Штейн медный получение

Для иллюстрации применения горизонтально-факельного режима взвешенного слоя на рис. 58 приведен агрегат для получения медного штейна из концентратов. В агрегате имеются две зоны технологического процесса взвешенный слой и жидкая ванна (штейн и шлак), между которыми в зависимости от свойств исходного сырья и условий процесса распределяются составные элементы технологического процесса. [c.188]

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

В настоящее время с целью обогащения штейна медью плавка медного концентрата осуществляется в окислительной атмосфере, т. е. при избытке кислорода по сравнению с необходимым для сжигания топлива. Она осуществляется в шахтных печах, обогреваемых сжиганием кокса, загружаемого в печь, отражательных печах, обогреваемых горячими газами, полученными при сжигании жидкого или газообразного топлива, или электрических печах, обогреваемых за счет пропускания тока через слой шлака. Штейны такой плавки содержат не более 20-30% меди, шлаки — менее 0,5%. Извлечение меди в штейн составляет 96-98%. [c.33]

Никель обычно извлекают из сульфидных медно-никелевых руд. После селективного обогащения методом флотации из руд выделяют медный и никелевый концентраты. Никелевый концентрат вместе с флюсами плавят в электрических или отражательных печах с целью выжигания серы в виде бОз, удаления железа в виде силиката в шлам и концентрирования никеля в металлизированный штейн, содержащий до 10— 15% никеля и 15-25% серы. Наряду с никелем в штейн переходит часть железа, кобальт, медь, благородные металлы. Затем штейн окисляют в конверторах с помощью вдуваемого воздуха и в присутствии флюса. Более реакционноспособное железо практически полностью переходит в шлак, а получающийся файнштейн — сплав Си с N1 — после охлаждения разделяют на Си и N1 с помощью флотационного или карбонильного процессов. Никелевый концентрат после флотации обжигают в кипящем слое до N10 и восстанавливают коксом в электродуговых печах до чернового металла. Черновой металл рафинируют электролизом до содержания никеля 99,99%. При разделении карбонильным методом файнштейн обрабатывают СО при 100—200 атм и 200-250 °С, а полученный карбонил N1 (С0)4 разлагают при атмосферном давлении и температуре около 200 "С. При этом получают никелевый порошок или никелевую дробь диаметром до 10 мм. [c.186]

Медные и никелевые руды и концентраты, в которых наряду с сернистыми соединениями железа, никеля и меди содержится большое количество силиката магния, имеют высокую температуру плавления, что затрудняет применение для плавки их топливных печей. При плавке указанных руд и концентратов в дуговой печи при температуре 1500—1550° С происходит разделение металлической части расплава — штейна от шлака, в силу того, что они имеют различный удельный вес. Штейн, представляющий сплав сернистого железа с сернистыми никелем или медью, является промежуточным продуктом для получения никеля или меди. [c.262]

Отражательные печи являются наиболее крупными плавильными агрегатами цветной металлургии и широко применяются при производстве меди, никеля и олова. В отражательных печах производят плавление концентратов (обогащенных медных руд), причем конечным продуктом плавки является штейн с содержанием меди от 30 до 40% (в редких случаях до 80%), состоящий из сульфидов РеЗ и СиаЗ (80—90%) и шлаков, содержащих в основном окислы ЗЮ2, АЬОз и СаО. Штейн, полученный при плавке концентратов, содержит меди 10—35% и является полупродуктом при производстве рафинированной и товарной меди с содержанием Си не менее 99%. [c.197]

Рис. 10. Схема получения серы при восстановительной плавке медного штейна

Схема получения серы из колчедана по этому методу изображена на рис. 10. В печь 1 загружают шихту, состоящую из медного колчедана, кокса, кварца и известняка. Воздух подают в печь вентилятором через расположенные внизу фурмы с таким расчетом, чтобы в отходящих газах отсутствовал кислород. Газ, выходящий из печи при температуре 420—450 °С, содержит пары элементарной серы, двуокись серы, сероуглерод, сероокись углерода и сероводород. Образующийся в печи 1 бедный штейн перерабатывают в печи 2 на богатый штейн, содержащи 45—50% меди. [c.50]

В электропечах аналогичной конструкции производят и плавку медно-никелевых концентратов с получением штейна никеля. [c.251]

На рис. 2-3 изображена схема получения элементарной серы при плавке медистого колчедана. Шихта поступает через двойной затвор в закрытую ватержакетную печь 1. Воздух подают в печь через нижние фурмы в тако.м количестве, чтобы газ, выходящий из печи, не содержал кислорода. Образующиеся в результате плавки шлак и штейн разделяются вследствие различной плотности. Медный штейн при помощи автоматических разливочных машин поступает на последующую переработку в черновую медь, шлак удаляют в отвал. [c.56]

Схема получения серы из колчедана по этому методу изображена на рис. 44. В ватержакетную печь загружают шихту, состоящую из медного колчедана в смеси с коксом, кварцем и известняком. Воздух, необходимый для плавки шихты, подают вентилятором в ватержакетную печь через расположенные внизу фурмы с таким расчетом, чтобы в отходящих газах кислород отсутствовал. Выходящий из печи газ с температурой 420—450° содержит пары элементарной серы, сернистый ангидрид, сероуглерод, сероокись углерода OS и сероводород. Образующийся в ватержакетной печи I бедный штейн перерабатывают в ватержакетной печи 2 на богатый штейн . Содержание меди в богатом штейне достигает 45—50 %. [c.112]

Наряду с достоинствами — одновременное получение меди и серы, простота аппаратурного оформления и др. — этот способ имеет и недостатки 1) способ применим только для медных руд и при условии одновременного получения медного штейна (извлечение из руд только серы является нерентабельным) 2) содержащиеся в руде мышьяк и селен выделяются вместе с серой и загрязняют ее. [c.114]

На медеплавильных заводах процесс бессемерования медного штейна ведут до получения черновой меди. При объединении производства медного купороса с медеплавильными заводами при некоторых плавках процесс заканчивают на стадии образования белого матта, который используют для получения медного купороса. [c.162]

Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]

Технико-экономические показатели процесса получения высокочистого порошка меди в настоящее время еще довольно невысоки. Так, на 1 т порошка затрачивается 1,6—1,65 т анодов из меди М1 и около 3200 кВт-ч электроэнергии. Поэтому делают попытки применить более дешевое исходное сырье, например , штейны, медный лом, концентраты. Одним из возможных путей замены дорогих медных анодов из меди М1 может быть осуществление процесса получения медного порошка путем восстановления меди из кислого раствора сульфата меди сульфатом титана Т12 (804)3. При этом образуется очень мелкий порошок недендритной структуры с частицами размером около 1 мкм, которые оседают на дно электролизера (И. И. Михайлов). Этот процесс используют для регенерации титана Т1 +—>-Т1 + и получения u + из анодов. [c.431]

Обжиг медных сульфидных концентратов. Окислительный обжиг применяется для удаления части серы с целью получения при плавке 25—30%-го штейна и газов, содержащих 8—16% SO2 и пригодных для эффективного производства H2SO4. [c.28]

Именно поэтому энергетически выгодная реакция окисления железа до магнетита крайне нежелательна, так как гари относителыно низких рабочих температурах производства медных и медноникелевых штейнов (1300—1450°С) приводит к получению густых шлаков, затрудняющих разделение фаз (штейн с плотностью 5 т/м и шлак с плотностью 3 т/м ). Вероятность получения магнетита тем больше, чем при более низких температурах идет процесс. [c.164]

Медно-никелевый сульфидный концентрат, полученный после обогащения руды на обогатительной фабрике, плавится в печи взвешенной плавки на штейн. Штейн продувается воздухом в конверторах. При конвертировании получают металлизированный файнштейн, содержащий 60—63% N1, 28—30% Си, 7—9% 5 и 0,4% Ре. Глубокая металлизация файнштейна (снижение содержа ния серы ниже стехиометрического соотношения в сульфидах) осу ществляется путем переокисления сульфидной массы в конверторе Она необходима для последующего-выщелачивания файнштейна В металлизированном файнштейне сера связана в сульфиде мед1 Сиа5, а никель находится в основном в металлической форме. Поэтому при выщелачивании в раствор переходит только никель, а медь остается большей частью в нерастворимом сульфиде. [c.92]

Приводимые ниже формулы не относятся к тому более сложному случаю, когда гарниссаж создается намеренно при помощи специальных металлургических приемов и по своему составу отли- чается от жидкой массы заполняющей печь или аппарат. Такова, например, тугоплавкая магнетитовая обвертка , защищающая футеровку конвертера для бессемерования медных штейнов [26], или щлак оообого состава, создаваемый на внутренней поверхности кладки электропечей для получения титановых шлаков [27]. [c.18]

Получение. Руды перерабатывают пиро- и гидрометаллургич. путем. Для силикатно-окисленных руд (не поддаются обогащению) используют либо восстановят, плавку с получением ферроникеля, к-рый далее подвергают продувке в конвертере с целью рафинирования и обогащения, либо плавку на штейн с серосодержащими добавками (FeS2 или aS04). Полученный штейн продувают в конвертере для удаления Fe, а затем дробят и обжигают, из образовавшегося NiO восстановит, плавкой получают металлический Н. Никелевые концентраты, получаемые при обогащении сульфидных руд, плавят на штейн с послед, продувкой в конвертере. Из медно-никелевого штейна после его медленного охлаждения флотацией выделяют концентрат N 382, к-рый, аналогично штейнам из окисленных руд, обжигают и восстанавливают. [c.241]

Штейном называют в металлургии сплав сульфидов железа и цветных металлов переменного состава (в случае меди это в основном СпаЗ и ГеЗ), полученный простым плавлением или частичным окислением сульфидного медного концентрата. При простой (ликвационной) плавке более тяжелый расплав сульфидов металлов, имеющих большее сродство к сере (медь, никель, кобальт), называемый штейном, отделяется простым отстаиванием от шлака, состоящего из оксидов металлов, имеющих большее сродство к кислороду (кремний, железо, алюминий, кальций, магний). [c.33]

По окончании обжига шлак сливают, а штейн переливают в конвертер, в который добавляют флюс и вдувают воздух. В конвертере железо окисляется и переходит в шлак, сульфид меди окисляется до металла с выделением сернистого газа. Полученную черновую медь подвергают огневому рафинированию в присутствии флюсов. В результате третьего обжига содержание примесей снижается до 0,4—0,7%. Последняя очистка меди проводится электролитически. Очищаемая медь в виде пластин помещается в раствор Си304 с добавкой Н2304 и анодно растворяется в этом растворе, а чистая медь (99,95-99,99%) осаждается на медных листах, служащих катодом. Примеси Ле, Ли, платиновых металлов, Зе, Те, Аз и т. д. попадают в шлам (осадок) и обычно извлекаются из него гидрометаллургическими методами. Подробнее металлургия меди описана в разделе 2.3. [c.175]

Автоклавное окислительное выщелачивание мед1Ю Никелевых пирротиновых концентратов. В связи с неэффективностью плавки медно-никелевых пирротиновых концентратов на штейн для их переработки предложена технология химического обогащения, основанная на окислении пирротина кислородом в водной пульпе (в автоклаве) с последующим отделением гидратированного оксида железа, элементарной серы и получением богатого сульфидного медно-никелевого концентрата. На полупромышленной установке с непрерывным и замкнутым циклом были получены сульфидные концентраты высокого качества из концентратов механического обогащения, содержащих (%) N1 2,7—5,7 Си 1,3—4,1 Ре 44—53 8 24—32. Химическое обогащение решало задачи комплексного использования руд и охраны воздушного бассейна. Поэтому метод был детально изучен применительно к концентратам, получаемым при обогащении медно-никелевых руд новых месторождений Норильского района, в которых никель представлен пеитландитом и частично изоморфной примесью в пирротине, медь — халькопиритом и кубанитом, железо—в основном пирротином, содержание которого в концентрате составляет 43—60 /о- Крупность концентрата 70—95 % класса —0,044 мм. [c.143]

До недавнего времени по схеме медно-серной плавки работал Медногорский медно-серный комбинат на Южном Урале. Практика работы этого комбината и ряда зарубежных предприятий выявила ряд существенных недостатков процесса и технологических трудностей в его осуществлении офаниченность запасов высокосернистых руд, удовлетворяющих требованиям плавки пригодность для окускования рудной мелочи только метода брикетирования, сохраняющего в составе сырья необходимую для плавки серу сложность, фомоздкость и дороговизна подготовительных операций сложность конструкции герметизированной плавильной печи и трудности ее обслуживания в цехе, загроможденном разливочными машинами получение бедных первичных штейнов, требующих дополнительно концентрационной переплавки вследствие пониженной десульфуризации низкое извлечение серы в газы и товарную продукцию. [c.328]

В природе никель встречается в сочетании с мышьяком, сурьмой и серой, как в минерале миллерите NiS, а также в виде гарниерита— никель-магниевого силиката переменного состава. Никель в сплавах с железом обнаруживают в метеоритах полагают, что он в значительных количествах входит в состав земного ядра. Общая схема получения никеля включает первоначальный обжиг руд до NiO с последующим восстановлением оксида до металла с помощью углерода. Никель обычно очищают электролитическим переосаждением, но особо чистый металл по-прежцему получают с помощью карбонильного процесса. Оксид углерода реагирует с неочищенным никелем при 50 °С и нормальном давлении или с медно-никелевым штейном при более жестких условиях. При этом [c.478]

Поскольку относительные концентрации отдельных платиновых металлов и сопутствующих им элементов меняются в широких пределах, для их извлечения и очистки приходится применять самые разнообразные методы. Важным источником платиновых металлов являются сульфидные медно-никелевые руды из Южной Африки обогащение таких руд производят промыванием и флотацией, после чего их спекают с известью, коксом и песком и обрабатывают в бессемеровском конверторе. Полученный медно-никелевый сульфидный штейн сплавляют с сульфатом натрия при этом всплывают СУгЗ и КззЗ, а в нижнем слое остается N 5. Последний обжигают до окиси, восстанавливают углем и переплавляют в слитки для изготовления анодов. Медный слой аналогичным способом перерабатывают на медные аноды. Анодные шламы из электролитических ванн содержат платиновые металлы, серебро и золото. Разделение и очистка самих платиновых металлов довольно сложна, и ее можно вести разными способами в настоящее время технология этих процессов весьма усовершенствована и позволяет получать металлы с чистотой не менее 99,5% (см. литературу). [c.410]

Гидрометаллургич. способ получения С. находит все большее применение. Он состоит из двух стадий обработка сырья с переводом в раствор соединений С. и выделение С. из растворов. В пром-сти применяют обработку всех видов сырья растворами едкого и сернистого натрия. При этом сульфид и окись С. переходят в раствор в виде сульфосолей и солей сурьмяных к-т. Из этого раствора С. выделяют электролизом. Черновая С. содержит от 1,3% до 15% нримесей (железо, мышьяк, сера и др.). Для получения чистой С. применяют рафинирование методами пирометаллургии (огневое рафинирование) или электролитическое. Огневое рафинирование С. наиболее широко применяют в пром-сти. При добавлении к расилавленной черновой С. стибнита (крудум) примеси железа и меди образуют сернистые соединения и переходят в штейн. Мышьяк удаляют в виде арсената натрия при плавке в окислительной атмосфере (продувка воздухом) с содой или поташом при этом удаляется и сера. Рафинирование ведут в отражательных печах. При наличии благородных металлов применяют анодное электролитич. рафинирование, позволяющее сконцентрировать благородные металлы в шламе. Электролитом является сернокислый р-р ЗЬРз. Катодами служат медные листы. Катодная С. выделяется в виде светло-серого кристаллич. плотного осадка и затем подвергается переплавке. Содержание С. в катодном металле 99,3%. Для получения С. особой чистоты применяют зонную плавку в атмосфере аргона. [c.562]

Содержание германия в медном концентрате, полученном путем селективной флотации сульфидной руды Кипуши, по-видимому, недостаточно велико для переработки его только на германий, и он используется в первую очередь для производства меди. После плавки этого концентрата в ватержакетных печах на штейн и черновую медь [c.358]

Известен способ получения СиСЬ при растворении в соляной кислоте СиО, полученной при прокаливании сульфата меди или при обжиге белого матта, U2S, являющегося полупродуктом неполного бессемерования медного штейна. [c.136]

Медно-никелевый сульфидный концентрат, полученный после обогащения руды на обогатительной фабрике, плавится в печи взвешенной плавки на штейн. Штейн продувается воздухом в конвертерах. При конвертировании-получают металлизированный файнштейн, содержащий 60—63% N1, 28—30% Си, 7—9% 8 и 0,4% Ре. В нем сера находится в виде СпгЗ, а никель — в основном в металлической форме. Поэтому при выщелачивании в раствор переходит только никель, а медь остается большей частью в ерас-творимом сульфиде. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология