известково-обжигательных печах. В зависимости от вида обжигаемого сырья концентрация СО2 в поступающем газе колеблется от 32 до 40%. В карбонизационные колонны только часть газа подается непосредственно в виде печного (слабого) газа, другая его часть поступает в виде смешанного газа — смеси печного и высококонцентрированного углекислого газа содовых печей (87—90% СО2), образующегося при кальцинации в них бикарбоната натрия. Концентрация СО2 в смешанном газе составляет в среднем 75%. В отечественной содовой промышленности для карбонизации применяется также высококонцентрированный (экспанзерный) углекислый газ — побочный продукт производства синтетического аммиака (стр. 27). [c.83]

При использовании экспанзерного газа, содержащего наряду с двуокисью углерода водород, сероводород и окись углерода, необходимо поддерживать установленные предельные концентрации его компонентов, соответствующие нормам технологического режима. Это необходимо для предотвращения возможности образования взрывоопасной газовой смеси с углекислым газом, поступающим на карбонизацию, или образования такой смеси в отходящих газах. [c.163]

Избыточное количество двуокиси углерода почти не оказывает влияния на выход карбамида, но ее концентрация в исходном газе имеет большое значение — чем концентрированнее газ, тем больше степень конверсии. Обычно источником СО 2 служит экспанзерный газ — отход от производства аммиака. Содержащиеся в углекислом газе примеси (Hg, СО, Ng, О2 и другие) уменьшают парциальное давление аммиака и, следовательно, его растворимость в жидкой [c.242]

Углекислый газ, необходимый для питания карбонизационных колонн, забирается компрессорами из содовых печей станции кальцинации (крепкий газ) и из известково-обжигательных печей (слабый газ). Кроме того, некоторые содовые заводы используют отбросный углекислый газ заводов синтетического аммиака, работающих на азото-водородной смеси, получаемой конверсионным методом. Конвертированный газ на этих заводах очищают от СО2, получая при этом так называемый экспанзерный газ, содержащий около 85% СО,, 8—10% Н, и незначительные примеси СО, H S и 0.2. [c.149]

Охлажденные экспанзерные газы поступают в трехступенчатый компрессор 9 (/, II, III — ступени сжатия), где сжимаются до давления 6,0—6,5 МПа, после чего нагнетаются в конденсатор 10. В конденсаторе происходит фракционная конденсация двуокиси углерода из смесн газов, при этом доля сконденсированной двуокиси углерода будет тем больше, чем ниже температура ее конденсации. В связи с этим конденсатор 10 охлаждается не водой, а кипящим аммиаком в змеевике 11, который является испарителем аммиачной холодильной установки. Понижение температуры конденсации углекислого газа, однако, вызывает повышение энергетических затрат. Поэтому должна быть выбрана оптимальная температура конденсации, дающая наименьшие приведенные затраты на единицу продукции. Несконденсированные газы, в том числе и некоторое количество двуокиси углерода, сдуваются из конденсатора через автоматический вентиль постоянного давления ВПД (АДД) до себя . Жидкая двуокись углерода собирается в жидкостном ресивере высокого давления 12. Этот способ отличается от предыдущих тем, что очищение двуокиси углерода от примесей происходит при ее превращении в жидкое состояние и компрессор сжимает не чистый углекислый газ, а смесь газов. В этом способе также нет затрат на сырье для производства сухого льда, расход воды на 1 т льда составляет 30 м , масса оборудования газовой части завода составляет на тонну производительности около 2 т, но общая масса оборудования несколько возрастает за счет дополнительной аммиачной установки. [c.360]

Лучшим сырьем для заводов сухого льда является углекислота спиртового брожения (почти 100%-ный углекислый газ). За ней идут экспанзерные газы заводов синтетического аммиака (до 88% СОг), углекислота метанового брожения и дымовые газы известково-обжигательных печей. Последнее место по качеству исходного сырья и первое по его количеству занимает углекислота дымовых газов топлива (10— 16% СОг). [c.371]

Технологическая схема производства сухого льда из экспанзерного газа очень проста. Она предусматривает башни с болотной рудой для очистки экспанзерного газа от сероводорода и колонки с активированным углем для очистки его от органической серы. Очищенный газ поступает в трехступенчатый компрессор для сжатия и последующего сжижения углекислого газа. [c.484]

Избыточное количество СОг не оказывает влияния на выход, карбамида но концентрация ее оказывает значительное влияние Чем выще концентрация СОг в исходном газе, тем выще степень конверсии. Обычно источником СОг служит экспанзерный газ — отход от производства аммиака. Содержащиеся в углекислом газе примеси (Нг, СО, N2, О2 и другие) уменьшают парциальное давление аммиака и, следовательно, его растворимость в жидкой фазе. Так, например, если при начальном содержании СО в исходном газе 98—99% степень конверсии составляет 65—66 % при содержании СО2 85—86% степень конверсии, при прочих равных условиях, снижается до 45%. Рост степени конверсии с повышением общего давления в системе синтеза показан на рис. 381. Так как карбамид образуется только в жидкой фазе, то чем больше степень заполнения ею аппарата (плотность загрузки),тем больше в нем жидкой фазы и больше равновесное давление над. ней газовой фазы (см. выше) — это увеличивает выход карба-мида [c.542]

Другим перспективным источником углекислого газа с высоким его содержанием являются так называемые экспанзерные газы — отходы заводов синтетического аммиака, азотнотуковых заводов. В экспанзерных газах содержится 85—90% углекислого газа, остальные 10—15% составляют азот, водород, метан, окись угдерода и небольшие количества сернистого ангидрида и сероводорода (2—4 г/м ). Сероводород также придает сухому льду неприятный запах. Двуокись углерода на этих заводах образуется при обработке генераторного газа водяным паром в присутствии катализаторов, причем окись углерода генераторного газа окисляется до двуокиси в соответствии с равенством СО + HgO = = На + СОа- От азотноводородной смеси двуокись углерода отмывается водой под давлением 1,8 МПа в промывных башнях. [c.355]

Применяемые на практике технологические схемы производства сухого льда и жидкой углекислоты, как правило, предусматривают первичное получение чистого углекислого газа. Способы его получения зависят от вида сырья. Исходным сырьем являются природная углекислота, отходы при спиртовом брожении (спиртовые, пивоваренные и лесогидролизные заводы), отходы химических производств (экспанзерные газы при производстве синтетического аммиака, газы нефтеочистительных заводов), углекислота из природных карбонатов, дымовые газы топлива. [c.473]