Метан парокислородная

Процесс с промежуточным солевым теплоносителем [4] разрабатывается и исследуется М. В. Келлогом. В нем для парокислородной газификации угля при давлении 75—80 кгс/см (7,5—8 ГПа) в качестве теплоносителя используется расплавленный карбонат натрия, имеющий температуру 950°С. Каталитический эффект карбоната натрия обеспечивает разложение углеводородов высшего ряда при сохранении неизменным равновесия между метаном и коксовым остатком. Зола удаляется также в расплавленном виде. [c.169]

Эта серия опытов позволила сделать вывод о том, что с повышением давления в аппарате процесс парокислородной конверсии метана можно осуществить с высокой интенсивностью в кипящем слое катализатора без опасения его перегрева. Камеру предварительного смешения кислорода с метаном конструктивно можно оформить таким образом, что термическое разложение метана с образованием сажи в момент смешения практически полностью исключается. [c.175]

Производство высококалорийного газа для использования в качестве синтетического заменителя природного газа (СПГ) включает стадию каталитической конверсии смеси Н2 + СО (т. е. синтез-газа) в метан. Синтез-газ производится путем очистки газа, полученного парокислородной газификацией угля. Как показано в табл. 17-1, состав его определяется как свойствами угля, так и условиями газификации. Концентрация образующегося метана (от О до 26%) в основном зависит от степени низкотемпературного коксования — стадии, которая предшествует высокотемпературной газификации угля. [c.231]

Обычно для получения исходного газа и его подготовки для синтеза метанола применяют парокислородную, паровую, паровую с дозированием диоксида углерода, высокотемпературную и некоторые другие виды конверсии [11]. Вид конверсии определяется технологическими факторами и в значительной степени зависит от состава природного газа. Как видно из данных табл. 1.1, основным компонентом природного газа является метан. Поэтому процессы, протекающие при конверсии природного газа разными окислителями, в первом приближении можно представить следующей схемой реакций окисления метана [c.13]

Парокислородную конверсию проводят в конверторах шахтного типа, футерованных огнеупорным кирпичом. В конверторе метан окисляется до СО2 и Н2О и взаимодействует с двуокисью углерода и водяным паром с образованием водорода и окиси углерода [c.365]

Получение водо рода осуществляется конверсией метана (углеводородных газов) по реакции ( 11-1) и последующей конверсией СО по реакции ( 11-4). Для автотермичности процесса метан может конвертироваться с парокислородной смесью. В этом случае первичный газ (Нг + СО) образуется за счет реакций (VII-l) и ( 11-3). [c.137]

Дальнейшее повышение теплотворной способности газа возможно путем применения в процессе газификации парокислородного дутья под давлением до 20 ат. В этих условиях в генераторе образуется метан [c.73]

Основной примесью в техническом водороде, полученном методом паровой каталитической и парокислородной конверсии углеводорода, являются метан, оксиды углерода, азот, аргон и другие инертные газы. [c.6]

При полной замене в паровоздушном дутье воздуха кислородом, т. е. при парокислородном дутье, должен быть получен газ, содержащий 66% СО и 34% Н . Однако в практических условиях газ содержит, кроме окиси углерода и водорода, также азот, углекислоту, метан и др. [c.149]

Очистка конвертированного газа. В конвертированном газе, кроме азота и водорода, содержатся примеси. Например, газ, полученный парокислородной конверсией метана при атмосферном давлении, после добавления азота содержит 68% азота и водорода, около 28% СО2 и 3% СО, 0,4% СН4, 0,3% Аг, следы О2 и НгЗ. Кислородсодержащие примеси (СО, СО2, Н2О) и сероводород являются ядами для катализатора синтеза аммиака, метан и аргон — инертными примесями, которые накапливаются в агрегатах синтеза аммиака и снил<ают их производительность. Особенно отрицательно на производительность колонн синтеза действуют каталитические яды. Поэтому требуется очень тщательная очистка конвертированного газа от этих примесей. [c.71]

В алмиачном производстве широко применяется. двухступенчатая конверсия. Вначале проводится паровая конверсия в трубчатых, печах при которой метан конвертируется на 65-705 , и остаточное содержание его в конвертированном газе составляет 7-9/2. Оставшееся количество метана подвергается паровоздушой конверсии и образуется газ с отношением СО ) л 3 1, из которого затем получают азотно-водородную смесь заданного оостава для синтеза аммиака. Разработаны процессы двухступенчатой (паровой и парокислородной) конверсии для производств метанола и водорода, но промышленного развития они не получили. [c.138]

За рубежом известно несколько схем переработки синтез газа, отходящего из производства ацетилена, для получени метанола, аммиака и других веществ. Это — парокислородна или паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтны реакторах [17], паровая конверсия в трубчатых печах с дозиро ванием диоксида углерода [18—20]. Широко применяется раз деление компонентов методом глубокого охлаждения [21—23] при этом выделяется этилен, метан и фракция (Нг+СО). Ре комендуют также проводить очистку синтез-газа гидрирование непредельных соединений и кислорода на катализаторах, со держащих серебро [24]. Все схемы, как отечественные, так 1 зарубежные в аппаратурном оформлении громоздки и, соот ветственно, имеют большие капитальные затраты. [c.32]

Большой интерес вызывает перспектива проведения газификации.па больших глубинах с использованием парокислородного дутья под высоким давлением (т. е. принцип процесса Лурги), при котором в результате процесса гидрогенизации образуется метан и теплота сгорания получаемого газа возрастает до 16,8 МДж/м Такой газ возможно транспортировать на расстояние до 200—300 км без дополнительного компримирования. В США, например, этот процесс проходит испытания в Вайоминге па наклонном пласте с максимальной глубиной залега- [c.251]

В зависимости от выбранного способа тонкой очистки газа от окиси углерода применяется парокислородная или парокислородовоздушная конверсия метана. Парокислородную конверсию применяют в случае удаления СО из конвертированного газа промывкой его жидким азотом (стр. 197). При этом из газовой смеси удаляется также остаточный метан, а водород насыщается испаряющимся азотом. Поэтому содержание метана в конвертированном газе после парокислородной конверсии может достигать 2%. Если применяется парокислородовоздушная конверсия метана, промывка азотом не может быть использована, так как газовая смесь после конверсий содержит N2 и Нг в стехиометрическом соотношении (3 1). В этом случае очистка газа от СО произ<водится медноаммиачным раствором под высоким давлением (стр. 195). Он хорошо растворяет [c.179]

При абсорбции оксида углерода жидким азотом одновременно поглощаются и такие компоненты конвертированного газа, как кислород и аргон, а также метан, этилен, ацетилен й другие углеводороды, образующиеся при парокислородной конверсии газообразных и газификации жидких углеводородов. Достоинством низкотемпературного метода очистки конвертированного газа от остаточных количеств оксида углерода является возможность получения азотоводородной смеси, практически не содержащей каталитических ядов и инертных (для синтеза аммиака) примесей. [c.320]

Топливо подается в газогенератор с помощью трёх питательных шпеков на уровне 0,5 м над колосниковой решеткой. Высота слоя топлива в спокойном состоянии в генераторе достигает — 0,5 м. При кипении высота слоя топлива возрастает до 1,5 м. Таким образом, плотность слоя топлива в процессе газификации уменьшается—в 3 раза. Из-за интенсивного движепия частиц топлива образуется большое количество пыли, подннм по-щейся в надслойное пространство. Для сжигания этой пыли и предусматривается подвод вторичного дутья (через сопла). Благодаря интенсивному движению и перемешиванию частиц в кипяш,ем слбе, в газогенераторах отсутствует зональное распределение температур, характерное для газогенераторов с плотным слоем топлива. Частицы топлива, непрерывно 1иркулируя от колосников вверх и обратно, выравнивают температуру в слое топлива по его высоте. Летучие вещества, выделяющиеся из топлива у колосников, частично сгорают и частично крекируются. В верхних горизонтах слоя летучие вещества подвергаются только крекингу. В результате газ, получающийся в кипящем слое, не содержит смолы и непредельных уг-. еводородов. Крекингу частично подвергается и метан. При газификации бурого угля на парокислородном дутье получается газ примерно следующего среднего состава (в объемных процентах) Нд—42,5, СО 28, СО.,— 24,8, СН, 2, N2—1,5, [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология