Углекислота из дымовых газов топлива

Точное указание на степень полноты горения дает анализ состава дымовых газов. При нормальном избытке воздуха в топке и полном сгорании процентное содержание углекислоты (СОг) в газе (при жидком топливе) составляет около 12% чем больше избыток воздуха, тем меньше концентрация СО2 в газах. При недостатке воздуха и неполном сгорании анализ дымового газа обнаруживает содержание в нем окиси углерода (СО). [c.101]

Схема получения углекислоты из дымовых газов методом абсорбции приведена на рис. 21 [30]. Дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в топке 1 и имеющие температуру 232° С, предварительно [c.459]

УГЛЕКИСЛОТА ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА [c.46]

Наиболее распространен способ извлечения углекислоты из дымовых газов. При этом газы можно получить специальным сжиганием топлива или из дыма, отходящего от других производств (например, тепловых электростанций). Извлечение углекислого газа, как правило, производится, абсорбциоино-десорб-ционным способом с использованием в качестве абсорбента водного раствора моноэтаноламина (мэа). [c.120]

Лучшим сырьем для заводов сухого льда является углекислота спиртового брожения (почти 100%-ный углекислый газ). За ней идут экспанзерные газы заводов синтетического аммиака (до 88% СОг), углекислота метанового брожения и дымовые газы известково-обжигательных печей. Последнее место по качеству исходного сырья и первое по его количеству занимает углекислота дымовых газов топлива (10— 16% СОг). [c.371]

Для получения сухого льда требуется чистый углекислый газ. Сырьевыми источниками для получения углекислого газа служат природная углекислота, углекислота спиртового и метанового брожения, углекислота разложения карбонатов, углекис-. лота синтеза аммиака, углекислота дымовых газов топлива и др. [c.371]

Углекислота из дымовых газов топлива. Углекислота из дымовых газов топлива вследствие ее малого содержания в продуктах сгорания (10—18% СОг) представляет один из наименее концентрированных источников для производства сухого льда. Основным недостатком заводов сухого льда, работающих на углекислоте дымовых газов топлива, является высокая стоимость их строительства и эксплуатации (специальная котельная, громоздкая очистительная аппаратура, высокосортное топливо). Преимущество заводов заключается в том, что их можно строить в непосредственной близости от главных потребителей сухого льда. Естественно, что потери от сублимации и транспортные расходы при этом сводятся к минимуму. [c.372]

Углекислота из дымовых газов топлива. Дымовые газы подвергают предварительной обработке охлаждению до необходимой температуры и очистке от механических и химических примесей. Охлаждение дымовых газов с одновременной отмывкой нх от механических примесей и частичной очисткой от сернистых соединений производится в холодном скруббере 1 (рис. XVI.2), насадка которого орошается холодной водой. В случае, если запыленность дымовых газов превышает 5 г/м , целесообразно устанавливать специальные пылеулавливающие аппараты (например, центробежный скруббер). [c.285]

Очистка сырого газа обжигательных печей производится по технологической схеме очистки дымовых газов топлива. Высокое содержание углекислоты в дымовых газах обжигательных печей (например, до 40% по объему в газах, образующихся при обжиге извести) позволяет выполнить очистительную аппаратуру более компактной и, следовательно, более дешевой, чем аппаратура сухоледных установок такой же производительности, работающих на дымовых газах топлива. [c.379]

Углекислота из дымовых газов топлива [c.476]

Из всех применяемых сырьевых источников наименьшее количество углекислого газа (9—16%) содержат дымовые газы промышленных котельных, котельных ТЭЦ, сжигающих различное топливо (при сжигании природных газов 9—10%). Однако этот источник углекислоты, несмотря на его относительную бедность, до последнего времени используется больше других. Дымовые [c.388]

Для контроля сжигания топлива в этих аппаратах определяется содержание углекислоты, кислорода и окиси углерода в дымовых газах. [c.155]

Растворитель из сточных вод после экстрагирования удаляется отгонкой паром нри атмосферном давлении, под вакуумом либо отдувкой подогретым воздухом с последующим улавливанием паров растворителя из отходящего воздуха адсорбцией или конденсацией при охлаждении. Если пары растворителя образуют с воздухом взрывоопасные смеси, то для отдувки могут быть применены дымовые газы, полученные сжиганием топлива без избытка воздуха, или инертный газ (азот, углекислота и т. п.). [c.74]

Производство сухого льда. Сырьем для сухого льда служит углекислый газ, для получения которого имеются следующие источники природная углекислота из недр земли, выходящая на поверхность в виде минеральных источников, углекислота спиртового брожения в виде отходов спиртовых и пивоваренных заводов, углекислота метанового брожения (на биологических станциях по очистке сточных вод), углекислота из карбонатов, выделяющаяся при обжиге известняков, мрамора, мела и др., углекислота из дымовых газов от котельных пищевых предприятий, получаемая при специальном режиме сжигания топлива. [c.306]

Углекислота дозируется из баллонов либо получается при сжигании -кокса. Источником углекислоты являются также дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива и использующиеся для рекарбонизации воды в том случае, когда содержание углекислого газа в них не менее 6—8%. Дымовые газы до использования очищаются в золоуловителе. [c.404]

Для дожигания появляющейся в результате реакций 4 и 5 окиси углерода в топку поверх массы горящего топлива необходимо впускать добавочное количество воздуха. Однако ори стремлении к макси.мальному снижению количества окиси углерода нельзя допускать чрезмерно большого избытка воздуха во избежание снижения концентрации углекислоты в дымовых газах и увеличения в них содержания кислорода, который вредно действует на моноэтаноламин. Коэффициент избытка воздуха не должен быть выше 1,2—-1,3. [c.50]

Независимо от вида применяемого топлива котлы в котельных углекислотных заводов и их дымоходы должны быть герметичными, так как попадание воздуха в дымовые газы за зоной горения уменьшает концентрацию углекислоты увеличивает концентрацию кислорода. [c.56]

Дымовые газы и углекислота, выходящие из зоны обжига, имеют высокую температуру и своим теплом подогревают смесь известняка и топлива. Точно разграниченного места для всех трех зон нет, и они могут перемещаться, но необходимо следить, чтобы зона обжига примерно находилась в середине шахты печи. [c.84]

Дымовые газы за последним дымоходом котла имеют температуру 250—300° и загрязнены примесями механическими (зола, сажа) и химическими (сернистый газ). При неправильном режи.ме и ненормальных условиях сжигания топлива (большой химический недожог, влажное топливо и т. д.) в дымовых газах могут быть химические загрязнения в виде сероводорода (НгЗ). Горячие и загрязненные дымовые газы нельзя использовать непосредственно для извлечения из них углекислоты при помощи раствора моноэтаноламина, так как процесс абсорбции протекает при телмпературе 35—40°, а механические примеси и сернистые соединения вредно действуют на моноэтаноламин. Сернистые соединения при наличии кислорода дают с моноэтанол-амино.м необратимые реакции с образованием нерегенерируемых соединений [c.58]

Поглощение углекислоты из дымовых газов водным раствором моноэтаноламина является те-м основным звеном технологического процесса получения углекислоты на базе сжигания топлива, от которого в наибольшей степени зависит производительность завода. Чем больше мопоэтаиоламина переходит в карбонат и бикарбонат при соприкосновении раствора с дымовыми газами, тем выше производительность. [c.71]

Из всех применяемых источников сырья наименьшее количество углекислого газа (9—16%) содержат дымовые газы промышленных котельных, сжигающих различное топливо. Однако этот источник двуокиси углерода, несмотря на его относительную бедность, используется больше других. Дымовые газы твердых топлив содержат значительное количество примесей воздуха, водяного пара и сернистых соединений (сероводорода, сернистого ангидрида). Извлечение углекислого газа осуществляется довольно сложным абсорбционно-десорбционным методом с применением абсорбентов углекислоты. Этот способ требует больших капиталовложений и большого расхода металла на оборудование химической части завода. Его распространенность объясняется тем, что завод, использующий этот метод, можно строить в любом месте, независимо от наличия источников двуокиси углерода. Кроме того, так как основным потребителем сухого льда является розничная торговля мороженым, производство сухого льда чаще всего организуется при хладокомбинатах, которые не располагают другими источниками углекислого газа. [c.355]

При сжигании твердого топлива содержание углекислоты в дымовых газах принимают равным 8—12%, при сжигании доменных газов под котлами — 17—18%, при сжигании их в кауперах — 18—22%. Дымовые газы, в которых содержание углекислоты меньше 6—8%, применять для рекарбонизации не рекомендуется. [c.256]

Газоанализатор для дымовых газов. Для анализа топочных газов нашли весьма широкое применение аппараты с тремя поглотительными пипетками, прообразом которых явился прибор Орса. Для контроля за сжиганием топлива в этих аппаратах определяется содержание углекислоты, кислорода и окиси углерода в дымовых газах. Схема одного из таких приборов показана на рис. 63. Прибор состоит из трех поглотительных пипеток 2, измерительной бюретки 3, гребенки 1 и напорной склянки 4. Как и в аппарате ВТИ, для поглощения углекислоты обычно используется раствор щелочи, а для поглощения окиси углерода — аммиачный раствор однохлористой меди. Если же заполнить поглотительные пипетки другими растворами, можно будет поглощать соответствующие газовые компоненты. [c.140]

Углекислота дозируется из баллонов либо получается при сжигании кокса. Источником углекислоты являются также дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива и использующиеся для рекарбонизации воды в том [c.355]

В настоящее время для нужд промышленности углекислота добывается из отходов химических производств экспанзерных газов (80—90% СО2), отходов спиртовых производств — газов брожения (99% СО2), защитных газов металлургических предприятий, газов известкового обжига и дымовых (9—20% СО2) в зависимости от топлива. Из дымовых газов углекислота извлекается абсорбциоино-десорбционными методами с различными поглотителями, главным образом мопоэтаноламином. [c.131]

Источниками получения углекислого газа, идущего на производство жидкой углекислоты и сухого льда, являются природная углекислота, углекислота спиртового брожения (на спиртовых, пивоваренных и лесогидролизных заводах) химических производств (газонефтеочистительных заводов, газы при производстве синтетического аммиака) метанового и этанового брожения дымовых газов топлива, причем способы получения углекислого газа зависят от вида сырья. При выборе сырьевого источника важно его месторасположение, удаленность от потребителя, степень загрязненности примесями. Если нет близко готовой сырьевой базы, углекислый газ получается из дымовых газов специально сжигаемого топлива. Эти заводы используют твердое (антрацит и кокс), жидкое (малосернистый мазут) и газообразное (доменные, сланцевые и природные горючие газы), топливо. [c.333]

Применяемые на практике технологические схемы производства сухого льда и жидкой углекислоты, как правило, предусматривают первичное получение чистого углекислого газа. Способы его получения зависят от вида сырья. Исходным сырьем являются природная углекислота, отходы при спиртовом брожении (спиртовые, пивоваренные и лесогидролизные заводы), отходы химических производств (экспанзерные газы при производстве синтетического аммиака, газы нефтеочистительных заводов), углекислота из природных карбонатов, дымовые газы топлива. [c.473]

И ПОЛНОМ сгорании ироцонтноо содержание углекислоты (СО2) в газе (при жидком топливе) составляет около 12% чем больше избыток воздуха, тем меньше концеитрация СО2 в газах. При недостатке воздуха и неполном сгорании анализ дымового газа обнаруживает содержание в нем окисп углерода (СО). [c.90]

Глубокая регенерация тепла отходящих газов предусматривается в схеме, в которой применен высокотемпературный нагрев дутьевого воздуха и химическая регенерация тепла отходящих дымовых газов на базе конверсии исходного углеводородного топлива (газа) водяным паром и углекислотой, содержащимися в дымовых газах. Для конверсии газа может быть использован вместо дымовых газов отбросный водяной пар. Реактор конверсии газа и воздухоподогреватель могут быть включены параллельно или последовательно по ходу дымовых газов. Удельный расход условного топлива, как показывают расчеты, может бьггь снижен до 140—160 кг/т при температуре уходящих газов 300—400° С. [c.126]

Эффективным методом предотвращения образования карбонатных отложений в системах оборотного водоснабжения путем поддержания углекислотного равновесия в оборотной воде в результате повышения концентрации в ней углекислоты является рекарбонацией этой воды. Однако этот метод практически применим лишь при наличии дешевого источника углекислоты, каковым могут быть отходы углекислого газа (например, на предприятиях азотной промышленности), дымовые газы, образующиеся в котельных при сжигании твердого (или жидкого) топлива, а также газы доменных печей после сжигания их в котлах или в воздухонагревателях. [c.410]

Сгорание топлива, необходимого для нагрева сырья, является химической реакцией соединения органических веществ (находящихся в топливе) с кислородом воздуха. Полное сгорание элементов топлива сопровождается образованием углекислоты, сернистого газа и водяного пара. При неполном сгорании образуются также окись углерода и свободный углерод или сажа. Для обеспечения полного сгорания обычно приходится давать некоторый избыток воздуха сверх теоретически необходимого (на 1 кг жидкого топлива требуется в зависимости от его состава 10—10,5 м воздуха). Отношение количества воздуха, фактически введенного в топку, к теоретически необходимому называют коэффициентом избытка воздуха а. Высокое значение а указывает на ненормальности в эксплуа-тяции печи (подсос воздуха через неплотности печной кладки) и приводит к повышенным потерям тепла с газами, уходящими в дымовую трубу. Значение а зависит от многих причин. При нормальной эксплуатации оно находится в пределах 1,2—1,5 при использовании газа, для печей с беспламенным горением снижается до 1,02—1,05. [c.64]