Конверторы метана

Выводы, сделанные при расследовании причин аварии, позволили разработать ряд мероприятий по безаварийной работе котлов-утилизаторов контроль состояния футеровки по температуре воды на входе в рубашку и выходе из нее, а также визуальный контроль подачи воды в рубашки контроль уровня воды в рубашках котлов-утилизаторов и конверторов метана второй ступени контроль давления конденсата, подаваемого в рубашки котлов-утилизаторов, конверторов метана второй ступени. Кроме того, для сокращения числа остановок агрегата, вызванных ложными срабатываниями блокировок, часть этих блокировок была исключена при этом была повышена надежность КИП и средств автоматики. [c.20]

На рис. 15 дана в упрощенном виде технологическая схема производства аммиака из природного газа. Как видно, схема является сложной. В нее входят пять каталитических реакторов реактор гидрирования сероорганических соединений 2, двухступенчатый конвертор метана (позиции 4 и 5), двухступенчатый конвертор окиси углерода (позиции 7 и 9), двухступенчатый реактор гидрирования окиси и двуокиси углерода, или метанатор (позиции 15 и 18), колонна [c.61]

МПа- -равной 50 000 - 60 000 ч . В промышленных конверторах метана (в производство аммиака) при температуре 600— 1000° С объемную скорость принимают равной 250—400 ч . [c.120]

Твердые частицы, отлагающиеся на стенках теплообменных аппаратов, могут попадать с воздухом, подаваемым в шахтный конвертор метана второй ступени. Известны случаи загрязнения воздуха мелким песком, щелочной пылью и др. Поэтому воздух пе- [c.21]

Анализ причин аварии показал, что, помимо этого, былп и другие нарушения диафрагмы не были утеплены, так как предусмотренные проектом типовые шкафы на месте конструктивно не вписывались диафрагма расхода технологического пара, поступающего в трубчатую печь, была изготовлена с отступлением от проекта — с одной парой импульсных трубок вместо двух обвязка данной диафрагмы была проведена с отступлением от монтажных схем проекта теплоизоляция импульсных трубок от диафрагмы расхода технологического пара, поступающего в трубчатую печь, была выполнена некачественно. Положение усугубилось еще и тем, что длительное время небыли выяснены причины нарушения процесса. Для предупреждения подобных аварий были приняты меры устранены дефекты размещения диафрагмы расхода газа и пара на трубчатую печь, воздуха и пара в конвертор метана внесены необходимые изменения в импульсные линии налажен обогрев и улучшена изоляция систем КИПиА. [c.315]

В отделении конверсии метана производства аммиака смесь природного газа с водяным паром нагревается в межтрубном пространстве теплообменника. Далее парогазовая смесь поступает в смеситель, где смешивается с кислородом, затем направляется в конвертор метана и котел-утилизатор, из которого конвертированный газ направляется в теплообменник для подогрева поступающей на конверсию смеси природного газа, водяного пара и диоксида углерода. [c.27]

Процесс осуществляют в обогреваемых трубах при температуре 650— 920° С. Окись углерода, содержащуюся в полученном газе, конвертируют на железо-хро-мовом катализаторе при температуре 340— 450° С (первая ступень) и цинк-медном катали заторе при температуре 175—260° С(вторая ступень). Количество пара, вводимого в конвертор метана, колеб лется в пределах 0,7— [c.101]

Тепловое напряжение, отнесенное к внутренней поверхности труб, принято равным 326,82 кДж/(м ч). Расчетная температура стенки труб 930°С. Трубчатая печь 8 оборудована блоком теплоиспользующей аппаратуры. Теплоиспользующие поверхности представляют собой пучки гладких и ребристых труб, имеющие коллекторные системы на входе и выходе продуктов. Трубчатая печь 5, блок теплоиспользующей аппаратуры и вспомогательный котел 10 снабжены факельными горелками. Остаточный метан после трубчатой печи конвертируется в шахтном конверторе 9 с паром и воздухом на никелевом катализаторе. Внутренний диаметр конвертора 3970 мм. Объем загружаемого в конвертор метана катализатора 38,5 м . Через центральную трубу смесителя, расположенного в верхней части конвертора, поступает паровоздушная смесь при 482 °С, а по кольцевому пространству парогазовая смесь при 835°С. [c.205]

Для получения пара под давлением 10,65-10 Па предусмотрен котел-утилизатор 13, использующий тепло конвертированной смеси после конвертора метана П ступени. [c.205]

По этим данным составляем материальный баланс конвертора метана [c.43]

I - реактор десульфирования 2 - трубчатая печь конверсии 3 - котел-утилизатор 4а, 46 - среднетемпературный и низкотемпературный конверторы метана Ь - абсорбер СОо б - регенератор - метанатор [c.266]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

В случае загорания парогазовой смеси на входе в конвертор метана необходимо остановить агрегат по правилам аварийной остановки. Для тушения пламени Б агрегат подают пар, а в кислородную линию перед -смесителем — азот. [c.41]

Пример. Составить материальный и тепловой расчет конвертора метана второй ступени и определить необходимый объем катализатора для конверсии 100 сухого газа. В качестве окислителей [c.195]

I — колонна сероочистки 2 — конвертор метана I ступени з — конвертор метана [c.108]

Синтез-газ (от процесса получения ацетилена) и метан, предварительно увлажненные в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, подогреваются до 450° С, смешиваются с кислородом в соотношении 1,5 1 и поступают в конвертор метана, где происходит конверсия метана с кислородом и паром на никелевом катализаторе при 1100° С и давлении 0,6—0,7 ат. Содержание метана по выходе из конвертора не должно превышать 0,3—0,5%. Конвертированный газ увлажняется впрыскиванием конденсата и добавлением пара до соотношения пар газ—0,68 1, охлаждается свежим синтез-газом до 400°С и подается в конвертор окиси углерода, где при 500° С взаимодействует с паром на железо-хромовом катализаторе до содержания окиси углерода в конвертированном газе около-4%. Затем охлажденный до 30°С газ очищается от двуокиси углерода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина в насадочных скрубберах в две ступени при давлении 0,15 и 30 ат. [c.335]

После конвертора метана II ступени После конвертора СО II ступени После очистки этаноламином [c.224]

В схеме, представленной на рис. 15 (см. стр. 61), можно выделить участки, соответствующие всем трем рассмотренным схемам. Так, аппараты от конвертора метана 5 до абсорбера 12 соединены последовательно. Два трубчатых конвертора метана 4 работают параллельно. Колонна синтеза аммиака 23, водяной конденсатор 24, теплообменник 21, аммиачный конденсатор 25, сепаратор 20 и циркуляционный насос 22 объединены в замкнутый контур и образуют рецикл. [c.63]

Для никелевого катализатора марки ГИАП-3, срок службы которого превышает 4 года, объемную скорость газа в одноступенчатом конверторе метана обычно устанавливают равной 1100 ч , считая на сухой конвертированный газ. [c.187]

Необходимый объем катализатора в конверторе метана второй ступени на 100 л сухого газа, выходящего из конвертора, находим, исходя из заданной величины объемной скорости IV = 1100 [c.199]

I - первый теплообменник 2 - смеситель 3 -второй теплообменник 4 - конвертор метана [c.283]

Компонент газовой смеси Баланс конвертора метана, нм Состав сухого % объемн газа. [c.136]

Баланс конвертора метана, нм [c.137]

Естественно, что выделение существенных составляющих, т.е. вносящих значительный вклад в общую картину процесса, по разным признакам (характеристическое время и интенсивность) не всегда может привести к одинаковому результату. Так, в работе [208] был рассмотрен переходный режим в слое катализатора в парокислородном конверторе метана. В этом процессе реакция протекает в узкой зоне так, что в большей части слоя (более 90% всего объема) происходит фильтрация потока через зернистый слой. Естественно, в стационарном режиме в этой части слоя температуры потока и зерен катализатора одинаковы. В случае добавления инерционного члена при описании переходного режима его расчетное время составляет 20 мин. Экспериментально установлено, что переходный процесс длится более 1 ч. При этом необходимо учитывать такую составляющую, как перенос тепла между потоком и зернами катализатора, роль которой несущественна в стационарном режиме. Учет этой составляющей позволил достаточно точно предсказать переходный режим в реакторе. [c.154]

Конвертор метана (рис. 11-10) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Он снабжен водяной рубашкой, исключа ющей перегрев корпуса в случае появления местных дефектов fl футеровке. Корпус конвертора изготовлен из углеродистой стали. Аппарат имеет колосниковую решетку, на которую укладывают слой крупного огнеупора, а затем слой катализатора, заполняющий также верхнюю горловину аппарата. К верхней [c.84]

I —сатурапионная башня 2—теплообменник конверсии метана 3—конвертор метана 4 — увлажнитель б — конвертор окиси углерода — котел-утилизатор 7 — водонагреватель 8 — водонагревательная башням —тюнденсациошан башнн. [c.13]

Регулированпе температуры парогазовой смеси перед конвертором метана производ11тся подачей части конвертированного газа мимо теплообменника. [c.14]

Конвертор метана. Вследствие того, что конверсия метана идет при высокой температуре (до 1100°С) и по-выщенном давлении и реакционная смесь взрывоопасна, конструкция конверторов должна быть надежной и обеспечивать их безопасную эксплуатацию. Б промышленности применяют конверторы шахтного и трубчатого типов. [c.39]

В схеме, приведенной на рис. 1-13, можно выделить участки, соответствующие всем рассмотренным видам технологических связей. Например, аппараты от конвертора метана до абсорбера 12 соединены последовательно, а два трубчатых конвертора метана 4 — параллельно. Колонна синтеза аммиака 23, водяной конденсатор 24 теплообменник 21, аммиачный конденсатор 25, сепаратор 20 и турбоциркуляционный насос 22 объединены в замкнутую подсистему. [c.31]

Пример 14, [10, с. 117]. Составить материальный баланс трубчатого конвертора метана для конверсии природного газа по следующим данным. Производительность агрегата по природному газу (идущему на конверсию) 4700 м /ч. Состав природного газа [% (об.)] СН4 —97,8 СгНе — 0,5 СзНз —0,2 С4Н10 — 0,1 . N2— [c.40]

Сырые окатыши из бункера 3 поступают в верхнюю часть двухзонной шахтной печи 2, в среднюю часть которой из конвертора метана 1 подается конвертированный газ, полученный [c.104]

Природный газ, сжатый в компрессоре до давления 4 МПа, проходит подогреватель 1, обогреваемый дымовыми газами конвертора метана 6, и поступает в систему очистки газа от сернистых соединений. Эта система состоит из реактора каталитического гидрирования 2 и адсорбера сероводорода 3 (см. 9.7.4). Очищенный от соединений серы природный газ поступает в сатуратор (паронасытительную башню) 4, в которой смешивается с водяным паром в отношении Н20 газ = 4 1. Образовавшаяся парогазовая смесь подогревается до 380°С в теплообменнике [c.223]

Конверторы метана можно пускать и на чистом природном газе без добавки и СО. Термический крекинг метана или его гомологов даст некоторое количество водорода, который будет восставливать никель. Для начала гетерстенной реакции конверсии метана достаточно наличия на поверхности катализатора очень незначительного количества металлического никеля. По мере развитая конверсии образувт-ся ъ СО, под действием которых алюминаты и окислы никеля постепенно восстанавливаются. Газ подается с небольшой скоростью при двойном против нормального отношении пар газ. При таком способе восстановление начинается в конечной зоне и труднее всего восста-нав шваются первые слои катализатора. [c.38]

Для получения азотоводородной смеси с отношением / .-/1 =3 1 необходимо, чтобы в газе после конвертора метана соблвдалось соотношение = 3,1 I. Это требование можно выразить урав-нением /61/ [c.115]

Подогретые до 500-550°С парогазовая смесь и воэдух поступают в смеситель конвертора метана 2. Давление в конверторе 3,5-4,2МПа [c.246]

При температуре на выходе из конвертора метана 850°С получается газ следупцего состава о6.% в пересчете на сухой газ) 2 - 37,6 СО - 3,4 - 8,8 ( ) - 43,2. Конверти- [c.247]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.109 , c.121 ]

Технология синтетического метанола (1984) -- [ c.36 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8 (1972) -- [ c.8 , c.12 , c.13 , c.17 , c.19 , c.22 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.39 , c.49 , c.57 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.109 , c.121 ]

Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов (1971) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология